Файл: Брежнев В.И. Эксплуатация водопроводных сооружений.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 30.06.2024

Просмотров: 129

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

спортом в вакуум бункера и далее в два

растворных бака . Раз ­

режение в бункерах

создается

вакуум-насосом

Р М К - 2 . Н а

дно

баков у л о ж е н ы винипластовые

дырчатые

трубы,

в которые

для

смешения растворов

подается

воздух от

воздуходувки Р М К - 3 .

Д л я автоматического

дозирования фтора

установлена аппара­

тура с применением электролитических датчиков с использова­ нием дозаторов коагулянта системы Чейшвили - Крымского .

Общий вид фтораторного устройства показан на

рис.

39.

Г л а в а V I . В О Д О В О Д Ы , Р А З В О Д Я Щ И Е

 

 

В О Д О П Р О В О Д Н Ы Е СЕТИ, ИХ У С Т Р О Й С Т В О

 

 

И Э К С П Л У А Т А Ц И Я

 

 

1. ТРУБОПРОВОДЫ

 

 

Основной

задачей

водоводов является передача

на

расстоя­

ние основной

массы

воды от насосных станций или

резервуаров

в районы потребления воды через уличные разводящие

водопро­

водные

сети.

 

 

 

 

Д л я

водоводов в настоящее время употребляют

преимущест­

венно стальные и железобетонные напорные трубы, при малых

расходах воды

применяют

чугунные

трубы

сечением

не

более

800—1000 мм.

 

Д л я уличной укладки

разводящих

сетей исполь­

зуют чугунные,

а т а к ж е

асбестоцемеитные и стальные трубы.

 

Основными требованиями, предъявляемыми к прокладке тру­

бопроводов в городских условиях, являются:

строгая

 

прямоли ­

нейность их укладки,

параллельность

оси улицы

и

соблюдение,

всех проектных требований по привязке трассы;

копка

траншей

и у к л а д к а труб

только по

визиркам . В случае

 

перекопки

тран ­

шеи на отдельных участках выравнивание постели

д л я

трубо­

провода производится только песком, а не грунтом.

 

 

 

 

Поскольку

чугунные

трубы

используются

в

водопроводном

строительстве многие десятки лет, нет необходимости

приводить

какие-либо данные по их применению, укладке и монтажу .

 

Стальные трубы. Соединение стальных труб

 

между

собой в

большинстве

случаев

осуществляется

газовой

 

 

или

электричес­

кой сваркой. Ручная газовая сварка

допускается

д л я

труб

ма­

лого диаметра

(до 150 мм)

толщиной

стенок

5—6

мм,

с

рабочим

давлением до 8 ат.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

К сварке

стальных

трубопроводов

допускаются

лишь

свар­

щики, имеющие удостоверения о сдаче испытаний

представите­

лям Госгортехиадзора

С С С Р .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Стальные

трубы, как

правило, д о л ж н ы поступать

от

заводов-

изготовителей со снятыми фасками . В случае

 

снятия

 

фасок

на

месте работы д л я этой цели следует применять газовые

резаки.

После резки

поверхность

кромок

д о л ж н а быть

 

ровной,

без впа­

дин. Зачистка кромок до металлического блеска

осуществляется

на малом количестве

свариваемых

стыков

 

напильником

или

стальной щеткой, причем зачистка их

д о л ж н а производиться

не

80

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


более чем за 4 ч до сварки. Масло, случайно попавшее на кром­ ки стыков, удаляют при помощи сварочной горелки или паяль ­ ной лампы .

Угол скоса

кромки на

трубах

при

ручной

электродуговон

сварке

д о л ж е н

быть не более 30—35°, а величина

 

притупления

концов

труб — в пределах

1,5—3

мм. Концы труб

д о л ж н ы иметь

одинаковую толщину стенок.

 

 

 

 

 

 

 

Стальные трубы, подготовленные к укладке,

центрируют

и

прихватывают сваркой. Трубы диаметром до 300 мм

укрепляют

тремя

прихватками, а свыше 300 мм — применяют

не

менее че­

тырех

прихваток, причем

длина

к а ж д о й прихватки

40—50

мм

для поворотных и 60—70 мм для потолочных стыков.

 

 

З а з о р между свариваемыми трубами д о л ж е н быть одинако­

вым по всей окружности и составлять

2 , 5 ± 0 , 5

мм.

 

 

 

Число слоев в сварном

шве устанавливается

 

в

зависимости

от толщины стенок труб и диаметра, например, при толщине сте­

нок до 8 MAL и диаметре труб до 350 мм шов

делается

из двух

слоев, а при толщине

стенок 9 мм и более

число слоев

д о л ж н о

быть не менее трех. Отдельные слои

сварки

д о л ж н ы

быть нало­

жены

так, чтобы

з а м ы к а ю щ и е участки не совпадали

друг с дру­

гом.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Приварка патрубков для ответвлений в

местах

 

расположе ­

ния сварных швов не допускается. Расстояние

м е ж д у

сварным

швом трубопровода и швом приварки

патрубка

д о л ж н о

быть не

менее 500 мм.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Необходимое количество кислорода и карбида

для

проведе­

ния резки и сварки зависит от толщины

металла

и ориентиро­

вочно

может быть

определено по

данным,

приведенным

в

табл .

11.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а I I . Расход кислорода, ацетилена

и карбида при сварке

 

 

 

стальных труб

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Толщина стенок сварных

труб

Расход кислорода

в м*

 

 

Расход

ацетилена в л

 

 

в мм

 

 

 

 

 

 

 

На

1 м резки труб

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,12

 

 

 

 

 

100

 

 

10

 

 

0,2

 

 

 

 

 

180

 

 

 

 

0,25

 

 

 

 

 

200

 

 

12

 

 

0,3

 

 

 

 

 

280

 

 

 

 

На

1 м сварки

труб

 

 

 

 

 

 

 

 

6

 

 

0,8

 

 

 

 

 

650

 

 

8

 

 

1

 

 

 

 

 

800

 

 

10

 

 

1,5

 

 

 

 

 

1200

 

 

12

 

 

1,8

 

 

 

 

 

1500

 

П р к м е ч а к u е. I кг

карбида дает 250—300 л ацетилена. При расходе

I W кислорода

т р е ­

буется

карбида: при сварке—4 кг, при резке—3 кг, прнсадочноіі

проволоки

 

сечением 5—6

мм

- 1 кг.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


Т р е б у е м ая сила тока и необходимый диаметр электродов при электродуговой сварке приведены в табл . 12.

Т а 6 л и ц а

12. Сила тока

и диаметр

электродов

при сварке труб

 

с разной

толщиной

стенок

 

Толщина

Потребная

Потребныіі

сваривае­

диаметр

мых

лис­

сила

тока

электродов

тов

в мм

 

в

л

в мм

 

6

 

ПО

4

 

8

 

140

4

 

9

 

140

4

 

10

 

160

4

 

12

 

160

5

Железобетонные и асбестоцементные

трубы.

Железобетонные

напорные трубы в б л и ж а й ш е м

будущем

найдут

самое

широкое

применение

в строительстве

напорных водоводов.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Куйбышевский

завод

напорных

 

 

 

 

железобетонных

труб

выпускает

 

 

 

 

раструбные напорные трубы, в кото­

 

 

 

 

рых герметичность стыка достигает­

 

 

 

 

ся

за счет

с ж а т и я

резинового

коль­

 

 

 

 

ца (рис. 40). Выпирание резинового

 

 

 

 

кольца предотвращается

буртиком,

Рис. 40. Схема

раструбного

размещенным на гладком конце же­

лезобетонной

трубы.

 

 

 

 

соединения напорной

железо­

 

Асбестоцементные

трубы

 

на го­

бетонной

трубы

 

 

родских водопроводах

начали

нахо­

1 — труба;

2

резиновое

дить широкое

применение в

послед­

кольцо; 3

буртик

 

 

 

 

ние

годы. Большинство

руководите­

 

 

 

 

лей

водопроводно-канализационных

 

 

 

 

предприятий, не видя разницы в ра­

 

 

 

 

боте чугунных

и

а с б е с т о ц е м е н т ы х

 

 

 

 

труб, отдают предпочтение металли ­

 

 

 

 

ческим трубам

только

из-за

более

 

 

 

 

легкой их погрузки, разгрузки и ук­

 

 

 

 

ладки в траншею .

Так,

по

данным

пІІІПІІшІііГТГПІТІК

Рис. 41. Соединение асбестоцеменгных труб на асбестоцемештой двухбуірішмі -муфте с

.резиновыми кольцами 1 — труба; 2 — резиновое

кольцо; 3 — муфта

управлении городских водопроводов Ростова-іна-Дону, Орджоникидзе, Смоленска, Сочи, Иркутска, Влади ­ востока, Череповца и т. д., асбесто­ цементные трубы р а б о т а ю т без ава­ рий в течение десятков лет.

Асбестоцементные водопровод­

ные трубы применяют при устройстве напорных водопроводов с рабочим гидравлическим давлением 3, 6, 9 и 12 ат. Эти трубы выпускают длиной 2,95 м с условными диаметрами от 50 д о 150 мм и длиной 3,95 м диаметром от 125 до 500 мм.


Согласно Г О С Т 539—59 асбестоцементные

трубы

с рабочим

давлением до 6 ат соединяются между собой

асбестоцементны-

мп двухбуртнымн муфтами с резиновыми кольцами

(рис. 41), а

при давлении более 6 ат — чугунными муфтами (рис. 42). Соединение асбестоцементных труб асбестоцементными муф­

тами производят в следующем порядке: муфту надвигают на ко­

нец прежде уложенной трубы в таком

 

положении, чтобы

ее

бо­

лее широкий конец (с рабочим

буртиком)

находился

б л и ж е

к

соединяемому концу трубы (рис.

43). После

этого

надевают

ре­

зиновые кольца Р\ и Рз.

З а т е м

присоединяемую

трубу

придвига­

ют к р а н е е уложенной

и

центрируют,

т. е. концы

соединяемых

труб точно совмещают по окружности. После

 

этого

проверяют

положение трубы по шнуру, отвесу

и визирке

и закрепляют

ее

путем подсыпки и уплотнения

грунта

м е ж д у

стенками траншеи

и трубой.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

После закрепления трубы на концах

соединяемых

труб

дела ­

ют разметки соединения'карандашом: сначала на расстоянии

0,7

длины муфты, затем — на .концах к а ж д о й

из

соединяемых труб

• на одинаковом расстоянии

от

концов,

равном

0,5

длины

муфты

плюс 5 мм. Такие пометки

дают

возможность

определить пра ­

вильное положение муфты после постановки ее на место.

 

 

Во избежание ошибок и д л я

ускорения

работ р а з м е т к у

произ­

водят с помощью шаблона . После разметки стыка муфту натяги­ вают с помощью различных приспособлений и инструментов. На ­ тягивание прекращают, к а к только муфта займет положение, при

котором ее края

будут одинаково отстоять от к а р а н д а ш н ы х отме­

ток, сделанных

на к а ж д о м конце трубы на расстоянии, равном

Рис. 43. Предварительное рас­

положение муфты и резиновых Рис. 42. Соединение асбестоце­ колец ментных труб на чугунной

фланцевой муфте

1

.—

трубы;

2—чугунная

втул­

ка;

3 —

резиновые кольца;

4

чугунные

фланцы;

5 —

 

 

стальные

болты

 

половине длины муфты, плюс 5 мм. Затем стальной линейкой или стальным складным метром проверяют правильность положения резиновых колец в муфте. Резиновые кольца д о л ж н ы отстоять на одинаковом расстоянии от к р а я муфты по всему периметру.

83