Файл: Милевский Э.Б. Автоматизация процессов индексирования учеб. пособие для студентов машиностроит. специальностей.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 27.06.2024
Просмотров: 102
Скачиваний: 0
Передаточное отношение і определяется |
|
|
|
|||||||
|
|
|
z2 |
u-2 |
|
5 |
25 |
|
|
|
|
|
г |
г3 |
/г 1 |
|
25 |
"125 |
|
|
|
^ |
t i \ - z 2 |
|
|
|
|
то |
V, t \ ‘ Z\ |
|||
іаккак |
n2 — ------- , |
|
|
|
|
— = ------- |
||||
При одинаковом шаге2з |
|
|
|
|
|
V 2 |
<-Ъ |
• 22 • |
||
зацепления t\ = t3 получим |
|
|||||||||
|
|
V2= n - d 3-n , |
у |
7'25 |
11,5 |
м/мин. |
||||
-Kl = -£l = — |
|
|
15 |
|||||||
V2 |
z2 |
25 ’ |
|
|
2 |
|
|
|
||
Согласно формулы |
|
|
|
|
имеем |
|
|
|
||
|
|
|
я-п |
11500 |
= 740 мм. |
|
|
|||
|
|
|
|
я-5 |
|
|
|
|
||
Диаметры шестерен при пг = 6мм: |
мм, |
d , = 6-15 = 90 мм. |
||||||||
d3 = m-z3= 750 мм, |
|
d2 = 6- 25=150 |
Общее тяговое усилие Р на штоке-рейке определяется по суммар ному крутящему моменту Мкр, обеспечивающему поворот стола, кото рый определяется как
^ИР = МТр-|-Л1ШІ 1
где Мтр— момент сил сопротивления от трения в опорах стола.
Л4тр=ц-G-Rrp |
(G = 3000 |
кГ |
(29 |
400 |
н ) —вес |
стола, ц = 0,2— ко |
|
эффициент трения, |
( Я тр = 300 |
мм— радиус трения); |
Мтр = |
0,2-300 • 0,3 = |
|||
= 180 кГ. м. (1764 н. м), |
|
стола |
со |
всей оснасткой |
и заготовка |
||
Мѵш — момент |
сил инерции |
||||||
ми (динамический момент). |
|
|
|
|
|
|
М.,н= / ■— = / - е > dt
где / — момент |
инерции |
|
стола со |
всей |
оснасткой н заготовками, |
|||
и — угловая скорость, |
|
|
|
|
|
|
||
t — время разгона стола, |
|
|
|
|
|
|||
со |
|
|
|
|
|
|
|
|
е = —----- угловое ускорение поворота. |
|
|
||||||
Угловая скорость со |
|
при |
установившемся |
движении |
равна: |
|||
|
со = |
Ѵ2 |
11,5 |
0,5 |
сек~'- |
|
||
|
|
|
0,375-60 |
|
||||
|
2з |
|
|
|
||||
Определяем |
угловое |
ускорение е |
при |
времени |
разгона стола |
|||
і = 0,15 сек.: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
е = |
= |
3,3 |
сек- 2. |
|
|
|
|
|
|
0,15 |
|
|
|
|
117
Так как общий момент инерции является суммарной величиной мо
ментов инерции |
всех |
элементов |
стола, то примем его равным |
100 кГ. м. сек2, т.е. |
|
|
|
|
/ = |
Д— = |
100 кГ - м -сек2, |
где піі — масса і |
—/?ц• *9 |
|
|
элементов стола, |
|
Г{ — радиус инерции і элементов стола. Следовательно, динамический момент сил инерции
Л1ІІП= 100-3,3 = 330 кГ-м,
а суммарный крутящий момент стола
Мир—МХр + Лі]Ш—180 + 330 = 510 кГ -м.
С другой стороны, крутящий момент M!tp. определяется из выра жения
Мкр.= Р . ^ ± .
|
л? |
|
Из этого выражния |
находим общее |
тяговое цсилие Р на штоке- |
рейке: |
|
|
Р = МКр ^ — = 5 1 0 - ° ’07із--------~ |
2275 кГ (22295н) . |
|
гг гг |
0,045-0,375 |
|
Диаметр цилиндра d определяется из выражения:
где площадь поршня f при давлении масла в гидроцилиндре q = 20 кГ / cm2 (1961320 н/м2)
/ = __ = 113 см2, |
|
|
113 |
120 мм. |
||
Р |
|
|
у |
я |
|
|
Производительность гидронасоса |
Q |
определяется |
из выражения: |
|||
Q = / . 17= 0,1 -113 -7 = 80 л!мин. |
|
|
||||
Потребная мощность N гидронасоса |
определяется |
по расходу Q |
||||
и давлению о: |
е • Q |
20 |
-80 |
|
|
|
УѴ= |
= 3,2 |
кет., |
|
|||
612 -ц |
612 |
-0,8 |
|
|||
|
|
|
|
где ц — КПД (т| = 0,8).
Диаметр нагнетательного трубопровода dTV. при скорости потока Ѵ=4 м/сек.
с1тр = 4,6 - 5 - = 4,6 |^ //Г§ ® _ ^2 0 м м .
118
2. ОТДЕЛЬНЫЕ ГИДРОМЕХАНИЧЕСКИЕ ИНДЕКСИРУЮЩИЕ УСТРОЙСТВА
а) |
И н д е к с и р у ю щ и й м е х а н и з м с г н д р а в л н ч е с к и м п о- |
||
в о р о т о м |
у з л а |
и в ы в о д о м ф и к с а т о р о в |
(рис. 44). |
Под действием своей пружины фиксатор 6 скосом прижимает выс |
|||
туп 5 поворотного |
узла 4 ко второму фиксатору |
3, фиксируя тем са |
мым требуемое положение узла. Для осуществления поворота и деле ния включается соленоид 15, который перемещает плунжер золотника 14 в крайнее правое положение. При этом поток масла от насоса Н че рез нагнетательный трубопровод 13 поступает в трубопровод 17 и да лее в правую полость гидроцилиндра 12; трубопровод 16 соединяется со сливом масла в бак Б.
Рсс. 44. Гидромеханизм поворота узла и вывода фиксатора
Давление масла в левой полости цилиндра 12 перемещает пор шень 11 влево, а вместе с ним и шток-рейку 10. При этом поворачи вается реечная шестерня 7, которая через систему рычагов Р выводит фиксатор 6 из гнезда поворотного узла 4. Когда поршень 11 достига ет крайнего левого положения, т.е., когда фиксатор 6 полностью выве ден из гнезда, поток масла через трубопровод 21 направляется в гид роцилиндр 19 и отводит влево фиксатор 3. В конце хода фиксатора 3 масло получает доступ к гидродвигателю 1, который через реечную пе редачу 2 осуществляет поворот блока или стола 4.
В конце поворота блока или стола выступ 8, закрепленный на них, воздействует на путевой переключатель 9; при этом соленоид 15 обес точивается, а соленоид 18 включается в электрическую сеть и переме
щает плунжер золотника 14 в крайнее |
левое положение. |
Вследствие |
|||
этого |
трубопровод 17 |
соединяется |
со |
сливом в бак Б, а трубопровод |
|
16— с |
нагнетательной |
трубой 13. |
Фиксатор 3 возвращается вправо, |
||
в рабочее положение, |
давлением |
масла в левой полости |
гидроцилин- |
119
дра 19, а фиксатор 6 устанавливается в рабочее положение своей пружиной.
Для плавного изменения скорости поворота узла 4 в конце хода до нуля и устранения удара выступа 5 о фиксатор 3, в последнем пред усмотрен штифт 20, находящийся под давлением масла и осуществля ющий торможение поворотного узла.
б) И н д е к с и р у ю щ и й м е х а н и з м с г и д р о п р и в о д о м д л и н д е к с а ц и и и п о д ъ е м а ш п и н д е л ь н о г о б л о к а (рис. 45).
Рис. 45. Гидроиидексацня и гидроподъем шпин дельного блока
Рабочее положение шпиндельного блока 5 фиксируется двумя рычагами 4 и 17. В заданный момент времени соответствующий кула чок распредвала воздействует на путевой переключатель и включает соленоид 14, который перемещает поршень 12 золотника в крайнее правое положение. Масло из магистрального нагнетательного трубо провода поступает в верхнюю полость цилиндра фиксации 2 и пор шень, опускаясь вниз, разведет в стороны рычаги 17 и 4 и выведет их фиксирующие концы из гнезд шпиндельного блока. В конце своего хода поршень 2 открывает доступ масла в цилиндр подъема блока, поршень
120
которого приподнимает над опорами блок 5 с помощью текстолитовой кол_рдки 6.
В верхнем положении поршень 9 открывает отверстие в трубопро вод 17, по которому масло поступает в верхний цилиндр поворота бло ка 16. При этом поршень цилиндра 16 перемещается вправо и с по мощью серьги 15, которая цепляется за гнезда, поворачивает блок на требуемый угол- В конце хода поршня 16 выступ а серьги воздействует на конечный выключатель <3; соленоид 14 золотника обесточивается и пружины И и 13 устанавливают поршень 12 в среднее положение.
Из цилиндра подъема 9 масло вытесняется на слив под действием веса блока через обратный клапан 8, и блок окончательно опускается на свои постоянные опоры. При этом колодка 6 воздействует на конеч ный переключатель 7; электроцепь соленоида 10 замыкается, и пор шень 12 золотника перемещается в крайнее левое положение. В ре зультате масло из нагнетательного магистрального трубопровода на правляется в нижнюю полость цилиндра фиксации 2, а его верхняя полость соединяется с трубопроводом слива масла в бак. Одновре менно масло под давлением попадает в правую полость цилиндра по ворота.
Рис. 46. Гидроиндексация револьверной го ловки,
Новое |
положение блока фиксируется, а поршень 16 возвращается |
|||
в исходное |
положение, действуя в конце обратного хода на конечный |
|||
выключатель 1. При этом соленоид |
10 обесточивается, и поршень 12 |
|||
золотника |
устанавливается |
пружинами 11 и 13 в среднее |
положение |
|
и закрывает доступ масла из магистрали в систему поворота |
16 блока. |
|||
в) |
Г и д р о с и с т е м а |
п о в о р отн о-ф и к си р у ю щ ег о у с т р о й |
||
с т в а р е в о л ь в е р н о й г о л о в к и |
(рис. 4 6). |
|
121