Файл: Цыганков И.И. Технико-экономический анализ производства сборного железобетона.pdf

Р а б о ч а я

а р м а т у р а

стержневая

марки

20ХГ2Ц,

на­

прягаемая

электротермическим способом.

Общий

вес

стали

па

1 мг

плиты 103,7 кг,

в том числе

напрягаемой

арматуры 29,6 кг, ненапрягаемой 66,4 кг,

из нее прово­

локи

В-1 38,4 кг

и стержневой

класса

А-1 мелкого сорта

28 кг,

з а к л а д н ы х

деталей

7,7

кг/мѣ.

Р е ж и м работы

линии

в две смены при 5-дневиой

ра­

бочей неделе. Средний цикл формования 18 мин,

фак­

тический цикл тепловой обработки в ямных камерах

11 ч

при температуре

80—90° С. Производственная

площадь,

з а н и м а е м а я

двумя

одинаковыми

линиями,

2600

м2.

В пролете

расположено 20

камер твердения, в

к а ж д о й

Т а б л н и а

1Ü

Расчет

веса и стоимости

технологического оборудования

поточно-агрегатной линии

ртиза-

к

еди>- іования

а

Стоимость

ацин

в р у б .

Оборудование

Й"

Ь о

О

и

m

о

•

о.

я

>>

О cl

OJ

к

С

m

о

«

а

га

га

«s-g

о 3

QJ

's

о3"

г _

га д

о

о •

и §

a

Кран мостовой . .

15

1

25

О

380

9500

8,8

835

25

Бетоноукладчик . .

15

1

13

13

1350

17550 20,4

3580

Виброплощадка . .

1

8,45

8,45

920

7780 25,5

1980

Формоукладчик

15

1

1,97

2760 14,2

390

продольный . . . .

1,97

1400*

Тележка

самоход-

20

0,5 5,55

2,8

430

1200 14,2

170

Прицеп

20

0,5 4,59

2,3

230

530 14,2

75

Установка

для элек­

1

1,8

2100 14,6

310

тротермического

на­

1,8

1170

грева

стержней . . .

Трансформатор

сва­

0,5 0,26

0,13

180 34,2

60

рочный

передвижной

1400

СТН-500

49

4,05 198,5

640 127000 28,2

35800

Формы

1

0,9

Захват

автоматиче­

516

460 14,2

70

ский

— — —

254,85

— 169060

— 43270

И т о г о . . .

В том числе

оборудо­

7470

вание

* Стоимость

принята на основании

зкспертноіі оценки.

р а з м е щ е но пять

форм.

Количество занятых

на

линии

форм 58.

Количество

формовщиков па Л И Н И И

восемь

в

смену.

Фактическая

производительность

одной

линии

13.4 тыс. м3. Расчет веса

и стоимости

технологического

Расчет сделан

на

1 м3

бетона

изделия

с последующим

пересчетом па

1 м2

панели.

Последовательность

расчета

следующая:

1.

Определяем

расчетную

годовую

производитель­

ность

технологической

липни.

Расчетный (минимальный) цикл формования прини­

маем

равным

15 мин согласно

данным

хронометражпых

п

60/1-CK

60-16.253.0,94

1 С О

„

Р —

— =

•

= 15,2 тыс. м3,

t

15

двухсменном формовании

определяем по рис. 1, а.

Пр и

цикле формования 15 мин

и пяти изделиях в камере

вре­

мя загрузки с двух формовочных

линий постов

равно

37.5 мин. При тепловой обработке

11 ч средняя

продол­

M

6 0 / і Т к

60-16.16,5

с, Q

24tm

24-15-5

или 18 в пролете

(остальные

две камеры

не учитывают­

ся) .

3. Проверяем потребность в формах на одну линию.

Среднее время оборота одной формы

Т 4 =

16,5 +

+

0,75 = 1 7 , 5

ч,

OU

(

15

Д л я

дальнейших

расчетов

принимаем 49 форм

(остальные девять форм не учитываются);

В расчете учитываем

половину

з а т р а т двух крановщиков

и одного пропарщнка

( р а з р я д ы

в соответствии с п. 2.5 и

2.6 Руководства) :

I I I разряд

1 чел.

IV .

5 .

V .

2 .

И т о г о

8 чел.

г

-

1-3 +

4.54-2-5]

,

, q

Средний р а з р я д

•

=

4,13.

8

5. Определяем среднюю тарифную часовую ставку:

57,7 +

7,2-0,13 = 57,7 +

1 =

58,7 коп.

Общее количество

рабочих

в

сутки составляет 17.

6.

Годовая выработка

на одного рабочего

1 5 2 0 0

= 896 лА

17

7.

Трудоемкость 1 мъ

изделий

17-8 • 253

= 2,26

чел.-часа.

15 200

8. Устанавливаем

сопоставимую

производственную

площадь 2600 м2

на две линии (линии могут быть разме ­

щены в УТП - 1) .

траты на приготовление, составляет 16,36

руб/м3.

10. Определяем стоимость

а р м а т у р ы

и з а к л а д н ы х

деталей, а т а к ж е

з а т р а т ы на их изготовление.

Поскольку

фактические отходы

напрягаемой

армату ­

ры замерены

не были, принимаем

их равными 6%; отхо­

д ы

напрягаемой

а р м а т у р ы берут

в р а з м е р е

2%,

з а к л а д ­

ных

д е т а л е й — 5 % .

Расчет стоимости напрягаемой арматурной стали и

определение з а т р а т на ее заготовку и применение

выпол­

няем аналогично

примеру, помещенному в гл. 6. Пр и но­

минальной длине

стержня 6 м и загрузке

оборудования

линии заготовки

на 50% заготовка

напрягаемой

арма -

Таким образом, затраты па заготовку всей арматуры

и закладных деталей равны:

1,01 +

0,93 +

0,71 =

2,65

руб/м3.

11.

Определяем

удельную

металлоемкость

(см.

табл .

10):

- ^ І 8 5 0

- =

16,8

кг/м3.

15 200

Расходы

по содержанию

и эксплуатации

оборудова­

ния на 1 лі3

продукции

составят:

4-7420 + 2-35 800

6,66 руб.

15 200

12.

Р а с х о д пара принимаем

равным 230

кг/м3.

13.

Расход электроэнергии па

1 м3

изделий согласно

имеющимся

на заводе

данным

составляет 10 квт-ч

иа

1 м3

изделия.

14.

Цеховые

расходы

определяем

по формуле

Ц —

~І~ 3,5 ^зд +

2ЛС - С

_]_ 0 2 Z

где

Оц — годовой

фонд

заработной

платы цехового

пер­

сонала

при двухсменной

работе и двух

линиях,

равный

5000 руб.;

<4зд

и /4ос — амортизация

зданий

и

сооружений.

Стоимость зданий

105-1300=136 500 руб. и

спецсо­

оружений (в расчете иа половину

пролета)

=

70

тыс. руб.

2

^

Сумма

амортизационных

отчислений

на

здания

(2,5%

стоимости)

136500-0,025=3410

руб.,

на

спец­

сооружения 70-0,025 = 1750 руб.

П о л н а я

з а р а б о т н а я

плата

и отчисления по социально­

гической линии,

приходящиеся на

1 м3 плиты:

2,26-0,587-

1,4 =

1,86 руб.; цеховые

расходы

5000 +

3,5 . 3410 + 2 . 1750

0 0 =

-

4-0,3 = 1,52 руб.

50+15,2

г

^

17. Полученные данные сводим в табл . 11.

Н а с т о я щ а я

методика предназначена

в основном дл я

гаемой а р м а т у р ы ) ,

но этой

методикой можно

пользо­

ваться и дл я оценки

других

переделов заводского

произ­

водства.

панелей покрытий

промышленных

зданий

Стоимость

в руб .

Объебъем

Статья затрат

материа­

единицы

лов или

работ

о б о р у д о ­

сумма

па 1 м'

вания