Файл: Баулин Д.К. Междуэтажные перекрытия из легких бетонов.pdf

рактера поверхности гранул. Чем больше форма гранул приближается к шару, тем меньше объем межзерновой пористости и, следовательно, меньше требуется мелких фракций заполнителя и цемента для получения задан­ ных удобоукладываемости смеси и прочности бетона. Наличие крупных открытых пор и каверн на поверхнос­ ти гранул требует дополнительного расхода цемента, мало влияющего на прочность бетона, но повышающего его объемную массу. Поэтому следует предпочитать за­ полнители с гладкой или мелкопористой поверхностью зерен.

размерам. Поэтому пористый песок, хотя и состоит, как правило, из частиц неправильной формы, может иметь меньшую межзерновую пустотность, чем отдельные фракции крупного заполнителя.

Для контроля качества пористого песка с точки зре­ ния гранулометрического состава его рассеивают на шесть фракций: 5—2,5 мм; 2,5—1,2 мм; 1,2—0,6 мм; 0,6—0,3 мм; 0,3—0,15 мм; менее 0,15 мм. Таким обра-

8

зом, пористый песок представляет собой смесь фракций, из которых каждая последующая имеет более высокую насыпную массу, чем предыдущая.

Смеси, составленные из двух или трех фракций круп­ ного заполнителя, имеют меньшую межзерновую пустотность, чем каждая фракция в отдельности.

По данным Н И И Ж Б [6], межзерновая пустотность отдельных видов керамзита по фракциям колеблется от 42 до 60%. Межзерновая пустотность одиофракционного щебня, как правило, превышает 50%.

При смешивании двух-трех фракций крупного запол­ нителя коэффициент выхода смеси обычно составляет 0,95—0,85. При смешивании мелких и крупных фракций заполнителей коэффициент выхода смеси может дохо­ дить до 0,7.

Гранулометрический состав смеси заполнителя для легких бетонов должен, как и в тяжелом бетоне, обес­ печивать минимальный объем межзерновых пустот. Од­ нако для достижения наибольшей прочности легких бе­ тонов при наименьшей объемной массе приходится

заполнителей обычно имеют ноздреватую поверхность. Для заполнения открытых пустот на поверхности этих

видных частиц размерами менее 0,15 мм до оптималь­ ного предела приводит к соответствующему уменьше­ нию расхода цемента. При этом важную роль играет гидравлическая активность большинства пористых за­ полнителей. На поверхности зерен заполнителя проис­ ходят процессы химического и механического взаимного проникновения и связывания составных веществ цемен­ та и заполнителя. Основное влияние на развитие этих процессов оказывают пылевидные частицы, имеющие наибольшее отношение поверхности к объему, а следо­ вательно, и наибольшую долю в суммарной поверхнос­ ти всех зерен смеси. Поэтому содержание в пористом песке фракции 0—0,15 мм имеет важное практическое значение. Многие исследователи легких бетонов под­ черкивают эту характерную особенность пористых запол­ нителей [6; 67; 73].

9

вого или цементного раствора с щелью шириной до 2 мм посредине образца в месте заделки испытуемой грану­ лы заполнителя [18; 74];

раздавливанием отдельных гранул в специальных клещах;

испытанием на растяжение стандартных «восьме­

Проф. М. 3. Симонов получил в опытах более близ­ кие значения прочности при сжатии и растяжении:

10

Н. А. Попова по определению модуля упругости керам­ зита. По данным этих опытов, величина начального модуля упругости керамзита Ей в известной степени

средние размеры гранул крупного пористого заполните­ ля в бетоне обычно не превышают 10 мм, поэтому влия­ ние условий на их поверхности очень значительно. Кубы и призмы из керамзита лишены плотной и прочной кор­ ки, масса которой составляет около 50% массы средней гранулы (10 мм), что является существенной особенно­ стью этого вида заполнителя.

Исследования показали зависимость прочности за­ полнителей от их плотности, хотя для разных видов по­ ристых заполнителей с равной плотностью прочность различна.

11