Файл: Сиразутдинов А.М. Основные показатели промышленных кондиций на руды цветных металлов.pdf

мышленное содержание для различных горно-геологических условий будет различным. Так, при разработке пологопадающего месторождения с мощностью рудных тел от 1,5 до 30 м минимальное промышленное содержание металла снижается более чем на 35% (табл. 39).

Для крутопадающего полиметаллического месторожде­ ния средней мощностью от 7 до 13 м переход на систему раз­ работки этажного принудительного обрушения с торцевым выпуском и доставкой руды вибромеханизмами снижает себестоимость добычи руды почти на 2 2 % , а минимальное промышленное содержание условного свинца по блоку сни­ жается на 2 0 % (табл. 40).

Для условий полиметаллического месторождения 2 с рудными телами мощностью от 5 до 50 м минимальное про­ мышленное содержание металла в руде в зависимости от мощности рудных тел снижается более чем на 4 0 % (табл. 41).

144

Таким образом, при поблочной оценке запасов полез­ ных ископаемых, подлежащих отработке, установление за­ висимости себестоимости добычи руды, потерь и разубоживания от мощности рудных тел позволяет более правильно определить минимальное промышленное содержание метал­ ла в руде.

В практике определения промышленных кондиций счи­ тается, что при уменьшении бортового содержания металла в руде увеличивается мощность рудных тел, снижается се­ бестоимость добычи руды и улучшаются показатели по по­ терям и разубоживанию руды, что в конечном счете приво­ дит к рекомендациям по снижению бортовых лимитов. Однако в этом случае следует исходить из общей эффектив­

Так, например, при разработке пологопадающего место­ рождения запасы руды увеличиваются в основном за счет расширения площадей рудных тел по флангам (79%) с со­ держанием меди в руде ниже минимального промышленно­ го. Увеличение же мощности рудных тел (примерно на 21%) не дает значительного снижения себестоимости добычи ру­ ды (около 7%), в то время как при обогащении бедных руд извлечение обычно ниже, чем богатых, что повышает по­ тери металла в хвостах обогатительной фабрики.

ИЗВЛЕЧЕНИЕ МЕТАЛЛА ПРИ ОБОГАЩЕНИИ И МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОМ ПЕРЕДЕЛЕ

ЗАВИСИМОСТЬ ИЗВЛЕЧЕНИЯ МЕТАЛЛА ПРИ ОБОГАЩЕНИИ ОТ СОДЕРЖАНИЯ МЕТАЛЛА В РУДЕ

При определении промышленных кондиций на руды цветных металлов одним из показателей, влияющих на их величину, является извлечение металлов из руды в кон­ центрат при обогащении и из концентратов при металлур­ гическом переделе.

Из товарной руды в концентрат из сульфидных руд

щения, реагентный режим) остаются примерно постоянны­ ми. Поэтому представляет интерес исследование коэффици­ ентов извлечения металла при обогащении в зависимости от содержания металла в руде, которое в проектах кондиций принимается постоянным, не зависящим от бортового со­ держания металла в руде.-: •

147

Румынские исследователи [51] провели статистическую обработку 1013 наблюдений за результатами флотации мед­ ной руды с содержанием меди от 0,3 до 1,3%. Полученные результаты сведены в таблицу 42.

На основании этих данных нами выведено уравнение корреляционной связи между содержанием меди в исход­ ной руде и извлечением ее в концентрат:

Корреляционное отношение равно 0,97, квадратическая ошибка — 0,53%, относительная ошибка — 0,48%.

Для вывода корреляционной зависимости по полиметал­ лическому месторождению 2 мы обработали около 200

148

сменных технологических показателей работы обогатитель­ ной фабрики, которые сгруппированы в интервальный ряд с шагом примерно в 0 , 1 % . В качестве независимой перемен­ ной принято содержание свинца в руде. Эти данные приве­ дены .в таблице 43.

149