Файл: Буряков А.Т. Новая техника для земледелия.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 30.06.2024

Просмотров: 153

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

Рис. 15.

Набор из трех шаблонов

для измерения

технологических

зазоров:

а)шаблоны;

б) измерение зазора между

барабаном и

подбарабаньем; в)

измерение зазора Между жалюзи решета

Усоломотряса клавиши не регулируются; их нужно систематически очищать от растительных остатков, что­ бы не увеличивались потери зерна с соломой.

Уочистки регулируют: степень открытия жалюзи

решет; открытие жалюзи и угол наклона удлинителя верхнего решета; наклон нижнего решета и интенсив­ ность обдува вентилятором. При нормальной загрузке решет и сухом ворохе жалюзи открывают примерно наполовину.

Жалюзи верхнего решета открывают настолько, что­ бы на 2 з его длины выделялась основная масса зерна. Удлинитель устанавливают с таким наклоном, чтобы во­ рох, движущийся по решету, не скапливался у его ос­ нования.

Ж алюзи удлинителя открывают настолько, чтобы пол­ ностью выделялись обмолоченные колоски и свободные зерна, не успевшие выделиться на верхнем решете. Чрезмерное открытие жалюзи удлинителя нежелатель­ но, так как в этом случае просеивается большое коли­ чество незерновой части вороха, способствующей заби­ ванию колосового шнека и элеватора.

Ж алюзи нижнего решета открывают до такой вели­ чины, чтобы масса сепарировалась на всей его длине с минимальным сходом зерна в колосовой шнек. Рас­ крывать жалюзи до такой степени, чтобы все зерно вы­ делялось в начале нижнего решета или даже на 2 з его длины не рекомендуется, так как в этом случае будет много соломистых примесей. Большой сход зерна в ко­ лосовой шнек увеличивает его дробление, так как вся масса из него подается на повторный обмолот.

Нормальный режим работы нижнего решета обеспе­ чивается в основном открытием жалюзи. Установка ре­ шета в средние регулировочные отверстия в большин­ стве случаев гарантирует необходимый его наклон.

Для лучшей сепарации зерна на решетах увеличива­ ют скорость воздушного потока, для чего следует боль­ ше открывать всасывающие отверстия вентилятора. О г­ раничением интенсивности обдува решет является уве­ личение потерь свободного зерна, которое начинает вы­ дуваться вместе с частицами соломы в копнитель.

Мотовило, режущий аппарат и шнек жатки комбайна СК-6 и его модификаций регулируются в основном так же, как и у других самоходных комбайнов. В молотильном


устройстве регулируют зазоры между бичами барабана и планками подбарабанья и обороты барабанов. У СК-6

эти

зазоры

могут изменяться

на входе

в пределах 18— ^

48

мм, на

передней

планке

основного

барабана — в

пределах 14— 16 мм и

на выходе — 2— 42

мм. Средние

зазоры при уборке зерновых: на

входе

20 мм, на

перед­

ней

планке

подбарабанья—

16

мм и

на

выходе

4 мм.

В зависимости от состояния убираемой культуры эти зазоры м ожно увеличивать или уменьшать.

Величины зазоров молотильного устройства комбай­ на СКПР-6 в зависимости от убираемой культуры при­ ведены в таблице 7.

Т а б л и ц а 7

Величины зазоров молотилки комбайна СКПР-6

 

Зазоры между пер­

Зазоры между вторым

бараба­

 

вым барабаном и

 

ном и подбарабаньем, .«.к

Убираемая

подбарабаньем, мм

 

 

 

культура

 

 

 

 

 

 

ВХОД

выход

вход

середина

выход

Подсолнечник

28

16

38

28

16

Рожь, ячмень,

20

8

22

18

6

Пшеница

20

8

20

16

4

Рис

Зазоры между

22

18

6

 

 

зубьями —

4— 6

 

 

 

Число оборотов барабана устанавливается в зависи­ мости от убираемой культуры и состояния массы.

Основные операции при регулировке очистки — на­ стройка вентилятора и решет. Воздушный поток венти­ лятора регулируется изменением числа оборотов кры ­ лача. Нужное число его оборотов устанавливается вра­ щением маховичка указателя оборотов. Если нагрузка на решета большая, а убираемое зерно крупное, число оборотов вентилятора^ должно быть в пределах 620— 650 об/мин. Следует учесть, что воздушный поток (и обороты) должен быть максимальным, но не выносить зерно. Это основной принцип регулировки вентилятора.

Решета регулируют на открытие (закрытие) жалюзи, наклон нижнего решета, наклон и изменение положения


жалюзи удлинителя, изменение положения щитка ко­ лосового шнека.

При нормальном хлебостое и высоком урожае ж а­ люзи открывают на половину наибольшей величины (угол наклона примерно 20— 22°). Наклон жалюзи изме­ няется вращением маховичка, расположенного на указа­ теле их открытия. При увеличении потерь зерна их не­ обходимо открывать, а при увеличении засоренности — прикрывать. При большом поступлении зерна в коло­ совой шнек задний конец нижнего решета следует при­ поднимать. При попадании в него легких соломистых примесей поднимают щиток колосового шнека. Если увеличиваются потери зерна из-за недомолоченных ко­ лосков, увеличивают угол наклона удлинителя грохота и шире открывают его жалюзи. О правильности регу­ лировок очистки судят по отсутствию потерь зерна в солому и хорошей чистоте его в бункере.

У механизмов привода рабочих органов и транспор­ тирующих устройств регулируются предохранительные муфты и положения контактов электрических сигнализа­ торов.

Организация работы

При уборке зерновых культур прямым комбайнированием возможны следующие способы движения убо­ рочных агрегатов: вкруговую, загонный и челноком (рис. 16).

На полях правильной конфигурации (прямоугольных) движение вкруговую возможно с беспетлевыми одно­ сторонними поворотами (рис. 16а), с петлевыми одно­ сторонними (рис. 166), с поворотом задним ходом (рис. 16в), с угловыми поворотами на 90° (рис. 16г). Движение вкруговую особенно эффективно при длине гона меньше 500— 700 м. Наименьшие затраты времени на повороты обеспечивают беспетлевые повороты, од ­ нако при этом на поле образуются огрехи.

На полях с большой длиной гона более целесообраз­ но движение с угловыми поворотами на 90° и загонное. В первом случае предварительно делают прокосы под углом 45° к направлению движения.

При загонном движении скашивание начинают с про­ коса между смежными загонами и последовательно расширяют его, выкашивая длинные стороны первого и второго загонов. Когда ширина прокосов достигнет 2/3 первоначальной ширины загона, оставшиеся части ска­ шивают с обеих сторон первого, а затем и второго за-

Р и с. 16. Способы движения уборочных агрегатов:

а) круговой способ с беспетлевыми односторонними поворотами; б) с поворотами «закрытая петля»; в) с поворотами задним ходом; г) с угловыми поворотами; д) загонный беспетлевой способ; е) челночный способ; ж) круговой способ (для участков с неправильной конфигу­ рацией)

гонов. Такой способ движения агрегата позволяет со­ кратить примерно на 40% длину поворотов, увеличить ширину загонов и уменьшить число прокосов.

На полях с большим количеством глубоких борозд применяют челночный способ движения (рис. 16 е). По­ ля неправильной конфигурации убирают при движении вкруговую (рис. 16 ж).

После выбора способа движения поле разбивают на загоны и производят обкосы полей и прокосы.

Наиболее рациональная форма загона — прямоуголь­ ная, с соотношением сторон от 1:5 до 1:8.

Небольшие поля (до 10 га) разбивать на загоны (участки) нецелесообразно. Поля с площадью 10 га и


более необходимо разбить на загоны из расчета двух­ трех сменных норм выработки агрегата или группы аг­ регатов.

Примерные первоначальные соотношения сторон загона, м:

длина поля —

400,

600, 800, 1000, 1200

 

ширина загона

80, 100, 110, 120, 150

 

Изменение влажности хлебной массы в течение дня

делает необходимой

ежедневную

двукратную

настрой­

ку комбайна: ближе

к полуд ню —

на уборку сухой хлеб­

ной массы; вечером — на уборку

увлажненной

хлебной

массы.

На больших массивах эффективен групповой метод работы а/регатов, когда они сосредоточены на одном поле, но работают на отдельных загонах.

Групповой метод работы облегчает техническое об­ служивание, позволяет лучше использовать транспорт­ ные средства, способствует широкой товарищеской вза­ имопомощи механизаторов и быстрому распростране­ нию передового опыта.

Практика передовых хозяйств Краснодарского края, Казахстана и других районов страны показывает, что наиболее рациональной формой организации исполь­ зования техники на уборке урожая являются специали­ зированные уборочно-транспортные бригады. В эти бри­ гады входят комбайнеры, водители грузовых автомоби­ лей и трактористы-машинисты, буксирующ ие прицепы с зерном, с закрепленной за ними техникой. Такая ф ор­ ма организации повышает производительность комбай­ нов, сокращает число автомобилей, требующихся для вывозки зерна с поля.

Потребность в транспортных средствах для перевоз­ ки зерна от комбайнов определяют из условия наимень­ ших простоев комбайнов, автомобилей и тракторных прицепов, а также полного использования емкости их кузовов.

Эффективность использования машин на перевозке зерна от комбайнов зависит и от правильного выбора транспортных средств. На коротких расстояниях целесо­ образно использовать автомобили-самосвалы. За счет сокращения времени разгрузки снижается потребность

в них, что особенно важно в напряженный уборочный период.


Лучшее использование транспортных средств обе­ спечивается при обслуживании группы комбайнов. Для двух комбайнов больше всего подходят автомобили ти­ па ГАЗ-52, а для трех — четырехтонные автомобили или тракторы с прицепами.

Еще больший эффект обеспечивают большегрузные автомобили и автопоезда, эффективность которых по­ вышается с увеличением расстояния перевозок. Один автопоезд в составе автомобиля ЗИЛ-130 с прицепом может заменить четыре автомобиля ГАЗ-51.

Зерно от четырех комбайнов лучше отвозить транс­ портной бригадой в составе автомобиля ЗИЛ-130, трак­ тора «Беларусь» и шести автомобильных прицепов. При­ цепы, агрегатируемые с трактором, загружаются пооче­ редно у каждого комбайна. Трактор отвозит груженые прицепы к дороге, где их отцепляют и присоединяют порожний прицеп. Уменьшить потребность в транспорт­ ных средствах позволяют бункера-накопители.

Бункер-накопитель можно изготовить из списанного комбайна СК-3. Для этого вместо молотилки на шасси комбайна устанавливают бункер, на дне которого рас­ полагается горизонтальный шнек, прикрытый сверху ко­ ж ухом с щелью 80 мм. Передний конец вала горизон­ тального шнека соединяют карданным шарниром с ниж­ ним концом вала наклонного выгрузного шнека, уста­ новленного под углом 32° к горизонтали.

Зерно выгружается из передней части бункера. М е­ ханизмы включения монтируются на площадке управ­ ления.

Грузоподъемность таких бункеров составляет около 7 т. Максимальная скорость движения груженого бун­

кера по грунтовой д о р о ге —

15 км/час.

 

Один бункер-накопитель может обслуживать четыре

комбайна при перевозке зерна на расстояние

не более

7 км и восемь комбайнов —

при перевозке

зерна на

расстояние не более 3 км.

 

 

НОВАЯ ТЕХНИКА

ДЛЯ ПОСЛЕУБОРОЧНОЙ ОБРАБОТКИ

ЗЕРНА

Основная масса продовольственного и семенного зерна в хозяйствах до недавнего времени перерабаты­ валась на временных токах, оборудованных зерноочи-