Файл: Лысенко Е.Ф. Армоцементные конструкции учеб. пособие.pdf

Складирование и хранение изделий должно находиться под по­ стоянным контролем.

Монтаж конструкций следует осуществлять согласно действую­ щим нормам, с максимальной механизацией всех операций. Монтаж­ ные средства и приспособления должны быть по возможности просты и надежны. При монтаже нужно соблюдать правила техники безо­ пасности.

§ 22. ПРИГОТОВЛЕНИЕ БЕТОННОЙ СМЕСИ

Мелкозернистые бетоны при надлежащей технологии их изготовле­ ния характеризуются более плотной, без раковин, структурой. А если при этом использовать цемент тонкого помола и микронаполнитель, то за счет меньшего расхода бетона для тонкостенных конструкций будет сэкономлен цемент.

Существующая технология производства бетона не в полной мере решает вопросы приготовления и укладки жестких бетонов, часто не учитывает качество структуры образующегося в бетоне цементного камня. Например, в металлургии стремятся получить микрокристал­ лические, мелкозернистые металлы с лучшими свойствами, чем у крупнозернистых. Недоучет особенностей структурообразования и кристаллизации цементного камня при твердении бетона ведет к по­ нижению прочности и плотности бетоца, а следовательно, к снижению общей долговечности конструкций.

Научная физико-химическая теория бетона основывается на про­ цессе структурообразования при твердении бетона. Один из важных элементов этой теории — объяснение механизма вибрационного по­ нижения вязкости бетонной смеси. Зерна цемента, не прореагиро­ вавшего с водой, склеены между собой коллоидным цементным клеем, у которого в статических условиях очень высокая вязкость, что сни­ жает подвижность цементного раствора. Чтобы увеличить подвиж­ ность бетонной смеси, надо сообщить зернам цемента и песка такие скорости перемешивания, которые обеспечили бы занятие ими в крат­ чайший срок положения, соответствующего максимально плотной упаковке. При изготовлении мелкозернистых бетонов этого можно добиться двухчастотным вибрированием, что осуществляется в сме­

вания цемента в бетоне. Это следует делать непосредственно перед приготовлением бетона. По данным исследований, повторный сухой помол цемента в вибромельнице позволяет увеличить марку цемента на один порядок, например из цемента марки 400 получить марку це­ мента 500, что экономит до 15—20% цемента и сокращает срок тепло­ вой обработки изделий. Особого внимания заслуживает приготовле­ ние бетонной смеси в сочетании с ее активацией. Практика показывает, что для приготовления бетонной смеси можно использовать бетоно­

180

кость цементного теста, вызывает большое количество соударений частиц песка и цемента. В этих условиях цементный клей хорошо обволакивает частицы песка и равномерно распределяется по всей массе бетона. Виброперемешивание обеспечивает при малом коли­ честве воды затворения равномерное распределение влаги в бетонной смеси. В результате улучшается взаимодействие воды с цементом, что способствует его дальнейшей гидратации.

Таким образом, при виброперемешивании одновременно проис­ ходят два процесса: частичная виброактивация цемента (по проф. Ю. Я- Штаерману) и тщательное равномерное смешивание всех ком­ понентов бетонной смеси. Виброперемешивание существенно повышает прочность мелкозернистого бетона на лежалых цементах или загряз­ ненных песках. Оно особенно эффективно при твердении бетона на воздухе или при пониженных температурах. Виброперемешивание более благоприятно при оптимальных составах мелкозернистого бетона.

Время виброперемешивания бетонной смеси в каждом отдельном случае зависит от. ее состава. По данным исследований оптимальная продолжительность перемешивания 3—5 мин.

Период от приготовления бетонной смеси до момента укладки ее в дело не должен превышать 25 мин.

Приготовление бетонной смеси должно вестись с учетом армиро­ вания конструкции и принятого способа формования. В зависимости от указанных факторов (табл. 6) принимают оптимальные показатели подвижности и жесткости бетонной смеси. Составные части бетонной смеси нужно дозировать механизированным способом по весу, а воду по объему. Отклонения составляющих материалов от заданного веса не должны превышать 1 % для цемента и воды и 2% — для песка. При этом следует учитывать содержащуюся в заполнителях влагу.

Температура составляющих бетонной смеси перед ее загрузкой в смеситель должна быть не ниже +10° С и не выше +60° С, а к мо­ менту укладки — не ниже +10° С и не выше +40° С.

§ 23. АРМАТУРНЫЕ ИЗДЕЛИЯ

Арматура и сетки должны быть очищены от грязи и ржавчины. Для повышения сцепления арматуры с бетоном сетчатую и стержне­ вую арматуру, имеющие защитную смазку, нужно обезжирить в спе­ циальных ваннах с уайт-спиритом или другими эффективными сред­ ствами.

Каркасы и сетки каркасные могут быть вязаными, но желательны сварные. Сварные изделия должны изготавливаться на специальных машинах контактной электросварки, аналогично изделиям, приме­ няемым для железобетонных конструкций.

Тонкие тканые сетки перед укладкой в форму рекомендуется вы­ тягивать. Этим устраняются перегибы в местах переплетения прово-

181

лок и сетки становятся более эластичными. Резать сетки следует мехавизированным способом.

Сетки тонкие и каркасные перед укладкой в форму лучше объе­ динять в пакеты на специальных кондукторах с помощью контактной электросварки, скруток, сжимов или дру­

должны соблюдаться требования, изложен­

и сеток в формы.

Арматура может напрягаться механи­ ческим или электротермическим способа­

182

ж) натянутыми на форму или на основу, в виде жесткого сварного каркаса, сетками.

Каркасы, стержневую и напрягаемую арматуру фиксируют анало­ гично железобетонным конструкциям.

Цинковая защита сеток наносится слоем не менее 30 мк в специаль­ ных ваннах. Стальные закладные детали должны быть очищенными

изащищенными от коррозии.

§24. СПОСОБЫ ФОРМОВАНИЯ

Малая толщина армоцементных элементов и строгие допуски предъявляют высокие требования к точности изготовления армоцемент­ ных конструкций. Недопустимо кустарное изготовление с ручным уплотнением бетонной смеси без фиксации арматуры, особенно сеток.

В Советском Союзе были разработаны и освоены несколько инду­ стриальных способов изготовления армоцементных конструкций. Ниже рассмотрены машинные способы изготовления, позволяющие получать изделия высокого качества, с заданной высотой сечения, надлежащей толщиной защитного слоя и соблюдением всех необхо­ димых параметров конструкции.

С п о со б в и б р о п р о ф и л и р о в а н и я . Формуют изделие вибропрофи­

лером. Это машина, нижняя часть которой повторяет’форму попереч­ ного сечения конструкции. В средней части располагается бункер, внутри которого размещается вибродиафрагма, подвешенная на упру­ гих подвесках. Поддон с уложенной на нем арматурой движется по рельсам под вибропрофилером. В зазор между ними, по форме попе­ речного сечения изделия, из бункера поступает бетонная смесь вяз­ костью до 30 сек, которая уплотняется вибраторами, находящимися на профилере. Скорость передвижения поддона 0,5— 1,5 м/мин. Для прохождения бетона сквозь пакет сеток нужно вызвать вибрацию около 3000 кол/мин. Бетон вызревает на поддоне. Технологическая линия — поточная с тепловой обработкой в стационарных пропарочных камерах. Этот способ пригоден для изготовления изделий постоянной высоты, плоской или цилиндрической формы, длиной до 10 м, шириной до 3 м

требуется большое количество поддонов и большие производствен­ ные площади.

С п о с о б ф о р м о в а н и я п р и п о м о щ и с к о л ь з я щ е г о в и б р о ш т а м п а приго­

ден для изготовления длиномерных изделий плоской или цилиндри­ ческой формы. Скользящий виброштамп — машина, состоящая из фор­ мующей плиты, повторяющей конфигурацию изделия с приподнятой передней частью. Плита жестко скреплена с вибраторами и пригрузом. Вверху находится бункер (рис. 86). Скользящий виброштамп движется по направляющим; бетонная смесь поступает из бункера на стенд-мат­ рицу через щель, ширину которой можно регулировать заслонкой, разравнивается и уплотняется. Полная готовность и з д е л и я дости­

г а е т с я з а н е с к о л ь к о п р о х о д о в ш т а м п а . У г о л н а к л о н а ф о р м у е м о й п о ­

183

верхности к горизонту не должен превышать 15°. Технологическая линия — стендовая или поточно-агрегатная. Скорость передвижения

НИИЖБ, трестом Оргэнергострой в Куйбышеве, заводом Южэнергострой и другими организациями.

Рис. 86. Принципиальные схемы виброформовочного оборудования:

а — вибронасадки; б — скользящего виброштампа; / — формующая плита; 2 — вибра­ тор; 3 — пригрузочная часть; 4 — эластичный амортизатор; 5 — бетонная смесь; 6 — транспортер-питатель.

Способ виброштампования заключается в уплотнении бетонной смеси вибрированием с пригрузом. При этом применяется стационар­ ный виброштамп с матрицей или виброплощадки с пригрузом. Бетон­ ная смесь укладывается и разравнивается бетоноукладчиком, после чего уплотняется вибрированием. По завершению цикла вибриро­ вания штамп снимается. Этот способ пригоден для формования изде­ лий площадью до 20 м2 и высотой до 1,5 м. Требуемая частота — 6000 кол/мин, величина пригруза — 80 гсісм2. Допускается немедлен­ ная распалубка с отрывом штампа от поверхности изделия, при этом жесткость бетонной смеси по техническому вискозиметру должна составлять 20—40 сек. Технологическая схема агрегатно-поточная или стендовая. В случае снятия штампа до отвердения, вследствие присоса между виброштампом и изделием срывается поверхность бетона. При подъеме виброштампа через 2—3 часа и уменьшении силы присоса подачей сжатого воздуха между штампом и изделием отрыв штампа происходит без помех.

Бетоны, полученные таким способом, характеризуются высокой прочностью (1000 — 1200 кгс/см2), которая растет значительно быстрее, чем при обычном вибрировании.

184