Файл: Сиразутдинов А.М. Основные показатели промышленных кондиций на руды цветных металлов.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 27.06.2024
Просмотров: 107
Скачиваний: 0
По данным таблицы 43 выведено следующее корреля ционное уравнение:
е = 87,54 — |
. |
• |
(117) |
Корреляционное отношение равно 0,94, квадратическая ошибка ± 0,83%, относительная ошибка — 0,91%) .
Указанная зависимость приведена на рисунке 3 1 .
8/
'.1 |
<А |
i,s |
'.В |
, |
г.о |
гг / гл |
г,в |
гя |
|
|
Содержание |
|
соища о |
рФ,% |
|
|
Рис. 31. Изменение извлечения свинца в свинцовый концентрат в зависимости от содержания свинца в руде (полиметалли
ческое месторождение).
Для трех компонентных руд установлены зависимости между содержанием свинца, меди и цинка в исходной руде и их извлечением в одноименные концентраты (табл. 44).
Для свинца выведено следующее корреляционное урав нение :
£ = |
0,0109<*-(-0,000725 ' |
( 1 1 8 ^ |
Корреляционное отношение равно 0,92, квадратическая ошибка ± 0,57%, относительная ошибка — 0,52%.
150
Для медк
Е |
0,0117а +0,000356 ' |
^ 1 1 9 ^ |
Корреляционное отношение равно 0,99, квадратическая ошибка ± 25 %, относительная ошибка — 0,35 %.
Для цинка —
£ = |
0,0107<х+0,01 • |
( 1 2 0 ) |
Корреляционное отношение равно 0,99, квадратическая ошибка ± 0,06%, относительная ошибка — 0,45%.
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица |
44 |
Содер |
Извлечение |
Содержание |
Извлечение |
Содержание |
Извлечение |
||||
жание |
свинца в |
меди в |
ру |
меди в |
цинка |
в ру |
цинка |
в |
|
свинца |
в |
концент |
концентрат, |
концент- |
|||||
руде, |
96 |
рат, 96 |
де, |
% |
96 |
де, |
96 |
рат, % |
|
|
|
|
|
|
|||||
0,7 |
|
83,8 |
0,16 |
72,01 |
1,65 |
88,4 |
|
||
0,98 |
|
85,3 |
0,23 |
75,50 |
2,00 |
98,4 |
|
||
1,08 |
|
86,7 |
0,25 |
75,80 |
2,20 |
90,1 |
|
||
1,16 |
|
87,3 |
0,26 |
77,4 |
2,25 |
88,8 |
|
||
1,25 |
|
86,0 |
0,30 |
78,0 |
2,88 |
89,5 |
|
||
1,35 |
|
87,5 |
0,33 |
78,5 |
2,45 |
90,0 |
|
||
1,45 |
|
88,5 |
0,34 |
78,5 |
2,85 |
90,3 |
|
||
1,65 |
|
88,0 |
0,35 |
78,6 |
2,86 |
90,5 |
|
Для установления влияния показателей переработки ру ды с различным содержанием металла на величину про мышленных кондиций по меднорудному месторождению нами было обработано 740 сменных показателей работы обогатительной фабрики по переработке медных сульфид ных руд. В таблице 45 приведены результаты исследований.
Уравнение связи между содержанием меди в руде и из влечением ее в концентрат, полученное методом наимень ших квадратов, имеет вид
В а = |
0,00112+0,01014а • |
( 1 2 1 * |
Корреляционное отношение между опытными (е) и тео ретическими данными (еа ) равно 0,95. Квадратическая ошибка составляет 0,2%, относительная — 0,2%.
151
Эту формулу можно использовать для экстраполяции результатов корреляционных вычислений во всем интерва ле изменения содержания меди в руде (от 0 до 100%) с оп ределенной степенью точности. При этом значения извлече ния меди в концентрат будут изменяться от 0 до 98,94:0,2%-
Содержа ние меди в РУДе, 96
1
0,46
0,53
1,41
1,55
1,66
1,75
|
|
|
|
|
|
Таблица |
45 |
Извлечение |
Содержа |
|
Извлечение |
Содержание |
Извлечение |
||
меди в |
ние меди |
в |
меди в |
меди в |
ру |
меди |
в |
концентрат, |
концентрат, |
концентрат, |
|||||
% |
руде, % |
|
% |
де, |
% |
% |
|
|
|
|
|
|
|||
77,00 |
1,85 |
|
93,45 |
2,44 |
94,02 |
||
80,00 |
1,95 |
|
93,37 |
2,54 |
94,08 |
||
93,08 |
2,05 |
|
93,47 |
2,63 |
94,06 |
||
92,28 |
2,14 |
|
93,74 |
2,72 |
94,35 |
||
92,70 |
2,24 |
|
93,84 |
2,85 |
95,26 |
||
93,15 |
2,34 |
|
94,12 |
3,00 |
95,72 |
Изменения показателей обогащения в зависимости от содержания металла в руде основаны на фактических ре зультатах работы обогатительной фабрики. С учетом того, что при проектировании обогатительных фабрик принимает ся более совершенная технология обогащения руды, а пока затели извлечения меди в концентрат в будущем ожидаются более высокие, чем достигнуты в настоящее время, нами вы ведена корреляционная зависимость между извлечением
меди в концентрат и содержанием ее в руде. |
|
|
|
|||||
При содержании |
меди в руде |
0,46% извлечение |
меди |
в |
||||
концентрат |
составит |
7 7 % , |
при |
0,53 — 8 |
0 % , |
при |
1,62 |
— |
93,3%, при |
1,87 — 9 4 % , при |
2,02 — 9 4 % , |
при |
2,07 |
— 9 4 % , |
при 2,28 — 94,5% .
После обработки уравнение связи имеет вид (рис. 32)
0,00134+0,01а •
Корреляционное Отношение равно 0,99, квадратическая ошибка ± 0,44%, относительная— 0,4%.
Изучение и обработка показателей обогащения руд цветных металлов свидетельствуют о том, что извлечение металла в концентрат при обогащении изменяется в зави-
152
симости от содержания металла в исходной руде. Следова тельно, при установлении промышленных кондиций извле чение металла в концентрат при обогащении не должно
050 |
0.90 |
(so |
iso (80 |
Ijb г'.ьо г,5о гло |
5бо |
Содержание меда |
6 руде, |
|
Рис. 32. Зависимость извлечения меди в концентрат в зависимости от содержания меди в руде (меднорудное месторождение).
приниматься постоянным для всех значений бортового со держания. Оно является функцией среднего содержания ме талла в исходной руде, которое зависит от бортового.
ИЗВЛЕЧЕНИЕ МЕТАЛЛА ПРИ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОМ ПЕРЕДЕЛЕ
При расчетах промышленных кондиций технико-эконо мические показатели определяются на металл в концент рате или на металл послеметаллургического передела. В последнем случае необходимо учитывать коэффициент из влечения'металла на металлургическом заводе.
Извлечение в черновую медь по медеплавильным заво
дам |
составляет 9 6 — 9 8 % и изменяется в небольших преде |
лах. |
Поэтому при установлении промышленных кондиций |
153
извлечение металла на металлургическом заводе может быть принято одинаковым для всех вариантов бортового содержания. То же самое относится к извлечению свинца из концентратов в рафинированный свинец (94 — 97%), цинка в чушковый цинк (90 — 94%) .
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ИЗВЛЕКАЕМОЙ ЦЕННОСТИ РУДЫ
Основными величинами, влияющими на извлекаемую ценность руды, являются содержание металла в руде, по казатели разубоживания руды при добыче, извлечение ме талла при обогащении и металлургическом переделе, извле чение попутных компонентов и оптовые цены на металлы.
Определение извлекаемой ценности 1 т монометалличе ской руды не представляет большой трудности и может быть произведено по формуле
|
|
Ц т |
= 0,01а.ео в .е„ |
Ц0, РУб/т, |
' |
(123) |
||
где |
а — содержание металла в балансовых |
запаса^, % ; |
||||||
г о б |
— коэффициент |
извлечения |
металла |
|
при |
обога |
||
|
|
щении ; |
|
|
|
|
|
|
гм |
— коэффициент |
извлечения |
металла |
при |
метал |
|||
|
|
лургическом переделе; |
|
|
|
|
||
Р — разубоживание руды при добыче, % ; |
|
|
||||||
Ц0 |
|
— оптовая цена 1 т металла, руб. |
|
|
цены |
|||
Для |
расчета |
извлекаемой ценности руды берутся |
на металл в кондиционном концентрате или конечном про дукте.
При утвержденных для данной отрасли замыкающих затратах валовая ценность 1 т балансовых запасов опреде ляется по величине этих затрат на единицу конечной про дукции. При отсутствии замыкающих затрат валовая цен ность 1 т балансовых запасов устанавливается по прейску ранту оптовых цен на конечную продукцию, причем, если затраты на разведку данного полезного ископаемого учте ны в себестоимости его добычи, но не учтены в оптовой це не конечной продукции, то ценность 1 т запасов увеличи вается на величину затрат на разведку 1 т балансовых за пасов.
Замыкающие затраты на добычу руды рекомендуется определять исходя из проектируемого уровня приведенных
154
затрат на прирост добычи руды (с учетом затрат на развед ку) на замыкающих предприятиях по основным районам плюс затраты на транспортировку руды с этих предприя тий до пункта, для которого рассчитываются замыкающие затраты. В роли замыкающих должны выступать мощные, технически передовые горные предприятия, запроектиро ванные для работы в наименее благоприятных горно-гео логических условиях. Замыкающие затраты разрабатыва ются министерствами и ведомствами в увязке с перспектив ными планами развития соответствующих отраслей народного хозяйства. Эти затраты подлежат периодическо му пересмотру и уточнению по мере появления новой ин формации.
Значительную трудность представляет определение из влекаемой ценности многокомпонентной руды. Здесь обыч но имеют место следующие случаи.
1. В процессе обогащения полезные компоненты извле каются в один общий концентрат, на который имеется оп товая цена. В этом случае расчет извлекаемой ценности производится аналогично однокомпонентному сырью.
2.При содержании в основном концентрате попутных компонентов, извлекаемых при металлургическом переделе, предусматривается доплата к стоимости основного металла за попутный компонент (золото и серебро в медных, свин цовых и цинковых концентратах).
3.Когда в процессе обогащения полезные компоненты переходят в различные концентраты, для расчета извлека емой ценности исходят из содержания в руде условного
.металла.
Сущность этого метода заключается в том, что содержа ния всех полезных компонентов пересчитываются на равно ценные содержания одного основного компонента (в поли металлических рудах обычно свинец). Затем полученные условные содержания суммируются и ценность руды опре деляется как ценность монометаллической руды с содержа нием металла, равным сумме условных содержаний в пе ресчете на этот металл.
Условное содержание каждого полезного компонента в пересчете на основной металл определяется как произведе ние содержания этого компонента на соответствующий пе реводной коэффициент.
155
Переводные коэффициенты определяются по формулам
|
V- |
£ а ' Ц о 2 . -и- |
; з'Доз |
гг |
е п'Дов |
(лол\ |
|
|
|
Е Г-Чо1 |
E i Цо1 |
Е1 -401 |
|
|
|
где |
E j , |
e2 ,...sB —извлечение металла в одноименный кон |
|||||
|
|
центрат при обогащении; |
|
|
|
||
ЦоиЦо2,...,Ц0п—оптовая |
цена на металл в одноименном |
||||||
|
|
концентрате. |
|
|
|
|
|
|
Содержание условного металла в руде |
|
|
|
|||
|
|
а усл = olKl |
+ а 2 ^ 2 -+- . |
. . +anK, |
п > |
|
(125) |
гдеа1 5 а.о,...,ап—среднее |
содержание металла в руде. |
руды |
|||||
|
Общая |
извлекаемая |
ценность |
полиметаллической |
|||
может определяться по формуле |
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
(126) |
Эта методика широко распространена в практике геоло горазведочных и проектных организаций. Ее недостатки следующие. Во-первых, она предполагает равенство потерь и разубоживания по всем полезным компонентам.
Для полиметаллических месторождений потери и разубоживание по отдельным металлам могут незначительно отличаться ввиду неравномерности их распределения в пре делах рудных залежей, а также неодинаковых содержаний полезных компонентов во вмещающих породах.
Кроме того, переводные коэффициенты зависят от сор та руд, применяемой технологии обогащения и металлур гического передела, от абсолютной и относительной вели чин содержания извлекаемых компонентов.
Во-вторых, закономерности изменения показателей обо гащения в зависимости от содержания металлов в руде при нимаются одинаковыми для всех полезных компонентов. На самом же деле они для различных металлов значитель но различаются.
На конкретном примере, приводимом по полиметалличе скому месторождению, нами определяется ценность компо нентов отдельно в каждом концентрате (свинцовом, цинко вом, медном, в шлихах). Затем устанавливаются годовая и общая извлекаемая ценность из руды, выпуск условного свинца и содержание условного свинца в руде.
Данная методика позволяет более правильно устанавли вать ценность руды и производить оценку месторождения.