Файл: Цыганков И.И. Технико-экономический анализ производства сборного железобетона.pdf

новка

рабочих

и

данные

по

оборудованию

(табл.

18—20); во всех

случаях

работа

трехсменная .

Исследо ­

ванию

были подвергнуты:

1. Д в у х ъ я р у с н ы й

стан

на Д С К - 9 в

Кунцеве

(Моск­

в а ) . Дв е линии

в 24-ж пролете. Н а конвейере закольцо ­

вано 36 форм-вагонеток

весом по 5,7

т, фактическая

стоимость

вагонетки

1270 руб., в расчетах

принята

стои­

мость по прейскуранту.

Помимо расчета

для

фактической

продолжительно ­

сти пропаривания

был рассмотрен

вариант

с удлиненной

до 9 ч пропаркой.

2.

Кассеты

Гипростроммаша

на Д С К в

Очакове

(Москва) .

Фактическая

оборачиваемость

1,2 в

сутки;

тепловая

обработка

10

ч.

Н о р м а л ь н а я

продолжитель ­

ность

выполнения

всех

операций

по подготовке

кассеты

Т а б л и ц а 18

Расстановка

рабочих

на линиях

изготовления панелей из тяжелого

бетона

(суммарное

количество рабочих в сутки при

3-сменном

формовании)

Распалубка, чистка,

смазка

)*

)6

12

15

6

Армирование .

. .

. .

15

18

9

Формование

13

9

3

3

6

Затирка поверхности .

6

6 .

3

6

3

3

25

24

33

42

24

Кра«

мостовой,

2

21

Q = 10 т . . . .

42

350

14 700

8,8

1294

Кассетная

установ­

ка:

10 отсеками . .

6

60

360

340

122 400

15

18 360

с

»

8

»

8

55

165

340

56 100

15

8415

Распалубочная ма­

шина

9

15

135

535

72 225

25,5

18417

Машина для чистки

2

9

535

9630

15,6

кассет

. . . .

18

1502

Тележка

для выво­

1

5,55 5,55

430

2400

15,6

374

за готовой

продукции

Тележка

внутрице­

1

15,6

хового

транспорта

2,11 2,11

820

1729

270

Механизированные

2

10,5

21

216

4536

15,6

708

подмости . . . .

И т о г о

749

283 720

49 340

Конвейер

отделки

1

35

35

550

19 250

15,6

3003

В с е г о

_ 784

—

302970

—

52 343

к бетонированию

составляет 4 ч, при этом

кассета мо-

24

1,6 об/суш.

ж е т сделать не

1,2,

а

=

Рассмотрен

4 —J— 10 "J- 1

вариант

доведения

оборачиваемости

кассет

до 1,7 при

9 ч пропаривания

(если этого можно

достичь улучшени­

ем организации

производства) .

3.

Кассеты

Гипростроммаша

на

Тушинском

заводе

Д С К - 1

(Москва) . Р е ж и м пропаривания в кассетах 4 ч, в

камере

5

ч. М а к с и м а л ь н а я

оборачиваемость

2,2

об/сут.

Кассеты

весом по 60 г и машины дл я

распалубки .

4.

Кассеты Н И И А Т

на Д С К в Обухове ( Л е н и н г р а д ) .

Подъемник . .

1

28

28

925

25 900

15,6

4040

Снижатель . .

1

28

28

925

25 900

15,6

4040

Бетоноукладчик

1

2,8

2,8

1350

3780

22

832

Внбронасадок

1

1,5

1,5

1300

1950

25,5

497

Затирочная

рей­

1

0,7

0,7

1190

833

25,5

412

ка

Заглаживающая

1

3,5

3,5

1190

4165

25,5

106?

валиковая

машина

Кран

мостовой

1

21

21

350

7350

8,8

647

Ю г . . . .

Дисковая

зати­

1

4

4

1190

4760

25,5

1214

рочная

машина

Вагонетка

для

вывозки

готовой

0,5

5,55

2,775

430

1193

15,6

186

продукции .

Средняя

часть

1

63,6

63,6

735

46 746

19

8882

стаиа . . . .

Устройство

для

1

3,7

3,7

735

2719

15,6

424

термообработки

Формы-вагонетки

36

5,7

205,2

540

110 808

17,6

19 502

И т о г о . .

_

—

365

—

236 105

—

41 538

лой серийности)

900 руб/т.

В пролете

три к р а н а и

кон­

вейер отделки готовой продукции; он

ж е

обеспечивает

транспортирование

панелей вдоль цеха и из него

(чтобы

разгрузить

краны)

весом

35 т, стоимость

550 руб/т.

П о

разрешению

Госстроя

С С С Р Д С К имеет

право

отпус­

кать панели

с 60% - ной

прочностью. В

расчетах

расход

тельно к 70% - ной отпускной

прочности.

5. Вибропрокатный стан

на Д С К - 3 в Вострякове

7—1837

97

Цикл формования в мин (м/ч) ,

18

18

21

30

10,5

8,5

Количество

оборотов

кассет

в сут-

—

—

—

1,2

1,7

1,76

2,2

—

—

—

2,5

Количество

форм

или

кассетных

46

36

—

84

84

70

70

80

17.

42

42

•Производительность

линии

в

32,2

32,2

39,2

46,5

65,8

53

66,2

86,7

38,6

110,4

68,2

тыс. м3

•

об-

Продолжительность

тепловой

10

4,5+

4+5

Трудоемкость в чел.-ч/и3 .

9

6

2,5

9

+4,5

7

5

6

6

1,41

1,41

1,38

1,04

0,73

1,1

0,88

0,94

1,62

0,72

0,66

Вес одной

формы

или кассет в т

5,7

5,7

—

60

60

60

60

90

6

6

6

Металлоемкость

оборудования

в

13,1

11,33

7,9

16,11

11,38

11,07

8,87

11,28

8,84

5,6

5,86

Расход цемента в

кг/м3

.

325

400

470

370

390

435

470

550

320

320

300

Расход пара в кг/м3

. . .

250

250

250

200

200

300

300

160

200

200

—

Себестоимость в

руб/м3

22,37 23,12

25,74

21,76

20,31

21,88

21,43

21,73

20,43

18,12 20,84

Капиталовложения

в

руб/м3

17,43 14,99

11,3

9,77

6,9

8,94

7,15

8,16

8,33

6,47

7,19

Приведенные

затраты

в

руб/м3

24,46

24,92

27,1

22,93

21,14

22,95

22,29

22,71

21,43

18,9

21,7

В том числе

содержание

оборудо-

4,28

3,95

5,73

4,24

3

2,97

2,37

2,25

2,8

1,84

2,87

Принятое на Тушинском

заводе Д С К - 1 двухстадий-

ное пропаривание позволило

ускорить оборачиваемость

изводительность

кассет увеличивается на

20%

и, как

з а я в л я ю т

авторы,

без перерасхода

цемента.

Принятое на

Обуховском

Д С К

ускорение

оборачи­

ваемости

кассет

Н И И А Т до

2,5

в сутки

увеличивает

только расход цемента,

но и себестоимость

продукции.

При переходе на

12-часовое пропаривание расход цемен­

та достигает

300

кг/м3,

а себестоимость продукции сни­

ж а е т с я еще

иа 0,5 руб/м3.

Н о и в этом случае

конвейер-

1*

99