Файл: Цыганков И.И. Технико-экономический анализ производства сборного железобетона.pdf

/—подъемник;

2—верхний ярус с вагонетками; 3—сннжатель;

4—нижний

ярус

(камера

твердения)

Москве. Технология этого

производства:

непрерывное

движение

ленты - матрицы

с бортоспасткой;

щелевая

ка­

Поддоны-вагонетки

со

сменной оснасткой.

Тепловая об­

р а б о т к а — в

пакетах,

пакетировщики

стационарные.

Возврат форм — по

верхней э с т а к а д е

и сиижателем .

9. Конвейер на

Бескудниковском

комбинате строй­

материалов №

1 в Москве (рис. 6). Панели

однослойные,

трубчатых теплоэлектронагревателей

( Т Э Н ) .

10. Конвейер № 4

комбината №

2 в Москве. К е р а м -

зптобетонные панели.

Поддоны-вагонетки; немедлен­

вания

формовочного

узла .

После

бетонирования

ф о р к а м е р а на три

поста,

затем

у к л а д к а

столярки,

от­

д е л к а и

основная

к а м е р а

твердения

с Т Э Н . Возврат

ва­

гонетки по обгонному пути.

При

обследовании указанных

производств

были

сде­

л а н ы расчеты экономической эффективности

различных

технологических

л и н и й 1

исходя

из

следующих факти­

ческих данных:

веса оборудования,

серии

изготовляемых

Первое ж е ознакомление с

полученными

данными

по­

казало, что

все

подвергнутые

исследованию

производст­

ва работают

в

разных условиях, не позволяющих

до­

ность тепловой обработки примерно одних и тех

ж е

изделий колеблется от 8 до 13 ч с соответствующим

из­

дования, особенно форм и форм-вагонеток,

бетоноуклад­

чиков (6—14 т). Примерно в таких

ж е

пределах

колеблются веса и остального оборудования,

хотя в

большинстве случаев эти отклонения не

вызываются

вейера д а ж е для

одинаковых по р а з м е р а м

панелей

раз ­

ный. Наконец, на обследованных линиях

выпускаются

комплекты домов

разных серий, следовательно, различ­

ны количество типоразмеров

изготовляемых изделий,

размеры

изделий,

их кубатура,

степень заполнения

под­

донов.

Хотя

о б щ а я

стоимость оборудования

мурманского

плуатации его

ниже, чем

на других

конвейерах,

благо­

д а р я высокой производительности

линии. В

Очакове

производительность меньше в основном из-за

большого

цикла

работы

конвейера.

Производственная

площадь,

з а н я т а я

конвейером в Киеве, в два

р а з а меньше,

чем в

Мурманске и Очакове. Средний

р а з р я д рабочих на кон­

вейере

в М у р м а н с к е 3,7 против

4,25

в Очакове

и

Киеве.

комплекта панелей

в М у р м а н с к е на

2,55 руб/м3

ниже,

чем в Киеве, и на 2,26 руб/м3,

чем в

Очакове. Следова­

тельно, полученные

в табл .

13—14

показатели

могут

быть использованы

только д л я того,

чтобы иметь

воз­

Т а б л и ц а 12'

Фактические

технико-экономические показатели

изготовления панелей наружных

стен на 1

м3

Трехслойные панели

1

Однослойные

панели

одномодульные

двухмо ­

одномодульные

двухмодульные

дульные

Показатель

Обу-

Очаков­

Бескуд­

Мурман­

Вильнюс­

Хаба­

ховский

Киевский

ский

Типовой

никовский ,

Типовой

ский

ский

ровский

Д С К

Д С К

Д С К

проект

комбинат

проект

(Ленин­

Д С К

(Москва)

Д С К

Д С К

(Москва)

град)

Серия

дома . . . .

1-464А

1-464А

1605

84

1Е-464

1-464А

11-49

84

ЛГ-602

Количество

изготовляе­

мых на линии марок из­

—

делий

конвейера в мин

9

41

24

57

25

16

23

57

Цикл

16

16

20,8

21,8

16

20

27

21,8

20

Годовая

производи­

тельность

конвейера в и3

15 835

23 500

17 800

35 500

27 400

21 250

37 400

35 500

40 000

Количество

лостов

на

конвейере

7

10

13

7

10

8

20

7

14

Вид теплообработки

Пакеты

Ямные

Пакеты

Штабель

Штабель

Щелевая

Пакеты

Верти­

камеры

камера

каль­

ТЭН

ная

Продолжительность

камера

обработки

в

ч . . . .

9

9

10

12,5

13

10

12

12,5

8

Количество

форм

в

тепловом

агрегате . . .

6

6

7

7

6

8

27

7

20

Количество

тепловых

7

5

4

10

9

1

агрегатов

Количество

форм

(об­

46

50

74

44

84

56

50

44

щее)

Вес

формы (формы-

4

6

2,46

11,2

3

3,7

5,85

11,2

вагонетки) в

т . .

.

.

Производственная

пло­

500

1070

1035

1640

1300

970

1550

1640

щадь

линии в м2 .

.

.

Количество

рабочих

в

16

16

16

26

16

12

17

22

I смену

540

657

Металлоемкость

в

т

341

420

265

670

437

277

Трудоемкость в

5,7

4,02

5,08

4,14

3,25

3,2

2,56

3,5

1,98

чел.-час

50

50

60

70

Марка

бетона .

. .

.

200

200

200

50/75

400

400

»

цемента

. .

.

500

400

400

400

400

400

Расход

цемента

в

300

300/380*

295

210/240

210

250

250

230

кг/л3

340

300—350

300

Толщина панели

в мм

300

300

250

300

300

350

Т а б л и ц а 14

Себестоимость цеховой переработки панелей наружных стен,

рассчитанная

по фактическим

данным

Одномодульные

панели

Двухмодульные панели

трехслойные

однослой­

однослойные

ные

a.3

Показатель

о

и

о

и

tt

О

et

* S

о

«

и к

et

° Я

о.

S -

5Й

с

«

о Л

о

m аз

Ей

о i£

Ир

" I

о

с

o s

3

Заработная

4,21

2,64

2,59

2,16! 2,98,'

1,6

плата . . . .

4,?5

3,13

3,5

Электроэнер­

0,21

0,15(

0,14

0,47

0,19,

1,38

0,18,

0,42

гия

0,26

Пар техноло­

1,05

0,7

1,12|

0,82

0,81

гический . . .

1,12

1,4

0,82

—

Расходы

по

содержанию

и

эксплуатации

6,6

5,68

5

6,11!

4,46

5,65

4,7

оборудования

Цеховые

рас­

2,04

1,8 J

1,831

1,7

1,32

1,6 I 1,08|

ходы . . . .

I

!

!

I

!

I

I

I

!

8,61

И т о г о ' 1 4 , 7 7

12,22 14,48,11,4 11,01.12,32

9,32 11,23

і

I

I

I

і

і

I

Д л я большей

сопоставимости

пришлось отказаться

ство

пересчетов,

в частности:

1)

дл я всех

линий

принята одна

панель-представи­

тель

(например,

дл я

одномодульных

панелей — панель

Н С - 3

размером 2,74X2,585X0,3 м, объем изделий в плот­

ном теле 1,7 м3\

дл я двухмодульных — изделие объемом

2)

поскольку

на р а с с м а т р и в а е м ы х

линиях

способ ук­

ладки и уплотнения бетона практически один

и тот же ,

цикл

конвейера

установлен дл я всех

технологий данной

группы изделий

усредненный: дл я

одномодульных —