Файл: Милевский Э.Б. Автоматизация процессов индексирования учеб. пособие для студентов машиностроит. специальностей.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 27.06.2024

Просмотров: 102

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

Передаточное отношение і определяется

 

 

 

 

 

 

z2

u-2

 

5

25

 

 

 

 

 

г

г3

1

 

25

"125

 

 

 

^

t i \ - z 2

 

 

 

 

то

V, t \ ‘ Z\

іаккак

n2 — ------- ,

 

 

 

 

— = -------

При одинаковом шаге

 

 

 

 

 

V 2

<-Ъ

• 22 •

зацепления t\ = t3 получим

 

 

 

V2= n - d 3-n ,

у

7'25

11,5

м/мин.

-Kl = -£l = —

 

 

15

V2

z2

25 ’

 

 

2

 

 

 

Согласно формулы

 

 

 

 

имеем

 

 

 

 

 

 

я-п

11500

= 740 мм.

 

 

 

 

 

 

я-5

 

 

 

 

Диаметры шестерен при пг = 6мм:

мм,

d , = 6-15 = 90 мм.

d3 = m-z3= 750 мм,

 

d2 = 6- 25=150

Общее тяговое усилие Р на штоке-рейке определяется по суммар­ ному крутящему моменту Мкр, обеспечивающему поворот стола, кото­ рый определяется как

^ИР = МТр-|-Л1ШІ 1

где Мтр— момент сил сопротивления от трения в опорах стола.

Л4тр=ц-G-Rrp

(G = 3000

кГ

(29

400

н ) —вес

стола, ц = 0,2— ко­

эффициент трения,

( Я тр = 300

мм— радиус трения);

Мтр =

0,2-300 • 0,3 =

= 180 кГ. м. (1764 н. м),

 

стола

со

всей оснасткой

и заготовка­

Мѵш — момент

сил инерции

ми (динамический момент).

 

 

 

 

 

 

М.,н= / ■— = / - е > dt

где / — момент

инерции

 

стола со

всей

оснасткой н заготовками,

и — угловая скорость,

 

 

 

 

 

 

t — время разгона стола,

 

 

 

 

 

со

 

 

 

 

 

 

 

 

е = —----- угловое ускорение поворота.

 

 

Угловая скорость со

 

при

установившемся

движении

равна:

 

со =

Ѵ2

11,5

0,5

сек~'-

 

 

 

 

0,375-60

 

 

 

 

 

Определяем

угловое

ускорение е

при

времени

разгона стола

і = 0,15 сек.:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

е =

=

3,3

сек- 2.

 

 

 

 

 

0,15

 

 

 

 

117


Так как общий момент инерции является суммарной величиной мо­

ментов инерции

всех

элементов

стола, то примем его равным

100 кГ. м. сек2, т.е.

 

 

 

/ =

Д— =

100 кГ - м -сек2,

где піі — масса і

—/?ц• *9

 

элементов стола,

 

Г{ — радиус инерции і элементов стола. Следовательно, динамический момент сил инерции

Л1ІІП= 100-3,3 = 330 кГ-м,

а суммарный крутящий момент стола

Мир—МХр + Лі]Ш—180 + 330 = 510 кГ -м.

С другой стороны, крутящий момент M!tp. определяется из выра­ жения

Мкр.= Р . ^ ± .

 

л?

 

Из этого выражния

находим общее

тяговое цсилие Р на штоке-

рейке:

 

 

Р = МКр ^ — = 5 1 0 - ° ’07із--------~

2275 кГ (22295н) .

гг гг

0,045-0,375

 

Диаметр цилиндра d определяется из выражения:

где площадь поршня f при давлении масла в гидроцилиндре q = 20 кГ / cm2 (1961320 н/м2)

/ = __ = 113 см2,

 

 

113

120 мм.

Р

 

 

у

я

 

 

Производительность гидронасоса

Q

определяется

из выражения:

Q = / . 17= 0,1 -113 -7 = 80 л!мин.

 

 

Потребная мощность N гидронасоса

определяется

по расходу Q

и давлению о:

е • Q

20

-80

 

 

 

УѴ=

= 3,2

кет.,

 

612 -ц

612

-0,8

 

 

 

 

 

где ц — КПД (т| = 0,8).

Диаметр нагнетательного трубопровода dTV. при скорости потока Ѵ=4 м/сек.

с1тр = 4,6 - 5 - = 4,6 |^ //Г§ ® _ ^2 0 м м .

118


2. ОТДЕЛЬНЫЕ ГИДРОМЕХАНИЧЕСКИЕ ИНДЕКСИРУЮЩИЕ УСТРОЙСТВА

а)

И н д е к с и р у ю щ и й м е х а н и з м с г н д р а в л н ч е с к и м п о-

в о р о т о м

у з л а

и в ы в о д о м ф и к с а т о р о в

(рис. 44).

Под действием своей пружины фиксатор 6 скосом прижимает выс­

туп 5 поворотного

узла 4 ко второму фиксатору

3, фиксируя тем са­

мым требуемое положение узла. Для осуществления поворота и деле­ ния включается соленоид 15, который перемещает плунжер золотника 14 в крайнее правое положение. При этом поток масла от насоса Н че­ рез нагнетательный трубопровод 13 поступает в трубопровод 17 и да­ лее в правую полость гидроцилиндра 12; трубопровод 16 соединяется со сливом масла в бак Б.

Рсс. 44. Гидромеханизм поворота узла и вывода фиксатора

Давление масла в левой полости цилиндра 12 перемещает пор­ шень 11 влево, а вместе с ним и шток-рейку 10. При этом поворачи­ вается реечная шестерня 7, которая через систему рычагов Р выводит фиксатор 6 из гнезда поворотного узла 4. Когда поршень 11 достига­ ет крайнего левого положения, т.е., когда фиксатор 6 полностью выве­ ден из гнезда, поток масла через трубопровод 21 направляется в гид­ роцилиндр 19 и отводит влево фиксатор 3. В конце хода фиксатора 3 масло получает доступ к гидродвигателю 1, который через реечную пе­ редачу 2 осуществляет поворот блока или стола 4.

В конце поворота блока или стола выступ 8, закрепленный на них, воздействует на путевой переключатель 9; при этом соленоид 15 обес­ точивается, а соленоид 18 включается в электрическую сеть и переме­

щает плунжер золотника 14 в крайнее

левое положение.

Вследствие

этого

трубопровод 17

соединяется

со

сливом в бак Б, а трубопровод

16— с

нагнетательной

трубой 13.

Фиксатор 3 возвращается вправо,

в рабочее положение,

давлением

масла в левой полости

гидроцилин-

119



дра 19, а фиксатор 6 устанавливается в рабочее положение своей пружиной.

Для плавного изменения скорости поворота узла 4 в конце хода до нуля и устранения удара выступа 5 о фиксатор 3, в последнем пред­ усмотрен штифт 20, находящийся под давлением масла и осуществля­ ющий торможение поворотного узла.

б) И н д е к с и р у ю щ и й м е х а н и з м с г и д р о п р и в о д о м д л и н д е к с а ц и и и п о д ъ е м а ш п и н д е л ь н о г о б л о к а (рис. 45).

Рис. 45. Гидроиидексацня и гидроподъем шпин­ дельного блока

Рабочее положение шпиндельного блока 5 фиксируется двумя рычагами 4 и 17. В заданный момент времени соответствующий кула­ чок распредвала воздействует на путевой переключатель и включает соленоид 14, который перемещает поршень 12 золотника в крайнее правое положение. Масло из магистрального нагнетательного трубо­ провода поступает в верхнюю полость цилиндра фиксации 2 и пор­ шень, опускаясь вниз, разведет в стороны рычаги 17 и 4 и выведет их фиксирующие концы из гнезд шпиндельного блока. В конце своего хода поршень 2 открывает доступ масла в цилиндр подъема блока, поршень

120

которого приподнимает над опорами блок 5 с помощью текстолитовой кол_рдки 6.

В верхнем положении поршень 9 открывает отверстие в трубопро­ вод 17, по которому масло поступает в верхний цилиндр поворота бло­ ка 16. При этом поршень цилиндра 16 перемещается вправо и с по­ мощью серьги 15, которая цепляется за гнезда, поворачивает блок на требуемый угол- В конце хода поршня 16 выступ а серьги воздействует на конечный выключатель <3; соленоид 14 золотника обесточивается и пружины И и 13 устанавливают поршень 12 в среднее положение.

Из цилиндра подъема 9 масло вытесняется на слив под действием веса блока через обратный клапан 8, и блок окончательно опускается на свои постоянные опоры. При этом колодка 6 воздействует на конеч­ ный переключатель 7; электроцепь соленоида 10 замыкается, и пор­ шень 12 золотника перемещается в крайнее левое положение. В ре­ зультате масло из нагнетательного магистрального трубопровода на­ правляется в нижнюю полость цилиндра фиксации 2, а его верхняя полость соединяется с трубопроводом слива масла в бак. Одновре­ менно масло под давлением попадает в правую полость цилиндра по­ ворота.

Рис. 46. Гидроиндексация револьверной го­ ловки,

Новое

положение блока фиксируется, а поршень 16 возвращается

в исходное

положение, действуя в конце обратного хода на конечный

выключатель 1. При этом соленоид

10 обесточивается, и поршень 12

золотника

устанавливается

пружинами 11 и 13 в среднее

положение

и закрывает доступ масла из магистрали в систему поворота

16 блока.

в)

Г и д р о с и с т е м а

п о в о р отн о-ф и к си р у ю щ ег о у с т р о й ­

с т в а р е в о л ь в е р н о й г о л о в к и

(рис. 4 6).

 

121