Файл: Говоров И.Д. Механизация и автоматизация технологических операций обработки деталей из реактопластов.pdf

неправильную форму облоя (в связи с этим прилагае­ мое усилие при подаче инструмента на деталь носит удар­ ный характер);

стойкость инструмента, особенно при обработке реак­ топластов с абразивными наполнителями;

проведение обработки без охлаждения инструмента;

Рис. 26. Примеры «плавающих» инструментов:

значительные отклонения размеров заготовки от за­ данных.

При проектировании инструмента для автомата и полу­ автомата часто употребляют конструкции с «плавающим» режущим инструментом (рис. 26). В качестве компенса­ торов неровности поверхности деталей используют пру­ жины. Применяют и обратную схему — режущий инстру­ мент неподвижный, а деталь в «плавающей» подставке.

45

РАСЧЕТ И ВЫБОР РЕЖИМОВ ОБРАБОТКИ

На трудоемкость и себестоимость изготовления детали оказывают влияние различные факторы: многоинструмен- талы-юсть, многопозиционность, автоматизация станков и приспособлений, планировка оборудования, расстановка рабочих. Кроме этих факторов, необходимо учитывать режимы работы станков, так как .правильно выбранный режим обработки существенно влияет как на производи­ тельность, так и на себестоимость изготовления детали.

Рассмотрим некоторые вопросы, связанные с опреде­ лением оптимального режима обработки деталей.

На станках с постоянной настройкой механическую обработку на одной рабочей позиции станка всегда выпол­ няют в один проход. При этом машинное время опреде­ ляют по формуле

изделия или инструмента; 5 — подача изделия или ин­ струмента в мм/об.

струмента или обрабатываемой поверхности в мм. Машинное время можно выразить через скорость

резания

Ы_

м— nS ~ vS "

Как видно из последней формулы, при заданной длине / •рабочего хода обработки машинное время тем меньше, чем меньше произведение nS. Скорость вращения п и подача S определяются режущей способностью инстру­ мента и физико-механическими свойствами обрабатывае­ мого материала. Режимы резания зависят от экономиче­ ской стойкости инструмента, которой соответствует опре­ деленная скорость резания. Экономическая стойкость

46

где В — расходы, связанные с заменой затупившегося инструмента, включая затраты на заточку инструмента стоимость работы станочника в период смены инстру­

Следовательно, оптимальным режимом обработки де­ талей является такой режим, при котором себестоимость обработки на данном станке минимальная.

| Таким образом, решение задачи по определению опти­ мальных режимов обработки заключается в определении зависимости между: 1) станкоемкостью операции и режи­ мами резания; 2) станкоемкостью операции, стойкостью инструментов и режимами обработки; 3) себестоимостью операции и режимами резания.

Для установления зависимости между станкоемкостью операции и режимами обработки необходимо тщательно

Потери времени на ремонт и обслуживание станка Тр изменяются незначительно в пределах действующих режи­ мов обработки, а потери времени 7 ^ не зависят от режи­

Общее время резания выражается формулой Т„ +

+ 7Y=t,7\

Чтобы установить__зависимость между станкоемкостью, произврдительностькГстанка и режимами резания, необ­ ходимо рассмотреть структуру станкоемкости операции.

Станкоемкость операции tm определяется основным (машинным) t0 временем, вспомогательным временем tB и

47

временем tc, затрачиваемым на установку инструмента и его регулирование (для одной детали), т. е.

Основное (машинное) время

где q — выпуск деталей за период работы станка Т. Машинное время t0 обратно пропорциональное ско­ рости резания v и подаче s; определяется выражением

, I __ Ind

°~lis ~ Us~'

Время tc зависит от стойкости инструмента, а следова­ тельно, и от скорости резания:

ных деталей (производительность станка); Тс — стойкость инструмента.

Окончательная формула станкоемкости обработки мо­

Зависимость между производительностью станка Q и параметрами режима резания в общем виде выражается следующим образом:

этого уравнения, и, приравняв ее нулю, определить опти­ мальное значение v.

Подачу s выбирают по справочным данным с учетом наладки. Время на смену и регулирование инструмента

48

определяют либо по нормативам завода, либо по имею­

резания v0. По полученным значениям строят кривую

колеблется от 25 до 30 %.

Для достижения найденной производительности необ­ ходимо, чтобы принятые" при расчете стойкости инстру­ ментов не были ниже фактических. Для этого в расчет следует ввести коэффициент надежности К = 0,90ч-0,95. Тогда искомая оптимальная скорость резания

Oopl = Kvox.

Для улучшения условий работы станка и повышения стойкости инструмента необходимо снизить скорость реза­ ния, соответствующую максимальной производительности, на 10—15%. Так как машинное время составляет только часть станкоемкости, то при уменьшении скорости реза­ ния на 10—15% производительность станка снижается всего на 2—6%.