ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 27.06.2024
Просмотров: 112
Скачиваний: 0
кия органических вяжущих в минеральный материал, по обрабо танному покрытию производят россыпь песка, мелкого гравия, мелкого шлака и других подобных материалов из расчета 0,5-— 0,6 м3 на 100 м2 покрытия с последующей прикаткой.
Обработанное покрытие уплотняют после впитывания вяжуще го и россыпи минерального материала движением автомобилей или самоходных катков с пневматическими шинами или гладкими валыцами. При уплотнении покрытий под воздействием движения автомобилей необходимо обеспечить равномерность их проходов по всей ширине проезжей части.
Примерная технологическая схема обеспыливания автомобиль ных дорог вяжущими материалами приведена в табл. 20.
Т а б л и ц а 20
М про
К' захваток цессов
1 1
1 2
2 3
4 - 5
36 - 7
48
|
|
|
|
|
|
|
Количе |
Произво |
|
Рабочие процессы |
|
|
дитель |
||||
|
|
|
ство на |
ность за |
||||
|
|
|
|
|
|
|
1 км |
смену (8 ч) |
Ремонтная |
профилировка проезжей |
7000 |
16 500 |
|||||
части автогрейдером типа Д-144, удале |
|
|
||||||
ние рыхлой пыли, разрыхление плотно |
|
|
||||||
го грунта на глубину 3—5 см, мг |
|
7,0 |
37 |
|||||
Подвозка воды на среднее ' расстоя |
||||||||
ние 5 км и розлив ее по ширине проез |
|
|
||||||
жей части поливо-моечной машиной ти |
|
|
||||||
па Д-298 из расчета 1 л/м2, т |
|
кат |
1,0 |
4,5 |
||||
Прикатка покрытия |
самоходным |
|||||||
ком на |
пневматических |
шинах |
|
типа |
|
|
||
Д-267 за два прохода по одному следу, |
|
|
||||||
км |
|
емкости, |
подвозка |
вяжу |
21,0 |
11,0 |
||
Наполнение |
||||||||
щего битумовозом типа Д-351 на |
рас |
|
|
|||||
стояние до 50 км, т |
автогудронатора |
21,0 |
18,0 |
|||||
Наполнение |
емкости |
|||||||
типа Д-640 вяжущим, |
разогрев |
до ра |
|
|
||||
бочей температуры. Розлив вяжущих из |
|
|
||||||
расчета 3 л/м2 за два прохода по одно |
|
|
||||||
му следу, т |
самоходным |
катком |
на |
|
4,5 |
|||
Прикатка |
1 ,0 |
|||||||
пневматических шинах типа Д-627 за два |
|
|
||||||
прохода |
по одному следу, |
км |
|
|
|
|
П р и м е ч а н и е . При неполном проникании вяжущего в материал покрытия дополнительно производятся россыпи песка или мелкого гравия.
Комплексную обработку грунтов на полевых аэродромах ма лыми дозами сланцевой смолы и извести рекомендуется приме нять при наличии глинистых грунтов и эксплуатации самолетов с тягой до 5 т. Обработке могут подвергаться грунтовые летные по лосы, рулежные дорожки и места стоянок самолетов аэродромов, расположенных во II, III и IV дорожно-климатических зонах.
Грунты, обработанные малыми дозами извести и сланцевой смолы на глубину 8—112 см, .вследствие разупрочнения после зим него промораживания грунтового основания и частично обрабо-
.84
тайного слоя не пригодны для эксплуатации в весенюю распутицу. После подсыхания грунта до оптимальной влажности обработан ные грунты для восстановления связности и прочности, а следо вательно, и обеспыливающего эффекта следует уплотнить катка ми до плотности 0,95 от стандартной.
Обработка грунтов сланцевой смолой и известью производится методом смешения на месте на глубину 8— 12 см. Известь вно сится в грунт в виде известкового молока в соотношении 1 : 10— 1:12. Для приготовления молока может применяться негашеная или гашеная, комовая или молотая известь с высоким содержа нием СаО и Са(ОН)2; карбонатная известь для обработки грун тов не пригодна. Сланцевая смола или пропиточное масло долж но соответствовать ГОСТ 4806—49. Расход извести назначается в
зависимости |
от типа |
грунта, его |
влажности и состава |
извести. |
Практически |
доза извести (на СаО) составляет 1,5—2,5% от ве |
|||
са грунта. |
Расход |
сланцевой |
смолы составляет 2% |
(от веса |
грунта). |
|
|
|
|
Производственный процесс обработки грунта включаёт сле дующие последовательно выполняемые технологические операции: приготовление известкового молока, розлив молока и перемеши вание его с грунтом, подсушивание смеси, розлив сланцевой смо лы и перемешивание ее с грунтом, предварительное обжатие сме си, уплотнение ее, планировку поверхности грунта.
Известковое молоко разливают с помощью КПМ в три приема с перемешиванием грунта после каждого розлива. После этого грунт просушивается до влажности (0,35—0,50) W?. Для ускоре ния подсушивания грунт может периодически разрыхляться авто грейдерами или фрезами. Сланцевая смола разливается автогуд ронатором без подогрева за три приема.
Смесь можно перемешивать автогрейдерами, фрезами или дис ковыми боронами. Основное уплотнение должно выполняться са моходными катками на пневматических шинах за пять—семь про ходов по одному следу до плотности не менее 0,98 от стандартной.
После тщательной планировки поверхность покрытия выгла живается за два—три прохода моторным катком с тем, чтобы она была ровной, блестящей и глянцеватой.
Эксплуатация обработанного грунта может начинаться сразу после завершения выглаживания поверхности. Если расчетный срок эксплуатации укрепляемой площади более одного Года, не обходимо устраивать защитный слой в виде поверхностной обра ботки. Дефектные места, выявленные в процессе производства ра бот или в период эксплуатации, *должны немедленно ликвидиро ваться путем заполнения выбоин и просадок каменной мелочью с битумом и обязательным уплотнением моторными катками. Участки с площадью разрушения более 10 м2 исправляются рых лением грунта с добавкой сланцевой смолы по норме 1—2 кг/м2, послёдующим перемешиванием и уплотнением смеси моторными катками.
8 5
Глава 5 ОБЕСПЫЛИВАНИЕ СУЛЬФИТНО-СПИРТОВОЙ БАРДОЙ
ИСУЛЬФИТНО-ЦЕЛЛЮЛОЗНЫМ ЩЕЛОКОМ
§12. СВОЙСТВА СУЛЬФИТНЫХ ОТХОДОВ ЛЕСОХИМИЧЕСКОЙ
ПРОМЫШЛЕННОСТИ
Из продуктов и отходов лесохимической промышленности для ■обеспыливания дорог могут использоваться сульфитный щелок, сульфитно-спиртовая барда и концентраты сульфитно-спиртовой •барды.
Сульфитный щелок (сцщ) представляет |
собой раствор, |
содер |
жащий кальциевые соли лнгносульфоновых |
кислот, сахара |
и дру |
гие продукты, перешедшие в раствор из древесины или |
образо |
вавшиеся при разрушении сахаров.
В сульфитном щелоке содержится до 90% воды. Основной частью растворенных в сульфитном щелоке веществ являются лигносульфонаты, доля которых составляет до 65% веса сухих веществ, а концентрация достигает 90—120 г/л; pH составляет 3,3.
Сульфитно-спиртовая барда (ссб)— продукт сбраживания ос ветленного щелока и последующего отделения спирта. Различают спиртовую и дрожжевую барду. Для обеспыливания дорог может применяться только спиртовая барда. Барда дрожжевая из-за наличия примеси дрожжей быстро сбраживается и делается не пригодной в качестве вяжущего.
Основную часть сухого остатка барды составляют органиче ские вещества и, в частности, лигносульфоновый комплекс. Его доля в сухом остатке колеблется от 70 до 78%.
Барда спиртового производства может подвергаться упарива нию с образованием концентратов.
Концентраты сульфитно-спиртовой барды (ГОСТ 8518—57) в зависимости от содержания сухих веществ выпускаются трех ма рок: КЖБ — жидкие; КБТ — твердые; К.БП— порошкообразные.
Технические требования |
к этим концентратам |
приведены |
в |
|
табл. і21. |
|
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а |
.21 |
Показатели |
КБЖ |
КБТ |
КБП |
|
Внешний вид и цвет
Содержание сухих веществ, %, не ме нее
Содержание нерастворимых в воде веществ, %, не более
Активная кислотность (pH)
Густая жид- |
Масса тем- |
|
кость темно- |
но-коричие- |
|
коричневого |
вого |
цвета |
цвета |
|
76 |
50 |
|
|
1,1 |
СЛ |
1,1 |
5 - 7 |
- |
|
|
|
1 sj |
Порошок светло-ко- ричневого цвета
87
1,1
5—7 ■
86
Жидкие концентраты сульфитно-спиртовой барды перевозят в железнодорожных цистернах с нижним сливом; твердые концен траты упаковывают в четырехслойные бумажные мешки (не бо лее 40 кг).
§ 13. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ РАБОТЫ
Основными задачами лабораторных работ с сульфитно-спир товой бардой являлись:
поиски окислителей, которые в сочетании с другими соедине ниями переводили бы сульфитно-целлюлозные щелоки и суль фитно-спиртовую барду в водонерастворимое состояние;
выявление степени эффективности обработки грунтов бардя ным концентратом при сополикондеисации его с другими смо лами.
При поисковых иследованиях по повышению водостойкости лигносульфоиатов к концентрату барды добавлялись различные реактивы и проводились визуальные наблюдения за состоянием ■смеси. Наблюдения фиксировались через 3 ч и по истечении су ток после помещения в воду. Наиболее удачные рецепты смолообразующих или гелеоібразных композиций подвергались деталь ным исследованиям.
Твердость смолы определялась пенетрометром. За характерис тику твердости смолы принималась глубина погружения иглы ве сом 100 г за 5 сек.
При лабораторных испытаниях грунтов, укрепленных добав ками (второй этап лабораторных исследований), прочность их оп ределялась при помощи конуса Бойченко. Для опытных работ использовались пылеватый суглинок (№ 102), тяжелый пылева тый суглинок (№ 26) и супесь (№ 27).
Изготовляли и испытывали образцы в следующей последова тельности. Исследуемый грунт укладывали в цилиндрическую форму и уплотняли. На поверхность грунта наливали концентрат барды или смесь его с другими компонентами. Часть образцов обрабатывали при воздушно-сухом состоянии грунта, другую часть-— при оптимальной влажности, для третьей серии образцов грунт предварительно доводили до оптимальной влажности, а затем в течение суток высушивали на воздухе. Все образцы после обработки .выдерживали сутки на воздухе в лаборатории, после этого испытывали конусом Бойченко. Водоустойчивость обрабо танного грунта проверяли на образцах, выдержанных сутки на воздухе и сутки в воде, механическую прочность — на образцах размером 2X2X2 см и цилиндрических 5X5 см. Малые образцы формовали и уплотняли при помощи пресса, большие—стандарт ным уплотнителем. Грунтовые смеси для этих образцов приготов ляли путем перемешивания грунта с добавляемыми реактивами. Условия и сроки выдерживания изготовленных образцов были приняты такими же, как и при испытании грунта конусом Бой ченко.
87
При подборе реагентов для отверждения лигносульфонатов основное внимание было уделено солям тяжелых металлов, глав ным образом комплексообразователям (солям железа, кобальта,, меди, никеля и др.).
•Как показали опытные работы, после добавления этих солей ссб густеет и превращается в твердую массу, которая, однако, при длительном воздействии воды постепенно растворяется. Окислители — перекись водорода, гидроперит, персульфат аммо ния (калия, натрия), хлорная известь и окислительно-восстанови тельные системы дают такой же эффект: барда превращается в- твердую, но недостаточно водоустойчивую массу.
Анализ литературных данных позволяет сделать предположи тельный вывод, что при обработке концентрата барды соедине ниями шестивалентноіго хрома и четырехвалентного марганца одновременно .происходит процесс окисления-восстановления и взаимодействия с ионами металлов хрома или марганца. Поэтому были выполнены эксперименты с использованием других окисли телей в комбинации с различными солями, в состав которых вхо дят ионы железа, никеля, алюминия, меди, магния, бария и др. Цель эксперимента заключалась в том, чтобы осуществить окис лительный процесс и связать образующиеся структурные элемен ты ионами металлов аналогично использованию соединений хро ма и марганца.
Результаты экспериментов показывают, что окислители — пе рекись водорода, гидроперит, персульфаты, хлорная известь и другие в сочетании с солями не увеличивают прочность связей в
.образующемся геле и водоустойчивость не повышается.
В дальнейших исследованиях учитывалось, что лигносульфо-
.наты сульфитно-спиртовой барды имеют активные функциональ ные группы (сульфогруппы, карбонильные, гидроксильные и др.) и, следовательно, возможны реакции взаимодействия между ни ми и другими полярными органическими соединениями — альде- -гидами, фенолами, аминами. Возможно также вовлечение лигносульфонатного комплекса в макромолекулу в процессе образова ния некоторых синтетических смол, в результате чего могут быть получены соответствующие продукты. Оказалось, что при взаимо действии барды, фурфурола и мочевины образуется твердая водонерастворимая масса. Изменяя соотношения компонентов в сме си, главным образом барды, можно получить различные смолы. Увеличение содержания концентрата барды придает смоле более эластичные свойства.
При внесении в концентрат барды отвердителей и одного из исходных продуктов (формалина, мочевины и других реагентов), применяемых при получении карбамидных смол, смолообразова ния не происходит. При добавлении же в концентрат барды двух исходных продуктов — мочевины и формалина, а также отверди теля образуется нерастворимая в воде смола.
Было замечено, что качество образующейся смолы и водо стойкость ее в значительной степени зависят от вида отвердите-
88