Файл: Лысенко Е.Ф. Армоцементные конструкции учеб. пособие.pdf

Этот способ использован НИИСК Госстроя СССР при изготовлении армоцементных панелей подвесных потолков.

Для ускорения изготовления изделий и избежания указанного выше недостатка СибЗНИИЭП предложено между виброштампом и изделием вводить промежуточную металлическую прокладку (рис. 87).

в силу небольшого веса и незначительной силы присоса.

Данный прием изготовления применялся Сибакадемстроем при про­ изводстве кровельных панелей двухволнового поперечного очертания.

а — укладка бетонной смеси; б — установка формующей прокладки; в — уплотнение бетон­

Способ виброгнутья дает возможность изготовлять элементы склад­ чатой и цилиндрической формы. Он заключается в следующем.

На листогибочном поддоне с помощью вибропрофилера, скользя­ щего виброштампа или другого приспособления формуется плоский или ребристый (ребра и утолщения направлены по длинной стороне) армоцементный лист. Сверху свежеотформованного листа уклады­ вается плита пригруза и гидросистемой поддон изгибается до тре­ буемой конфигурации конструкции (рис. 88). После погиба рекомен­ дуется повторное вибрирование изделия. Значительную роль здесь играет сетчатое армирование, которое связывает и придает эластичность

длиной до 24 м, шириной до 3 м и высотой до 1 м.

185

Описанная технология изготовления армоцементных конструкций была предложена ГрузНИИЭГС им. Винтера и развита НИИЖБ. По этой технологии изготавливаются армоцементные кровельные па­ нели трапецеидального сечения. Отработана технология изготов­ ления: армоцементных складчатых предварительно напряженных блоков размером в плане 3 х 36 м (трест Тулшахтстрой); армоцемент­ ных предварительно напряженных панелей с комбинированным арми-

Рис. 88. Схема формова­ ния на листогибочных под­ донах:

подвижная плоскость поддона; 4 — неподвижная плоскость поддона.

рованием размером 3 х 12 м (панель АПКН-12); армоцементных трапецеидальных секций кабельных каналов для открытых подстан­ ций (Оргэнергострой) и др.

ГрузНИИЭГС им. Винтера на основании изложенного принципа предложено изготавливать элементы, имеющие очертание окружности, на поддоне, выполненном из гибкой ленты вибронавертыванием армоцементной ленты на сердечник (рис. 89). Теплообработка изделия производится на форме с вкладышем. Технологическая линия стен­ довая.

Армоцементные трубы диаметром свыше 25 см образовываются прямой намоткой ленты шириной 15—20 см и толщиной 2 см. При диаметре труб более 40 см желательна косая спиральная намотка армоцементной ленты. Во избежание неплотности между полосами рекомен-

186

дуется способ двойной намотки армоцементной полосы толщиной 1 см с перекрытием предыдущего витка последующим на половину ширины ленты.

НИИСельстрой применил этот способ для изготовления напорных труб. На его основе разработана технология изготовления сборных армодементных лотков ирригационных систем.

Основные преимущества способа виброгнутья: простота формова­ ния, возможность через 4 ч после изготовления изделия отправлять его на склад, выдерживание строгих допусков при минимальной толщине изделия (15—20 мм), пригодность этого способа для изго­ товления конструкций различной номенклатуры (панелей покрытий, перекрытий, каналов, труб, лотков и др.).

Его недостатки: возможность изготовления конструкции только одинарной кривизны, затруднения при изготовлении элементов пере­ менной по сечению толщины и нарушение структуры бето­ на в местах перегибов изде­ лия, что приводит к образо­ ванию структурных трещин, которые потом становятся очагами зарождения силовых трещин.

Способ вибролитья, пред­ ложенный Гидропроектом, заключается в использова­ нии энергии текучести жест­ кого раствора при вибра­ ции, т. е. преодолении сил

сцепления — трения между частицами песка и цемента, вследствие чего жесткий раствор подобно жидкости легко и плотно заполняет форму. Изделия формуются в двойной опалубке на виброплощадке. Форма наполняется достаточно быстро. Применяется бетонная смесь с осадкой кон'уса 4—6 см. Изделия могут иметь сложную форму, размеры их зависят от грузоподъемности виброплощадки. Термооб­ работка изделий производится в опалубке по такой схеме: плавный подогрев 10— 15 град/ч до температуры 60—70°, выдерживание этой температуры в течение 2—3 ч, а затем охлаждение со скоростью 15— 20 градіч. После распалубки изделие должно находиться во влаж­ ной среде 2—3 суток. Технологическая схема агрегатно-поточная.

Положительные стороны технологии: возможность изготовления изделий разнообразной формы; максимальная механизация всех трудоемких работ; высокая точность изготовления — строгие допуски; к моменту распалубки бетон достигает 75% прочности; однородность бетона изделия по основным физико-механическим показателям: проч­ ности, трещиностойкости, водонепроницаемости и морозостойкости; одинаковые по качеству и внешнему виду, не требующие дополни­ тельной обработки, наружная и внутренняя поверхности изделия.

К недостаткам следует отнести: металлоемкость опалубки; слож­ ность обеспечения проектного положения сеток; повышенный расход

187

цемента, что требует увеличения количества воды, уменьшает плот­ ность бетона и увеличивает его усадку и ползучесть; сложность контроля в процессе укладки и вызревания бетона. Этот способ при­ менялся при изготовлении армоцементных конструкций в Ленинграде,

Рис. 90. Схема послойного формования водозащитных зонтов:

1 — формовочный пост; 2 — форма; 3 — фиксатор поста; 4 — косынки для крепления планок с сеткой; 5 — направляющие рельсы поста; 6 — формовочная тележка; 7 — распределительная планка; 8 — стержневая арматура.

укладывается лентой толщиной 4—6 мм, затем армируется слоем тканой сетки, которая сматывается с барабанов, установленных на формовочной машине. Несколько слоев тканой сетки укладываются уплотняющим органом, состоящим из виброреек, число которых на единицу больше числа сеток, или несколькими проходами формовоч­ ной машины, у которых уплотняющий орган состоит из одной вибро­ рейки. На рис. 90 показана принципиальная схема этого агрегата. По сути этот способ разновидность формования скользящим вибро­ штампом.

Укладывается жесткая бетонная смесь с характеристикой 80—

188

Некоторые из преимуществ данного способа: полная механизация изготовления армоцементных конструкций, возможность формования изделия с наклонной поверхностью 45°. Подвижность бетонной смеси регламентируется только характеристикой уплотняющего органа и не зависит от количества и размера ячеек применяемых сеток. Раз-

Рис. 91. Схема пакетного изготовления сборных элементов свода.

/ — рама; 2 — вибропрофилер; 3 — арматура.

рабатывался этот способ ЛенЗНИИЭП и трестом Оргэнергострой. Применен Ленметростроем при изготовлении водозащитных зонтов из армоцементных оболочек для Ленинградского метро.

Пакетный способ. Изделия изготовляются штабелем от 4 до 20 шт. Первое изделие формуется на бетонной матрице и служит поддоном для последующего (рис. 91). Исследования показали, что вибрирова­ ние верхнего изделия не нарушает процесса твердения бетона в ниж*

189