Файл: Никберг И.М. Оптимальная долговечность оборудования металлургических предприятий.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 27.06.2024
Просмотров: 68
Скачиваний: 0
Ряс. 16. Схема расположения оборудования установки для наплавки больших и малых конусов до менных гсечей:
1— с т а н о к д л я |
н а п л а в к и ко н у со в ; 2 — н а п |
л а в о ч н ы й |
а п п а р а т ; 3— -сварочны й п р е о б р а зо в а т е л ь ; |
4 — а п п а р а т н ы й |
я щ я к ; 5 — я щ и к д л я ф л ю с а ; 5 — ш к а ф д л я |
и н с тр у м е н та н п р о во л о к и ; 7 — р а с п р е д е л и т е л ь н ы й |
щ и т; S — т е р м о |
||
с тат ; 9— «стенд |
д л я нал-рева к о н у со в ; 10— б у н к ер |
д л я ш л а к о в о й ко р ки |
|
Установка для наплавки больших и малых конусов доменных печей
Примерная схема расположения оборудования уста новки для наплавки больших и малых конусов домен ных печей приведена на рис. 16.
Установка занимает площадь 26000ХЮ000 мм; реко мендуется размещать ее вдоль пролета цеха. В центре установки станок для наплавки больших и малых кону сов. Рабочая площадка находится наверху.
Под лестницей, ведущей на рабочую площадку, пре дусмотрено закрытое помещение для аппаратного ящи ка. Рядом расположен сварочный преобразователь АСО2000 с дистанционным управлением. К установке подве дена вода для охлаждения рабочей площадки и отдель ная магистраль коксового газа для нагрева конусов пе ред наплавкой. Распределительный щит находится у стенки на расстоянии не менее 2 м от станка. Пульт уп равления установлен на рабочей площадке.
Установка для наплавки валков крупносортных и обжимных станов
Примерная схема расположения оборудования уста новки для наплавки валков крупносортных и обжимных станов приведена на рис. 17.
Установка занимает площадь 11000X12000 мм; реко мендуется располагать ее в конце пролета цеха.
•В центре расположен универсальный вальценапла вочный станок. Сварочные преобразователи расположе ны сзади рабочей площади для удобства регулирования напряжения в процессе наплавки. Около преобразовате лей расположен щиток для приборов. Два сварочных преобразователя ПС-500 включены параллельно для по лучения силы тока до 800А при непрерывной работе.
Сливные воронки расположены за станком так, чтобы иаплавщик мог во время работы следить за прохождени ем воды в индукторе. Пульт управления станком распо ложен рядом с рабочей площадкой для удобства управ ления механизмами наплавочной установки во время ра боты. Распределительные щиты рекомендуется распола гать у стенки на расстоянии не менее 2 м от станка. Ап паратный ящик для удобства монтажа электросхемы ус танавливается около наплавочного аппарата.
186
Термостат и стенд для нагрева валков устанавлива ются не ближе чем на расстоянии 2 м от стены для удоб ства обслуживания краном. Рекомендуется располагать их сзади рабочей площадки' (с передней стороны стан-
Рис. 17. Схема расположения оборудования установки для наплав ки валков ойжиМ'Ных и крупносортных станов:
i— у н и в ер с а л ь н ы й в а л ь ц е н а п л а в о ч н ы й с т а н о к ; 2— н а п л ав о ч н ы й а п п а р а т ; 3 — •
п р е о б р а зо в а те л ь ПС-50Э; 4 — а п п а р а т н ы й ш ц « к ; 5 — я щ и к |
д л я ф л ю с а ; 6 — |
|||
ш к а ф |
д л я и н с тр у м е н та и прополотой; 7 — р а сп р е д е л и тел ь н ы й |
я щ и к ; |
S — те р м о |
|
с тат ; |
9— и н д у к то р ; 10— с л а в н а я в о р о н к а ; 11— п у л ь т |
у п р а в л е н и я ; |
12— щ и то к |
|
|
д л я п р и б оров п р е о б р а зо в а те л е й ; 13— сгтенд |
д л я |
.нагрева |
|
ка), чтобы при установке валков со станка на стенд или в термостат и наоборот не переносить валок через напла вочный аппарат и другие механизмы.
187
Установка для наплавки деталей металлургического ! оборудования
На рис. 1в приведена схема примерного расположе ния оборудования установки для наплавки деталей ме таллургического оборудования.
Установка занимает площадь 9000X6000 мм; реко мендуется располагать ее в углу ремонтно-механического цеха. В центре расположен станок для наплавки плоских и цилиндрических деталей. Индуктор установлен непо-
Рмс. 18. Схема расположения оборудования установки для наплавки деталей металлургического -оборудования:
1— стан |
о к д л я |
н ап л а в к и |
п ло ски х |
н ц и л и н д р и ч е с к и х |
-детал ей ; |
|
2 — « а л л |
а в о ч и ы й |
а п п а р а т |
с телеоккой ; |
3 — св а р о ч н ы й |
п р е о б р а |
|
зо в а т е л ь |
ПС-500; |
4 — а п п а р а т н ы й |
я щ и к ; |
5 — я щ и к д л я |
^ф лю са: |
6— ш к а ф д л я и н с т р у м е н т а н п р о во л о к и ; 7 — р а с п р е д е л и т е л ь ный щ и т; 8— т е р м о с т а т ; 9 — и н д у к то р ; 10— с л и в н а я ворон ка;
11— п у л ь т у п р а в л е н и я ; 12— « и ндукционная п еч ь
средственно на станке для подогрева деталей в процессе наплавки.
Рабочее место наплавщика (сварщика) ручной нап лавки. Рабочее место наплавщика ручной наплавки дета лей находится в составе сварочного участка ремонтномеханического цеха и представляет собой кабину из ли
188
стового >келёЗа, оборудованную подвижным зонтом, сое диненным гибким рукавом (шлангом) с вентиляционной системой.
Расположение оборудования на рабочем месте наплавщика приведено на рис. 19. Рабочее место рассчита но на одновременную работу двух рабочих и оснащается подвижным рабочим столом 1 с механизированным при водом передвижения; сверочным трансформатором 2 для
дуговой сварки; инстру |
|
|
|
|
|||||
ментальной |
тумбочкой |
3 |
|
|
|
|
|||
для |
двухсменной |
работы |
|
|
|
|
|||
наплавщиков; четырьмя |
|
|
|
|
|||||
стеллажами 4 для хране |
|
|
|
|
|||||
ния |
электродов |
различ |
|
|
|
|
|||
ных марок и приспособле |
|
|
|
|
|||||
ний; |
двумя |
поворотными |
|
|
|
|
|||
стульями 5; щитом 6 для |
|
|
|
|
|||||
защиты от сварочной ду |
|
|
|
|
|||||
ги; зонтом 7 вентиляци |
|
|
|
|
|||||
онной системы для отса |
|
|
|
|
|||||
сывания газов; ящиком 8 |
|
|
|
|
|||||
для |
огарков |
электродов; |
Р.ис. 19. Расположение обору |
||||||
шкафом |
9 |
для |
сушки |
дования на |
рабочем |
месте |
на- |
||
электродов. |
Транспорти |
1пла-вщ-и1ка (сварщика) |
ручной |
||||||
рование деталей осущест |
|
наплавки |
|
|
|||||
вляется |
внутрицеховым |
|
|
|
|
||||
транспортом (кранами и тележками). |
|
|
|
||||||
Термическое отделение |
ремонтно-механического цеха |
||||||||
Термическое |
отделение |
состоит |
из семи |
участков |
|||||
(рис. 20): I— закалки и отпуска крупногабаритных де |
|||||||||
талей; / / —-закалки и-отпуска средних и меЛких |
дета |
||||||||
лей; III — закалки и отпуска мелких деталей в соляных |
|||||||||
ваннах; |
IV — поверхностной закалки с нагревом т.в.ч. от |
машинного генератора; V — поверхностной закалки с на гревом т.в.ч. на высокочастотных установках с ламповым генератором; VI — электрического борирования; VII — химико-термической обработки.
Участки закалки и отпуска формируют в-зависимости от массы, габаритных размеров и по видам обрабатывае мых деталей.
Расстановка оборудования в термическом отделении предусмотрена по предметному принципу и по характеру
189
C D
О
выполняемых операций. Преимущество предметного принципа состоит в том, что сокращается путь пробега изделий в процессе обработки, а также длительность производственного цикла и объем незавершенного про изводства. Кроме того, устанавливается болеетесная взаимосвязь в процессе выполнения отдельных операций, что позволяет комплексно решать все технологические и организационные вопросы, относящиеся к производству деталей определенных видов.
В пределах каждого участка оборудование установ лено в соответствии с последовательностью выполнения всех основных операций. Этим создаются условия для специализации агрегатов по отдельным технологическим параметрам (температуре, продолжительности нагрева и др.), а также для быстрой ликвидации различных произ водственных неполадок, так как дефекты, образовавшиеся на любой операции, могут быть своевременно обнаруже ны при передаче детали на следующую операцию.
При такой расстановке оборудования создаются усло вия для непрерывности производственного процесса и сокращения его длительности. в результате параллель ного выполнения технологических операций и рабочих приемов, а также перекрытия времени вспомогательных операций (загрузки, выгрузки и др.) основным техноло гическим временем.
выбор оборудования для термического участка дол жен соответствовать современным требованиям для применения передовых методов термической обработки и создания благоприятных условий работы в отделении.
Кроме специализированных участков, в отделении имеются участок ОТК и экспресс-лаборатория, установ ка для закалки ножей и дробеструйная установка. Пре дусмотрены также площади для корзин и для охлажде ния деталей.
Для контроля и регулирования температуры в элект ропечах предусмотрена установка щитов управления с потенциометрами типа ЭПД.
На всех рабочих местах должна быть унифицирован ная оргоснастка. Размещение непосредственно в терми ческом отделении пункта ОТД и экспресс-лаборатории исключает необходимость затраты времени на транспор тировку изделий для проверки за пределы отделения. Участки термического отделения должны быть рассчитаны на определенную производительность, соответствующую
191
потребностям основных цехов предприятий I- или II групп. Для предприятий III и IV групп перечень обору дования термического отделения соответственно сокра щается.
Техническая документация и организация учета
Необходимым условием оптимальной долговечности металлургических агрегатов является повышение надеж ности быстроизнашивающихся деталей со сроком служ бы не более одного года. В связи с большим количест вом таких деталей в каждом агрегате от их упрочнения или восстановления зависит возможность бесперебойной работы почти всех узлов и механизмов. Поэтому большое значение имеет правильное составление номенклатурных списков быстроизнашивающихся деталей по форме, сог ласно приложению 1.
■Систематическое ведение номенклатурных списков в отделе главного механика и производственных цехах обе спечит необходимые данные для определения количества подлежащих упрочнению деталей на любой период вре мени. Такие данные необходимы для составления произ водственных заданий и четкой организации работы всех участков службы надежности.
Как правило, ни одна быстроизнашивающаяся деталь не долж на устанавливаться в оборудование без упрочнения. Однако не на каждом предприятии имеются специализированные участки с не обходимым количеством термического и наплавочного оборудова ния для упрочнения быстроиз«ашива?ощихся деталей. В таких слу чаях в обязательном порядке должны составляться номенклатурные списки наиболее ответственных быстроизнашивающихся деталей.
(Номенклатурный список должен быть утвержден главным ин женером предприятия.
После выбора оптимального метода. упрочнения на каждую де таль разрабатывается технологическая карта с указанием материала детали, ее размеров и режима обработки. При разработке техноло гических кирт необходимо руководствоваться как .параметрами де тали, так и условиями ее эксплуатации. Технологическая карта на автоматическую наплавку деталей приводится в приложении 2.
Для упорядочения системы организации учета очень важна систематизация всех данных о затратах на изготовление и обработ ку деталей. Ведение учета затрат, необходимого для определения экономической эффективности упрочнения, целесообразно организо вать по форме, согласно приложению 3.
Серьезным недостатком всей системы учета является отсутствие систематизированных данных о фактических сроках службы дета лей. Как известно, состояние оборудования определяют, проводя регулярные осмотры и ревизии. Результаты осмотров и ревизий за-
192