Файл: Цыганков И.И. Технико-экономический анализ производства сборного железобетона.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 01.07.2024

Просмотров: 167

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

Рис. 7. Схема конвейерно-кассетиой линии на Обуховском ДСК (Ленинград)

/—пост бетонирования;

2—посты

тепловой

обработки;

3—пост

распалубки;

 

 

•t—посты

подготовки форм

 

 

 

 

ное

производство

оказывается

не

более

экономичным,

чем

кассетное.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Из сказанного следует, что в дальнейшем, при проек­

тировании новых

конвейеров

для

изготовления

панелей

из тяжелого бетона, необходимо назначать

умеренную

продолжительность тепловой

обработки

(не

менее 9

ч,

включая предварительную выдержку) и,

кроме

того,

по

возможности с о к р а щ а т ь цикл формования . Одновремен­

но

д о л ж н а

быть проверена

целесообразность примене­

ния

двухстадийного пропаривания и

на конвейерах (с

дозреванием

распалубленных

изделий

вне конвейера) .

При этом можно ускорить тепловую обработку на кон­ вейере без перерасхода цемента.

Повышение эффективности кассетного способа произ­ водства и снижение расхода дефицитного цемента до­ стигнуты на экспериментальных конвейерно-кассетных

линиях (Обуховский Д С К ,

Ленинград) и линии наклон­

ного формования (завод №

18, М о с к в а ) . Сущность обо­

их способов примерно одинакова: у к л а д к а жесткой бе­ тонной смеси и ее уплотнение производятся небольшими слоями; по мере укладки смеси форма опускается — вер­

тикально

в первом

случае и под углом 45° во втором.

Тепловая

обработка

ведется независимо от других форм.

Н а Обуховском Д С К

пропаривание осуществляется в го­

ризонтально

д в и ж у щ е м с я пакете вертикальных форм, а

на заводе

18 в

щелевой камере непрерывного дей­

ствия нагревом электрического тока, пропускаемого че-

100



рез бетон. По заявлению авторов проектов, при таких методах можно обеспечить исключительно короткие ци­ клы формования (10,5 мин на спаренную форму — Обу­ ховский Д С К и 8,5 мин. — завод № 18), а жесткие смеси и герметизация форм создают условия д л я очень корот­ ких (5—6 ч) режимов теплообработки без перерасхода

цемента. Отсюда относительно высокие проектные

пока­

затели

производств

(см. табл . 21). Однако обе эти тех­

нологии

пока ие отработаны . Экспериментальная

линия

в Обухове (рис. 7)

работает с циклом 1 ч; Л Н Ф - 1

завода

18 практически не эксплуатировалась . Если эти ли­

нии будут работать д а ж е с более медленным циклом, в их технико-экономических показателях имеется преиму­

щество в расходе цемента, так как применяются

жест­

кие бетонные смеси. В расчетах,

относящихся к Л Н Ф - 1 ,

было принято: вес оборудования узла формования

120 т;

вес прочего

оборудования (без крана)

28 г; количество

форм 42

(по

6 г ) ;

стоимость

оборудования

линии

168 тыс. руб.;

стоимость

форм 540

руб/т

при норме

амор­

тизации 17,6%; о б щ а я сумма амортизации 61 тыс. руб.

Перечень технологического оборудования, его вес, стоимость и амортизационные отчисления по экспери­ ментальной кассетно-конвейерной линии даны в табл . 22.

Исключительно короткий режим пропаривания и не­ которая специфика работы вибропрокатных станов при­ вели к тому, что ие только расход цемента, но и себесто­

имость

1 м3

панелей выше, чем на других конвейерных

линиях

( д а ж е при

нормальной, без простоев работе ста­

н а ) . Характерно,

что любое удлинение продолжительно ­

сти пропарки

хотя

и позволяет несколько снизить расход

цемента, но в отличие от двухъярусных станов сопро­ вождается ростом себестоимости продукции и приведен­

ных

затрат .

Происходит

это. потому, что пропорциональ­

но времени

пропаривания удлиняются к а м е р а и стальная

ф о р м у ю щ а я

лента - матрица

и резиновая накрывная,

от­

носящиеся

к основным и наиболее дорогим д е т а л я м

ста­

н а ) .

Однако

на

предприятиях, оборудованных

виб­

ропрокатными

станами,

целесообразно

продолжить

отработку

технологии,

ибо

вибропрокатный

стан,

не

требующий

форм

и обеспечивающий выпуск большого

числа типоразмеров изделий, при всех его недостатках сегодня является прообразом будущего конвейерного производства сборного железобетона .

101


Т а б л и ц а 22 Оборудование экспериментальной кассетно-конвейерной линии

на Обуховском ДСК (Ленинград)

Наименование

Количество

Вес в m

 

единицы оборудо­ вания

общий J

Стоимость в руб . Амортизаци­ онные отчис­

ления

1 m

всего

 

в % J в руб .

Формовочный

пост

1

13,25

13,25

1230

16 297

15,6

2542

Металлоконструкции

 

108,5

108,5

 

 

15

4885

линии

 

 

 

1

300

32 565

Бункер .

 

 

 

8

0,525

4,2

1210

5040

15,6

786

Формы .

 

 

 

17

6

102

600

61 200

30,3

18 544

Щит . . . .

17

4,2

71,4

600

42 840

30,3

12 980

Пост распалубки

1

2,57

2,57

1230

3161

15,6

493

Оборудование

ли­

 

6

6

900

5400

15,6

842

нии возврата .

 

1

Тележка

передаточ­

3

2,5

7,5

650

4875

15,6

761

ная

 

 

 

Кран мостовой 10 т 1

21

21

350

7350

8,8

647

Тележка

вывоза го­

1

5,5

5,5

430

2365

15,6

369

товой продукции .

И т о г о :

 

 

 

 

 

 

 

 

при цикле

фор­

 

 

 

42 849

мования

30 мин

 

341,6

181 093

при цикле

фор­

 

 

 

 

 

 

 

мования

10,5 мин

 

618

341 443

82 854

(42 формы) .

5"

Конвейер

 

отделки

1

5

550

2750

15,6

429

В иб р о пр о к а т ное производство

панелей оказывается

наименее

экономичным, не говоря

уж е о качестве

полу­

чаемой продукции. Сторонники этой технологии утверж ­ дают, что если вибропрокатные станы неэкономичны на одном типоразмере изделий, применение их оправдано при изготовлении комплекта панелей на дом за счет меньших по сравнению с конвейерным производством за­ трат, связанных с переналадкой (сменой оснастки) . Что­

бы проверить

это, были

выполнены расчеты.

Вместо за­

трат на смену

оснастки

было принято, что на

конвейере

имеются дополнительные поддоны-вагонетки

и перена­

л а д к а заключается в замене части вагонеток на техноло­ гическом кольце резервными и в необходимой для дан ­ ного случая оснастке. З а основу взят двухъярусный стан в Кунцеве с 36 основными на кольце и 18 резервными ва­ гонетками. Стоимость вибропрокатного стана 364 тыс.

102


руб. З а т р а т ы труда и времени на смену оснастки на ви­ бропрокатном стане не учитывались. И д а ж е в этих не­ выгодных д л я двухъярусного стана условиях себестои­ мость вибропрокатной продукции о к а з а л а с ь д о р о ж е не менее чем на 1 руб/м3.

Г л а в а 5

ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА СПОСОБОВ ПРОИЗВОДСТВА ПРЕДВАРИТЕЛЬНО НАПРЯЖЕННЫХ ИЗДЕЛИЙ ДЛЯ ПРОМЫШЛЕННОГО СТРОИТЕЛЬСТВА

Технология малогабаритных (длиной 6—9 м)

изде­

лий,

применяемых

в промышленном

строительстве,

от­

л а ж е н а , экономика их

производства

в достаточной

сте­

пени

определена

(этот

вывод не распространяется

на

трубы, опоры электропередач, объемные блоки и

т. п.).

По-видимому, нет

сомнений и в эффективности

стендо­

вого производства массивных колонн и свай с ненапря - гаемой арматурой . Значительно менее ясно, какую тех­ нологию применять д л я предварительно н а п р я ж е н н ы х длинномеров пролетом 12 м и более. Об этом идут ожи­ вленные дискуссии, осуществляются эксперименты, ве­

дутся

исследования.

 

Н и ж е приведены

результаты исследований, выпол­

ненных

в Н И И Ж Б

по оценке технологий изготовления

наиболее массовых изделий — плит покрытий промыш ­ ленных зданий, балок и ферм

5.1. Сопоставление технико-экономической эффективности длинных и коротких стендов

Д

л и н н ы е (линейные

или групповые) стенды относят­

ся к

зависимым производствам, в

которых некоторые

переделы формования

могут быть

продолжены лишь

после того, как предыдущие закончены д л я всех формуе­

мых

изделий. Отсюда" — вынужденное удлинение цик­

ла

оборачиваемости

стенда, низкая производительность

и

другие неудовлетворительные

технико-экономические

 

1

Расчеты выполнены

при участии

инженеров Т. И. Царик и

К. Н.

Забродиной.

 

 

103