Файл: Говоров И.Д. Механизация и автоматизация технологических операций обработки деталей из реактопластов.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 29.06.2024
Просмотров: 101
Скачиваний: 0
Рассмотренный метод требует проведения значитель ного, но очень простого расчета. В процессе этого расчета технолог может установить неточности и ошибки, допу щенные при проектировании оснастки, и своевременно их исправить.
Такой метод расчета позволяет определить максимально возможную производительность данного станка, что имеет важное значение при проектировании поточных ли ний.
По приведенному методу не только определяют скорость резания и максимальную производительность данного станка при обработке определенной детали, но также и характер изменения станкоемкости в зависимости от изме нения скорости резания, что позволяет безошибочно опре делить оптимальные скорость резания и производитель ность станка.
Кроме расчетных данных, при определении оптималь ных режимов обработки деталей следует обратить внима ние и на особенности обработки деталей из пластических масс. Так, при резке алмазными кругами стеклопластиков не разрешается форсировать процесс увеличением дав ления на круг, так как это приводит к нагреву круга, «горению» стеклопластика и снижению производитель ности. Сила давления на круг не должна превышать 1 кгс при резке стеклопластика толщиной 10 мм; при соблю дении такого условия и рабочей-скорости круга порядка 25—30 м/с продольная подача при резке стеклопластика толщиной 10 мм в среднем равна 1,0—1,5 м/с.
Режим резания зависит также от мощности привода. Чем больше мощность привода, тем выше производитель ность; например, при сверлении отверстий диаметром 40 мм, при скорости вращения шпинделя (под нагрузкой) 12 000 об/мин рабочая скорость сверла составляет 25 м/с, а вертикальная подача — 0,03 м/мин. При работе алмазным кругом или сверлами из быстрорежущих сталей и твердых сплавов не следует применять большие усилия. Давление на сверло не должно превышать 1 кгс/см2 . Это особенно важно для периода сверления, которое производится по размеченному наружному диаметру отверстия.
В табл. 5—13 приведены режимы, применяемые при резании, сверлении и точении деталей из реактопластов. Для режимов, отличающихся от указанных в этих таб лицах, скорость резания следует выбирать с учетом по правочных коэффициентов.
50
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а |
5 |
|||
Режимы |
резания при точении |
и растачивании |
стеклотекстолита |
|
|
|
|||||||||||||
|
|
|
|
|
С к о р о с ть резания v в м/мин |
при |
п о д а ч е |
s в |
м м / о б |
|
|
|
|||||||
|
|
Я • |
0.1 |
|
0,15 |
|
0,2 |
0,25 |
0,3 |
|
0,4 |
|
0,5 |
0,6 |
|
0,8 |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
0,5 |
|
|
360 |
|
293 |
|
262 |
233 |
217 |
|
191 |
173 |
|
|
— |
|
|||
1,0 |
|
|
311 |
|
253 |
|
227 |
201 |
188 |
|
166 |
149 |
138 |
|
|
||||
1,5 |
|
289 |
|
235 |
|
210 |
|
187 |
174 |
|
153 |
138 |
128 |
|
— |
|
|||
2,0 |
|
|
274 |
|
-223 |
|
200 |
177 |
165 |
|
145 |
131 |
121 |
|
106 |
|
|||
2,5 |
|
|
260 |
|
211 |
|
189 |
168 |
157 |
|
138 |
124 |
115 |
|
101 |
|
|||
3,0 |
|
|
— |
|
•202 |
|
181 |
|
161 |
150 |
|
131 |
.119 |
ПО |
|
96 |
|
||
4,0 |
|
|
— |
|
— |
|
170 |
|
151 |
141 |
|
124 |
112 |
103 |
|
90 |
|
||
5,0 |
|
|
— |
|
— |
|
166 |
147 |
137 |
|
121 |
109 |
101- |
|
88 |
|
|||
6,0 |
|
|
— |
|
— |
|
160 |
|
142 |
132 |
|
116 |
105 |
97 |
|
85 |
|
||
ния |
в |
П р и м е ч а н и е . |
Поправочный |
коэффициент |
К 3 |
на |
скорость |
реза |
|||||||||||
зависимости |
от |
периода с т о й к о с т и Т: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
Т |
в мин |
|
|
|
Г . |
. |
30 |
45 |
|
60 |
|
90 |
120 |
|
|
|
|
|
|
К, |
|
|
|
|
' |
|
1,28 |
1,10 |
|
1,00 |
|
0,86 |
0,78 |
|
|
|
|
Режимы резания |
при точении |
и растачивании |
|
|
Т а б л и ц а |
6 |
|||||||||||||
текстолита |
|
|
|
||||||||||||||||
|
t |
|
|
|
|
|
0 |
в |
м/мин |
при |
s |
м м / о б |
|
|
|
|
|
|
|
в |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
мм |
0,1 |
|
0,15 |
|
0,2 |
0,25 |
0.3 |
|
0,4 |
|
0,5 |
0,6 |
|
0,8 |
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
0,5 |
|
|
1177 |
1135 |
|
1095 . |
1070 |
1057 |
|
1022 |
999 |
— |
|
— |
|
||||
1,0 |
|
|
730 |
|
703 |
|
678 . |
|
663 |
655 |
|
633 |
620 |
605 |
|
|
|||
1,5 |
|
|
550 |
|
530 |
|
509 |
499 |
492 |
|
476 |
465 |
457 |
|
— |
|
|||
2,0 |
|
|
450 |
|
434 |
|
416 |
408 |
404 |
|
391 |
381 |
374 |
^362 |
|
||||
2,5 |
|
|
382 |
|
369 |
|
357 |
345 |
333 |
|
331 |
325 |
318 |
|
309 |
|
|||
3,0 |
|
|
— |
|
324 |
|
313 |
305 |
301 |
|
293 |
286 |
279 |
|
271 |
|
|||
4,0 |
|
|
— |
|
— |
|
257 |
252 |
249 |
|
240 |
235 |
229 |
|
223 |
|
|||
5,0 |
|
- |
— |
|
— |
|
213 |
208 |
206 |
|
198 |
195 |
192 |
|
184 |
|
|||
6,0 |
|
|
— |
|
— |
|
193 |
188 |
186 |
' |
179 |
178 |
173 |
|
169 |
|
|||
|
П р и м е ч а и и е. |
Поправочный |
коэффициент |
К 3 |
на |
скорость |
р е з а |
||||||||||||
ния в |
зависимости |
от |
периода стойкости |
7": |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
. |
Т |
в мин |
|
|
|
|
|
30 |
45 |
|
60 |
|
90 |
120 |
|
|
|
|
|
|
К , |
. . |
' |
|
|
: |
. |
1,47 |
1,17 |
|
1,00 |
|
0,80 |
0,68 |
|
|
|
4* |
51 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а |
7 |
||
Режимы |
резания |
при точении |
и растачивании |
фенопласта |
К-18-2 |
|
||||||||
|
t |
|
|
|
i |
в м/мнн |
при s в |
мм/об |
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
в мм |
0,1 |
|
0,15 |
0,2 |
0,25 |
|
0,3 |
0,4 |
• |
0,5 |
0,6 |
0,8 |
||
|
|
|
|
|||||||||||
0,5 |
• |
452 |
|
389 |
351 |
322 |
301 |
267 |
|
246 |
|
— |
||
1,0 |
|
390 |
|
334 |
303 |
278 |
260 |
231 |
|
213 |
200 |
|||
1,5 |
|
333 |
|
285 |
259 |
237 |
|
222 |
197 |
181 |
170 |
— |
||
2,0 |
|
321 |
|
275 |
250 |
229 |
|
212 |
190 |
178 |
164 |
146 |
||
2,5 |
|
304 |
v 261 |
237 |
217 |
|
203 |
180 |
166 |
156 |
139 |
|||
3,0 |
|
— |
|
249 |
225 |
206 |
|
193 |
171 |
|
158 |
149 |
132 |
|
4,0 |
|
— |
|
— |
209 |
191 |
|
179 |
159 |
147 |
137 |
122 |
||
5,0 |
|
— |
|
— |
196 |
179 |
168 |
149 |
137 |
129 |
115 |
|||
6,0 |
|
— |
|
— |
187 |
171 |
|
160 |
142 |
131 |
123 |
109 |
||
|
П р и м с ч а н и с. |
Поправочный коэффициент |
К, |
на скорость |
резания |
|||||||||
в зависимости от |
|
периода |
стойкости |
Г: |
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
Т |
в мин |
|
|
|
|
30 |
45 |
|
60 |
90 |
120 |
|
|
|
К 3 |
|
|
|
|
|
1.23 |
1,09 |
1,00 |
0,89 |
0,81 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а |
8 |
||
Режимы |
резания |
и растачивания |
фенопласта |
К-21-22 |
|
|
|
|||||||
1 . |
|
|
|
v в м/мнн при s |
м м / о б |
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
в мм |
0,1 |
|
0,15 |
0,2 |
0,25 |
|
0,3 |
0,4 |
|
0,5 |
0,6 |
0,8 |
||
|
|
|
|
|
||||||||||
0,5 |
|
411 |
|
354 |
319 |
292 |
|
274 |
243 |
|
223 |
.—. |
— |
|
1,0 |
|
355 |
|
304 |
276 |
253 |
|
236 |
210 |
|
194 |
182 |
||
1,5 |
|
302 |
|
259 |
235 |
215 |
|
202 |
179 |
|
164 |
154 |
— |
|
2,0 |
|
292 |
|
250 |
227 |
208 |
|
193 |
173 |
|
161 |
149 |
133 |
|
2,5 |
|
276 |
|
237 |
216 |
197 |
|
184 |
164 |
|
151 |
142 |
126 |
|
3,0 |
|
— |
|
226 |
205 |
187 |
|
175 |
155 |
|
143 |
135 |
120 |
|
4,0 |
|
— |
|
— |
190 |
174 |
|
163 |
144 |
|
133 |
125 |
111 |
|
5,0 |
|
. — |
|
— |
178 |
163 |
|
153 |
135 |
|
125 |
117 |
105 |
|
6,0 |
|
— |
|
— |
170 |
155 |
|
145 |
129 |
|
П9 |
112 |
99 |
|
|
П р и м е ч а н и е . |
З н а ч е н и я поправочного |
коэффициента |
Кз |
на |
ско |
||||||||
рость |
р е з а н и я — |
см. табл . |
7. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
52
Режимы |
резания |
при точении |
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а |
9 |
||||||
и растачивании волокнита |
|
|
||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
v |
в м/ми» при |
s в мм/об |
|
|
|
|
||||
в мм |
|
0,1 |
0,15 |
|
0,2 |
0,25 |
0,3 |
|
0,4 |
|
0,5 |
0,6 |
0,8 |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
0,5 |
|
|
607 |
529 |
|
485 |
455 |
429 |
|
396 |
|
367 |
— |
- |
|
|
1,0 |
|
|
567 |
496 |
|
455 |
427 |
403 |
|
371 |
|
344 |
327 |
|
||
1,5 |
|
|
539 |
471 |
|
433 |
406 |
382 |
|
352 |
|
326 |
311 |
|
|
|
2,0 |
|
|
531 |
464 |
|
426 |
400 |
377 |
|
346 |
|
321 |
305 |
279 |
|
|
2,5 |
|
520 |
455 |
|
418 |
392 |
369 |
|
340 |
|
314 |
300 |
274 |
|
||
3,0 |
|
|
— |
441 |
|
405 |
380 |
357 |
|
329 |
|
304 |
290 |
265 |
|
|
4,0 |
|
|
— |
- |
|
395 |
370 |
349 |
|
321 |
|
297 |
283 |
259 |
|
|
5,0 |
|
|
— |
— |
389 |
364 |
343 |
|
316 |
|
292 |
279 |
254 |
|
||
6,0 |
|
|
— |
— |
382 |
355 |
337 |
|
310 |
|
289 |
274 |
250 |
|
||
|
П р |
и н е ч a it п я: |
1. М о ж н о |
работать |
резцами |
с |
пластинками из твер - |
|||||||||
ь дого |
сплава |
Т 1 5 К 6 . |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
2. Поправочный |
коэффициент |
Ks |
на скорость |
резания |
в зависимости |
||||||||||
от периода |
стойкости |
Г: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
Т |
в |
мин |
|
|
|
|
30 |
|
45 |
60 |
|
90 |
120 |
|
|
|
К, |
|
|
|
|
|
|
1,18 |
1,07 |
1,0 |
0,91 |
0,85 |
|
|
||
^ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а |
10 |
||
Режимы |
резания |
при точении |
и растачивании гетинакса |
|
|
|||||||||||
t |
|
|
|
|
|
v |
п м/мин |
при |
S в |
м м / о б |
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
в мм |
|
ОД |
0,15 |
|
0,2 |
0,25 |
0,3 |
|
0,4 |
|
0,5 |
0,6 |
0,8 |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
0,5 |
|
240 |
254 |
|
275 |
282 |
302 |
|
260 |
|
234 |
|
— |
|
||
1,0 |
|
204 |
223 |
|
237 |
260 |
270 |
|
254 |
|
205 |
187 |
|
|||
1,5 |
|
192 |
211 |
|
230 |
244 |
255 |
|
218 |
|
194 |
174 |
— |
|
||
2,0 |
' |
183 |
202 |
|
218 |
232 |
243 |
|
208 |
|
183 |
166 |
141 |
|
||
2,5 |
|
174 |
190 |
|
208 |
225 |
230 |
|
196 |
|
173 |
157 |
134 |
|
||
3,0 |
|
|
— |
186 |
|
197 |
212 |
221 |
|
192 |
|
170 |
154 |
130 |
|
|
4,0 |
|
|
— |
— |
|
195 |
210 |
214 |
|
186 |
|
163 |
148 |
126 |
|
|
5,0 |
|
|
— |
— |
|
182 |
201 |
210 |
|
174 |
|
155 |
140 |
118 |
|
|
6,0 |
|
|
— |
— |
|
179 |
193 |
201 |
|
170 |
|
150 |
136 |
115 |
|
|
П р и м е ч а |
п и е. |
Поправочный |
коэффициент |
К3 |
на |
скорость |
р е з а |
|||||||||
ния в |
зависимости |
от |
периода стойкости |
Г: |
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
Т |
в |
мни |
. . . . . . . . |
|
30 |
45 |
60 |
|
90 |
120 |
|
|
|||
|
К 3 |
|
|
|
|
|
|
1,77 |
1,26 |
1,00 |
0,71 |
0,57 |
|
|
53
|
|
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а |
11 |
|
Режимы резания |
при точении |
и растачивании стекловолокна АГ-4—В |
||||||||
t |
|
|
V в м/мин s в |
м м / о б |
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
в мм |
|
|
|
|
|
|
|
|
0,8 |
|
|
ОД |
0,15 |
0,2 |
0,25 |
0,3 |
0,4 |
|
0,5 |
0,6 |
|
0,5 |
197 |
160 |
143 |
128 |
119 |
105 |
|
95 |
77 |
|
1,0 |
173 |
142 |
127 |
113 |
105 |
92 |
|
84 |
|
|
1,5 |
163 |
133 |
119 |
106 |
98 |
86 |
|
78 |
72 |
|
2,0 |
151 |
123 |
110 |
98 |
91 |
80 |
|
73 |
67 |
59 |
2,5 |
143 |
116 |
104 |
92 |
86 |
76 |
|
68 |
63 |
56 |
3,0 |
|
112 |
100 |
89 |
83 |
73 |
|
66 |
61 |
53 |
4,0 |
|
|
96 |
85 |
79 |
70 |
|
63 |
58 |
51 |
5,0 |
|
|
92 |
81 |
76 |
67 |
|
60 |
56 |
49 |
6,0 |
|
|
88 |
78 |
73 |
64 |
|
58 |
54 |
47 |
ния в |
П р и м е ч а я |
н е . |
Поправочный |
коэффициент |
Кл |
на |
скорость |
реза |
||
зависимости |
от периода стойкости |
Т: |
|
|
|
|
|
|||
|
Г в мин |
|
|
30 |
45 |
60 |
90 |
|
120 |
|
|
Kj |
|
|
1,36 |
1,14 |
1,00 |
0,84 |
0,73 |
|
Режимы резания при разрезке пластмасс
О б р а б а т ы в а е |
Р е ж у щ и й |
s в м/мин |
мый материал |
инструмент |
Т а б л и ц а - 12
О х л а ж д а ю V в м/мин щ а я среда при резании
Фенопласты |
Дисковые |
0,6 |
45—60 |
5% -ный |
общего |
абразивные |
|
|
водный |
назначения |
круги |
|
|
раствор |
Амино- |
|
|
40—50 |
эмульсола |
пласты |
|
|
|
|
|
Дисковая |
0,1 — |
250—50 |
|
|
фреза |
0,3 мм/зуб |
|
|
Волокнит |
Дисковые |
0,4—0,5 |
45—60 |
|
|
абразивные |
|
|
|
|
круги |
|
|
|
|
Дисковые |
0,2-0,5 |
200—450 |
|
|
фрезы |
|
|
|
Текстолиты |
Дисковые |
0,6 |
45^50 |
|
|
абразивные |
|
|
|
|
круги |
|
|
|
|
Ленточные |
|
|
Сжатый |
Стекло- |
н дисковые |
0,05—0,25 |
1000—1500 |
воздух |
текстолиты |
пилы |
|
|
|
типа |
Дисковые |
0,3—0,6 |
2500—3000 |
|
КАСТ |
абразивные |
|
|
|
|
круги |
|
|
|
Гетинаксы |
Дисковые |
0,5-0,7 |
1000—1200 |
|
|
пилы с |
|
|
|
пластиками из твердых
сплавов
54
Режимы резания при сверлении и рассверливании пластмасс
О б р а б а т ы |
|
|
Стой |
|
|
|
Материал |
кость |
|
||
ваемый |
Р е ж у щ и й инструмент |
s в м м / о б |
|||
инструмента |
сверла |
||||
материал |
|
|
|||
|
|
в мин |
|
||
|
|
|
|
Т а б л и ц а 13
V в |
О х л а ж д а ю щ а я |
Примечание |
|
м/мин |
с р е д а |
||
|
Фенопласты |
Сверло |
перовое |
|
|
|
15—50 |
Сжатый воздух |
Для сквозных и глу |
|
общего |
Сверло |
цилиндриче |
В Кб ' |
6—90 |
0,03—0,10 |
|
5% -ный |
хих отверстий |
|
назначения |
ское |
с прямыми |
|
|
|
30—80 |
водный рас |
|
|
|
канавками |
|
|
\ |
|
твор эмуль- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
сола |
|
|
|
Сверло |
перовое |
Р9 |
|
0,05—0,15 |
10—50 |
|
При сверлении на |
|
Амино- |
Сверло |
цилиндриче |
В Кб |
|
|
30—80 |
|
глубину |
более |
пласты |
ское |
спиральное |
|
|
|
|
|
2,5 мм периодиче |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ски извлекать свер |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ло из отверстия для |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
удаления |
стружки |
|
|
|
|
6—60 |
|
|
Сжатый воздух |
и охлаждения |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Волокнит |
Сверло |
перовое |
У10, У12, |
|
0,10—0,20 |
40—90 |
|
|
|
|
Сверло |
цилиндриче |
В Кб |
|
|
|
|
|
|
|
ское |
спиральное |
|
|
|
|
|
|
|