Файл: Чашников Д.И. Деформируемость судостроительных сталей при обработке давлением.pdf

нием коэффициентов запаса, определение которых не представляет больших затруднении [54]. Другое дело учет более сложного харак­ тера различий между универсальным показателем пластичности и показателями деформируемости по данным имитирующих реальный процесс лабораторных испытаний.

Для решения этой задачи требуется проведение широких экспе­ риментальных исследований по установлению функциональной связи указанных показателей с определением эмпирических, а с разви­ тием теории и накоплением данных — теоретических расчетных зависимостей вида

^пр = f СФ)-

Указанная корреляция между относительным сужением образца при высокотемпературных испытаниях и показателями предельной пластичности при горячей деформации (прокатка) в производственных условиях для целого ряда сталей и сплавов на основе цветных ме­ таллов представлена в работе [37 ]. В исследовании установлено, что значения «корреляционного коэффициента», так названного автором, не зависят от природы материала (химического состава), а определяются исходным значением универсального показателя пластичности. Значения указанных коэффициентов по данным, пред­ ставленным в работе [37], приведены ниже.

Автором на основании исследования предельной пластичности при холодной прокатке (клиновые образцы и испытания на прокатываемость трубных образцов) в сопоставлении с универсальным

Таблица 2

Сводные результаты исследования деформируемости стали, в условиях холодной пластической обработки и относительного сужения

при испытаниях на разрыв

О

показателем пластичности (разрыв круглых образцов при комнатной температуре) были определены значения корреляционного коэффи­ циента К в выражении Ьар = /<ф [57].

На основании этих работ можно сделать идентичные выводы о том, что корреляционный коэффициент не зависит от природы материала, а определяется значением универсального показателя пластичности. Сводные результаты исследований представлены в табл. 2, а средние значения показателя пластичности и корреляционных коэффициентов сталей различных классов — в табл. 3.

Автором на основании анализа экспериментальных данных ряда исследователей, полученных при определении предельной пластич­ ности методом горячей прокатки на клин, и универсального пока­ зателя пластичности, полученного при высоких температурах мето­ дом разрывных испытаний, сделана попытка рассчитать значения корреляционных коэффициентов для различных марок сталей пер­ литного, аустенитного и мартенситного классов в области температур горячей деформации (900—1200° С). Естественно, что использование экспериментальных данных разных исследований, полученных при испытании сталей хотя и одних марок, но различного плавочного со­ става, разных исходных структурных состояний, на различном испы­ тательном оборудовании и т. д., не может гарантировать получения точных количественных характеристик корреляционного коэффи­ циента. Однако определенные качественные закономерности зависи­ мости последнего от ряда факторов могут быть установлены с доста­ точной степенью вероятности. В табл. 4 и 5 представлены средние значения корреляционного коэффициента исследованных классов стали в температурном интервале горячей деформации (900—1200° С), также показателей ф и Ьпр.

Приведенные данные также свидетельствуют о том, что корреля­ ционный коэффициент практически не зависит от химического со­ става материала (марки и класса стали), в то время как его зависи­ мость от универсального показателя пластичности прослеживается довольно четко.

Резюмируя все изложенное выше, можно сказать, что для уста­ новления допустимой степени деформации, необходимой для пра-

108

Таблица 5

Средние значения показателей пластичности, деформируемости и корреляционных коэффициентов сталей различных классов при температурах горячей деформации

10.9

ПО