Файл: Баулин Д.К. Междуэтажные перекрытия из легких бетонов.pdf

Нормальный способ определения оптимального расхода воды

Изготовляют три-четыре партии образцов с постепен­ ным увеличением расхода воды (так же, как при уско­ ренном способе). Образцы подвергают тепловой обра­ ботке и испытывают на прочность при сжатии. Оп­ тимальный расход воды определяется наибольшей прочностью партии образцов (рис. 79, б).

Средние величины предела прочности при сжатии - и объемной массы для двух расходов цемента (Ям и Дб) при оптимальном расходе воды наносят на график (рис. 80). Линию графика принимают за прямую. График можно удлинять за пределы двух полученных точек на расстояние, которое не должно превышать расстояние между опытными точками. По графику определяют тре­ буемый расход цемента Д т .

3. П Р И Г О Т О В Л Е Н И Е И Т Р А Н С П О Р Т И Р О В А Н И Е

Б Е Т О Н Н О Й СМЕСИ

Пористые заполнители (песок, щебень или гравий), разделенные на фракции, рекомендуется дозировать по объему, цемент — по весу, воду — по весу или объему. Точность дозирования составляющих бетона должна на­ ходиться в пределах ± 2 % .

При формовании тонкостенных элементов для обес­ печения чистоты фракций и удаления из них крупных гранул рекомендуется дополнительно просеивать запол­ нитель цилиндрическим или инерционным грохотом, установленным над расходными бункерами,

202

Дозируя заполнители по объему, рекомендуется Kowfролировать расход составляющих по массе.

Легкобетонную смесь следует приготовлять в смооптелях интенсивного принудительного перемешивачия,

БПС-6М конструкции Н. Я- Козлова). К спиральной ло­ пасти смесителей СМ-290 и С-209 рекомендуется при­ клепывать резиновый полосовой уплотнитель, благодаря чему предотвращается дробление керамзита.

ремещения составляющих и смеситель легкобетонной смеси должны быть герметизированы для предотвраще­ ния распыления материалов.

Температура смеси при выходе из смесителя регули­ руется температурой воды затворения.

Транспортировать легкобетонную смесь можно в бе­ тоноукладчиках, переносных бункерах большой емкости, транспортерами, бетононасосами и пневмотранспортом.

При транспортировании необходимо обеспечивать со­ хранение нерасслаиваемости смеси и предохранение ее от высыхания. Укладку и уплотнение смеси следует за­ канчивать в течение 15 мин; в крайнем случае не позд­ нее, чем через 45 мин после приготовления.

4. Ф О Р М О В А Н И Е П А Н Е Л Е Й

При выборе методов и режимов формования, а также

. показателя виброукладываемости бетонной смеси сле­

Рекомендуются следующие методы формования пане­ лей перекрытий из конструктивного легкого бетона:

в кассетных формах из смесей, виброукладываемость которых не превышает 15 сек;

на производственных виброплощадках С виброна­ садкой из смеси с виброукладываемостыо 30 сек и более;

метод подвижных щитов из смеси виброукладывае­ мостыо более 30 сек;

на вибропрокатных станах по специальной инст­ рукции.

В отдельных случаях допускается формование пане­ лей из пластичной смеси виброукладываемостыо менее 30 сек на стендах с вибрацией виброрейками, а также на виброплощадках без пригруза.

Пустотные и ребристые панели перекрытий при гори­

5. У С К О Р Е Н И Е Т В Е Р Д Е Н И Я П А Н Е Л Е Й

Ускорение твердения легкого бетона при помощи теп­ ловой обработки достигается следующими способами;

герметичными крышками в камерах Семенова. При теп­ ловой обработке панелей с открытой поверхностью их необходимо выдерживать от момента приготовления сме­

ность охлаждения легкого бетона с одновременным сни­ жением его производственной влажности. Скорость охлаждения каждого вида изделий необходимо устанав-

204

ливать опытным путем и регулировать ее, не допуская образования трещин при остывании. Разность темпера­ туры изделия и окружающего воздуха по окончании остывания не должна превышать 40° С.

Увеличивать расход цемента с целью сокращения вре­ мени тепловой обработки или ускорения твердения лег­ кого бетона нецелесообразно.

Способы л режимы ускорения твердения отформован­ ных панелей устанавливаются заводскими техническими условиями, при составлении которых исходят из налич­ ного оборудования, технологических и конструктивных особеиное-тей панелей.

Распалубка и перемещение в вертикальном положе­ нии панелей кассетного изготовления допускаются при достижении не менее 50% проектной прочности бетона. Перемещать в горизонтальном положении и кантовать распалубленные изделия следует после достижения бе­ тоном 80% проектной прочности.

6. К О Н Т Р О Л Ь КАЧЕСТВА П А Н Е Л Е Й И ИХ П Р И Е М К А

При изготовлении панелей систематическому поопе­ рационному контролю подвергается следующее:

качество материалов и полуфабрикатов, поступающих на предприятия («входной контроль»);

выполнение установленной технологии приготовле­ ния и укладки бетонной смеси, арматуры, закладных де­ талей и режимов твердения панелей;

работа технологического оборудования; исправность измерительных приборов; качество отделки готовых панелей;

складирование и транспортирование готовых изделий. Все исходные материалы должны подвергаться конт­ рольным испытаниям согласно действующим стан­

дартам.

В процессе пооперационного контроля приготовления легкобетонной смеси необходимо определять структуру, виброукладываемость, прочность и объемную массу бе­ тона с соблюдением норм однородности, а также расход основных материалов.

При формовании панелей пооперационному контролю подвергаются правильность сборки, закрепления и раз­ меров форм, их надлежащая очистка и смазка; правиль­ ное положение арматуры, закладных деталей и вклады-

205

шей; укладка бетона; впброуплотнение; виброукладываёмость и объемная масса бетона в уплотненном состоянии.

Контроль режима твердения должен обеспечивать соблюдение времени выдерживания панелей с момента

обработки. При этом необходимо вести журнал режима тепловой обработки.

Для контроля качества легкого бетона изготовляют mecib контрольных образцов-кубов и испытывают их. Одна партия кубов, состоящая из трех образцов, испытывается на прочность при сжатии через 4 ч после пропаривания, другая — в 28-дневном возрасте. Объемная масса легкого бетона вычисляется для каждого образца. Стандартной считается объемная масса бетона, высу­ шенного до постоянного веса при температуре 105— 110° С.

Качество панелей контролируется ОТК как перед их отделкой и доводкой, так и после выполнения всех про­ изводственных операций. Панели принимаются ОТК по­ штучно; при этом их положение должно обеспечивать осмотр со всех сторон. Приемка проводится на основа­ нии записей в журналах, визуальной оценки всех изде­ лий, а также обмеров и взвешиваний установленного ко­ личества панелей.

Однородность бетона проверяется заводской лабора­ торией ежемесячно.

7. Ф О Р М О В А Н И Е К О М П Л Е К С Н Ы Х П А Н Е Л Е Й П Е Р Е К Р Ы Т И Й С Р А З Д Е Л Ь Н Ы М П О Л О М , И З Г О Т О В Л Я Е М Ы Х

В О Д Н О М П Р О И З В О Д С Т В Е Н Н О М Ц И К Л Е

Комплексные панели перекрытий изготовляются на стандартных термоподдонах конвейерной линии с паке­ тировщиком из легкобетонной смеси двух видов.

Бортовая оснастка поддонов состоит из следующих частей:

упоры для натяжения продольных и поперечных ар­ матурных стержней;

нижние шарнирно-откидные борта высотой 100—5 мм с прорезями для арматурных стержней;

верхняя рамная бесшарнирная замкнутая опалубка высотой 50—5 мм, или шарнирно-откидные борта, не воз-

206

вышающиеся в открытом положении нал верхом ниж­ них бортов.

Верхняя бортоснастка должна иметь уступ для зажи­ ма края звукоизоляционного слоя (см. рис. 61).

Электронагрев и установка термонапрягаемон арма­ туры проводятся в соответствии с «Временной инструк­ цией по технологии изготовления предварительно-напря­ женных железобетонных конструкций» (НИИЖБ, М., Стройиздат, 1959 г.).

При монтаже преднапрягаемых змеевиков потолочнонапольного отопления электроразогрев змеевика, уло­ женного на диэлектрические подкладки, и фиксация на упоры штырей удлинителей змеевика проводится в со­ ответствии со специальными указаниями проекта с со­ блюдением правил техники безопасности.

Легкобетонная смесь несущей части укладывается через вибронасадку одним проходом бетоноукладчика, затем виброуплотняется в течение 30 сек на вибропло­ щадке и окончательно выравнивается вторым проходом бетоноукладчика с включенными вибронасадкой и лыж-' ным финишером. Затем поддон переводится на пост укладки звукоизоляционной прослойки.

При укладке в прослойку минераловатных или стекловолокнистых матов (плит) их поверхность с двух сто­ рон должна быть защищена водостойкой бумагой (ГОСТ 8828—61), финской рольной бумагой «Арво» или термо­

Нельзя применять поврежденные маты или плиты. Поврежденные места должны быть заранее ровно отре­ заны и удалены.

Особое внимание следует уделять оформлению сты­ ков матов и плит. Должно быть гарантировано исключе­ ние соединения двух слоев бетона и образования мостов звукопередачи.

При применении плит модифицированного пенополистирола водостойкая бумага укладывается снизу поло­ сами шириной 10 см под стыками плит, а сверху сплош­ ным слоем.

На том же посту устанавливается опалубка элемента пола. По контуру изделия (см. рис. 60) непосредственно на бумагу укладываются арматурные сетки основания пола,

207