Файл: Цыганков И.И. Технико-экономический анализ производства сборного железобетона.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 01.07.2024

Просмотров: 153

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

Лучены при з а м е р а х навивки проволоки диаметром 5 мм, д л я остальных диаметров нормативы определены пере­ счетом.

При р а з р а б о т к е нормативов н а т я ж е н и я проволочной

арматуры на упоры в расчет принималось

следующее

оборудование: гидродомкрат ДГП - 63 - 315

с

насосной

станцией НСП - 400; арматурно - навивочная

машина Д Н - 7

(для непрерывной навивки проволоки) ;

установка

дл я

электронагрева (для электротермического

способа

натя ­

жения) .

 

 

 

Н о р м ы натяжения прядевой арматуры даны приме­

нительно к н а т я ж е н и ю одновременно восьми

прядей при

изготовлении изделий на стендах длиной 12—105 м и в формах с полуоткидными бортами.

Нормативы непрерывного армирования прядями по­ лучены при з а м е р а х навивки прядью диаметром 6 мм, д л я остальных диаметров нормативы определены пере­ счетом.

При р а з р а б о т к е нормативов натяжения прядевой ар­

матуры на упоры стенда принималась

н а т я ж н а я

уста­

новка с тяговым усилием 170

т.

 

 

 

 

Стоимость оборудования

соответствует

действующим

прейскурантам с учетом расходов на

его

доставку и

монтаж . Единичная стоимость линии

заготовки

корот­

ких проволочных пакетов составляет 2320 рубіт,

а

ли­

нии прядепакетов такой ж е

длины —

1360 руб/т,

что

отразилось на расходах по содержанию и эксплуатации

их

оборудования .

 

 

 

Н и ж е , в табл . 50—52, даны выборочные 1 нормативы

д л я

перечисленных способов

заготовки и

натяжения и

применяемых

в заводских условиях диаметров армату ­

ры и длин элементов.

 

 

 

Нормативы

р а з р а б о т а н ы

дл я условий

полного ис­

пользования оборудования

арматурных линий и обору­

дования дл я н а т я ж е н и я арматуры,

т. е. д л я

непрерыв­

ной работы в течение двух

смен в сутки по 8

ч. Пр и не­

полной загрузке

заготовительных

линий или

устройств

д л я н а т я ж е н и я

в величину себестоимости

продукции

вводятся поправочные коэффициенты согласно т а б л . 53. Коэффициенты учитывают, что з а т р а т ы на содержа ­ ние и эксплуатацию оборудования относятся на мень­ ший объем продукции, но трудоемкость изготовления

Полностью нормативы приведены в Руководстве.

142


 

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а SO

Трудоемкость и

себестоимость

заготовки и

натяжения

1 т

 

 

стержневой

арматуры

 

 

 

 

Трудоемкость в чел.-час.

Себестоимость в р у б . при

Номинальная

при диаметра стержня

в мм

диаметре

стержня в мм

длина

 

 

 

 

 

 

 

 

стержня

 

 

 

 

 

 

 

 

в мм

18

22

25

28

18

22

25

28

 

А.Стыкование стержней сваркой с пристыковкой анкерных

 

наконечников

(наконечники

изготовляются серийно

 

 

на

специализированном

 

заводе)

 

 

 

8,3

6,2

5

 

4,2

 

13,8

10,2

8,2

 

 

4,9

3,7

3

 

2,5

 

8,3

6,3

5

 

 

3,8

2,9

2,3

 

1,9

 

6,7

5,1

4,1

 

Б.

Стыкование

стержней

на

электросварочной

 

 

 

и приварка

анкерных

коротышей

 

 

6

11,8

9,2

7,7

 

7

 

19

15,4

13,2

11,7

12

7

5,4

4,6

 

4,1

 

11,9

9,2

7,8

6,9

24

5,4

4,2

3,6

 

3,1

 

9,5

7,4

6,3

5,5

В.

Заготовка

стержней с

высадкой

анкерных

головок

 

 

и с опрессовкой

шайб

(для

диаметра

18

 

 

6

6,7

5

4

 

3,4

 

11

8,2

6,6

5,5

12

4

3

2,4

 

2

 

6,6

5

4

3,4

24

3,1

2,4

1,9

 

1,5

 

5,4

4,1

3,3

2,7

Электротермический способ натяжения (на упоры форм)

6

7,1

5,7

4,3

12,7

10

12

4,6

3,6

2,6

9,8

7,8

24

3,7 12

6,4 5

9,7

8

6,1

7,6

Д.Механическое групповое натяжение (по шесть - • восемь

 

 

 

стержней)

 

 

 

6

4,3

3,1

2,1

5,9

4,3

3

12

3,3

2,4

1,6

4,6

3,5

2,4

24

3,1

2,2

1,5

4,2

3,1

2,2

при этом не возрастает (оборудование, в особенности узкоспециализированное, может простаивать из-за от­

сутствия

потребности в нем, но

рабочие

используются

на других

работах) .

 

 

 

 

В

нормативную

себестоимость

входят

только

затра ­

ты на

содержание рабочих, необходимого

оборудования

и производственных

площадей . Потери арматур ы

на ан-

143


 

 

 

 

Т а б л и ц а 51

Трудоемкость и себестоимость заготовки

1 т проволочной

и прядевой напрягаемой арматуры

(при полной загрузке

 

оборудования)

 

 

 

 

 

Диаметр

Номинальная

длина

стенда

 

 

пли формы В .11

 

проволоки

 

Показателоказатель

 

 

 

 

или

 

 

 

 

 

пряди

 

 

 

 

 

в мм

105

24

12

6

 

А. Заготовка пакетов

 

проволоки

 

 

П р о т я ж к а

по

 

27 шт.

 

 

Трудоемкость

в чел.-час.

3

 

12,1

19,2

26,6

 

 

5

 

4,5

7,1

10,6

Себестоимость в руб.

3

33,9

36,2

47,8

 

 

5

13,1

14,1

19,5

 

П р о т я ж к а

п о

5 шт.

 

 

Трудоемкость

в чел.-час.

3

 

25,4

33,5

41

 

 

5

 

9,4

12,4

15,1

Себестоимость

в руб.

3

 

70,1

62,3

72,1

 

 

5

 

26,2

23,8

27,4

Б. Заготовка

проволоки на станке-автомате (по 1 шт.)

с

высадкой анкерных головок

Трудоемкость в чел.-час.

5

Себестоимость в руб.

5

13,5 | 19,7 28,7

22,8 30,3 ' 42,1

В. Заготовка пакетов пряди (при протяжке по 2 шт.)

Трудоемкость

в чел.-час.

9

12,6

25,2

47,3

 

 

15

4,5

9

16,9

 

 

 

 

 

Себестоимость

в руб.

9

34,5

43,8

72,9

 

 

15

12,3

15,6

25,9

ке р ов а н ие учитываются отдельно. Однако в некоторых случаях при расчетах эффективности той или иной тех­ нологии требуется более точный расход металла, свя­ занный со способом анкерования . В табл . 54 приведены усредненные величины этих расходов.

144


 

 

 

 

Т а б л и ц а

52

Трудоемкость и себестоимость

натяжения 1

: проволочной

 

и прядевой арматуры

(при полной

загрузке

оборудования)

 

Диаметр

Номинальная длина

стенда

 

пли формы в м

 

 

проволоки

 

 

 

 

 

 

Показателоказатель

 

или

 

 

 

 

 

пряди

 

 

 

 

 

в мм

105

24

1

 

 

 

 

 

1 2

6

А.- Натяжение проволоки

на упоры стенда (пакеты

 

 

из

8—12

проволок)

 

 

 

Трудоемкость

в

чел.-час.

і

3

19,2

!

35.7

1

42,2

 

 

 

1

5

10,1

 

18.8

 

22,2

 

 

 

 

 

 

 

 

Себестоимость

в

руб.

 

3

27

1

48,6

1

57,1

 

 

 

:

5

14,3,

 

26,2

;

30,8

 

 

 

 

 

 

 

 

1

 

Б. Непрерывная навивка

проволоки

машиной

типа ДН-7

Трудоемкость

в

чел.-час.

;

3

 

21,6

!

31,8

40,8

 

 

 

 

5

 

7

9

 

11,5

14,8

Себестоимость

в

руб.

 

3

 

 

1 40,9

і

54,2

68,2

 

 

 

 

 

 

-

1

15

 

!

20

24,7

 

 

 

 

5

 

 

 

 

 

 

 

 

В. Электротермический

способ

 

напряжения

(при

 

нагреве

 

 

по

две

проволоки)

 

 

 

 

 

 

Трудоемкость

в

чел.-час.

j

5

 

 

i

 

 

18,8

 

 

 

 

 

22,3

Себестоимость

в

руб.

j

 

5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Г. Натяоісение прядей

на упоры

 

стенда

(пакеты из

восьми

 

 

 

прядей)

 

 

 

 

 

 

 

 

Трудоемкость

в

чел.-час.

 

 

9

 

22,1

42,5

 

49

 

 

 

 

 

15

 

9,1

17,5

 

20,2

 

Себестоимость

в

руб.

j

 

9

 

33,5

56,5

 

64,9

 

 

13,7

23,2

 

26,7

 

 

 

1

1

5

 

 

 

 

 

 

 

 

Д. Непрерывная

навивка

прядей

машиной

 

ДН-7

1 15,3

Трудоемкость

в

чел.-час.

j

 

6

 

8,1

 

11,9

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Себестоимость

в

руб.

j

 

6

 

 

 

15

 

 

20,3

25,2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

10—1837

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

145


Т а б л и ц а 53

Коэффициенты увеличения себестоимости заготовки и натяжения арматуры

Загрузка оборудования

 

в %

 

Работы

 

 

80

50

30

Заготовка

стержней

 

 

1,05

1,19

1,43

»

пряден

для

стендов:

1,08

1,33

1,75

 

 

 

 

 

коротких

 

 

 

 

1,01

1.06

1,15

Заготовка

проволоки

для

стендов:

1,1

1,38

1,82

коротких

 

 

 

 

 

 

 

 

1,06

1,22

1,52

Натяжение

стержневой арматуры

1,01

1,07

1,18

Натяжение

проволоки

на

стендах:

1,06

1,24

1,56

 

 

 

 

 

Натяжение

прядей

на

стендах:

1,01

1,07

1,17

1,07

1,16

1,35

длинных

 

 

 

 

коротких

 

 

 

 

1,02

1,09

1,19

Т а б л и ц а 54

Расход арматурной стали и дополнительных металлических деталей на анкерование стержневой арматуры при ее натяжении в кг

на 100 концов стержней

 

 

 

 

Диаметр стержня в мм

 

 

Отходы

 

18

22

25

28

 

 

 

 

Устройство с однократной

оборачиваемостью

 

Отрезаемые

концы

арматурных

 

 

 

 

стержней с

приваренными

анкерными

54

98

142

203

коротышами

 

 

Металл,

идущий на высадку голо-

9

16,4

24,3

33,4

 

 

 

 

Инвентарные устройства (многократно

оборачиваемые)

 

Стыкуемые анкера в виде отрез-

107

135

167

Отрезаемые

концы

арматурных

стержней,

на

которые

надеваются

10,8

19,7

29

49

 

 

 

 

146