Файл: Цыганков И.И. Технико-экономический анализ производства сборного железобетона.pdf

Диаметр пряди или прово­

локи в

мм

Отходы

5

6—9

: 12—15

Устройства с однократной оборачиваемостью

Отрезаемые

концы

прядей

23,5

в опрессованной

гильзе

•

6,7

Гильзы (трубки)

.

. . .

—

9,9

14,5

Высаженная

на проволоке

головка

0,39

—

—

Инвентарные

устройства

Отрезаемый

конец

пряди:

в полуавтоматическом

зажиме

6,7

НИИЖБ

—

1,4

в клиновом зажиме

—

4

11,1

Отрезаемый

конец

проволоки:

в полуавтоматическом

зажиме

0,31

НИИЖБ

—

—

в анкерных плитах с клиньями

4,6

для трех

проволок

.

. . .

армирования

предварительно напряженных

конструкций.

Изделие — двускатная балка

покрытия

промышленных

зданий

пролетом 12 м для шага колонн 6 м.

Арматура — высокопрочная проволока

Вр - П

диаме ­

тром

5 мм,

60 проволок на

балку;

расход

а р м а т у р ы на

балку

по рабочим чертежам

110,88 кг. Б а л к а изготовля­

тяжение гидродомкратом

(групповое).

Поскольку данных о фактических отходах высоко­

прочной проволоки

нет,

принимаем

величину,

равную

6%

проектного

веса. Полный

расход арматуры на бал ­

ку

составит: 1 1 0 , 8 8 - 1 , 0 6 «

118

кг.

1. Трудоемкость

заготовки

1 т проволочной

армату ­

ры

определяем

по

табл .

52.

При

протяжке

п М а к с = 2 7

10*

147

проволокам

трудоемкость

/ - м а і ; с = 4,8 Ч С л.-час.;

при

про­

т я ж к е / г , ш

и = 5 проволокам

трудоемкость

г м и н

= 9,7

чел.-

час.

Методом интерполяции находим фактическую трудо­

емкость при количестве

проволок /7фа і і Т :

)=

г ф а к т =

Г м и н + М К

11

J / г м а к с — Мфакт

4,8

+

"макс — "мин \

/

27 —5

ѵ

'

Отсюда трудоемкость заготовки арматуры на одну

балку при полной загрузке

рабочих:

8,14-0,118 =

0,96 чел.-часа.

2. Себестоимость заготовки 1 г арматуры

согласно

табл 52:

при протяжке по 27 проволок составляет

13,2 руб.,

при протяжке по пять проволок — 25,7 руб.

Методом интерполяции находим себестоимость заго­

товки 1 г дл я 12 проволок:

13,2 + - ^ ^ _

1 5 3 , 2

(27—12^ = 21,7 руб.

матуры . М а к с и м а л ь н а я

суточная производительность ли­

нии

на заготовке

проволоки

для 75-и< стендов при

рабо­

те в две смены

и трех

обслуживающих

рабочих

соста­

вит:

- ^ 2

— 3 =

5,9

г.

8,14

Суточная

потребность в

арматуре

в

рассматривае ­

мом

случае

(четыре линии

стендов

в

пролете, 60 про­

волок на линию балок,

один оборот стендов за полуто­

ра суток и 6% отходов)

равна:

60 • 75 • 4 • 0,154 -1,06

. п

с

т.

1,5-1000

' - - = 1 , 9 6

Следовательно,

линия заготовки проволок использу-

1,96-100

0 0

п

ется

на

—-

5,9

= 3 3 ° ь .

балку при фактической загрузке

оборудования

будет:

2,56-1,82 = 4,65 руб.

4- Трудоемкость

натяжения

1 г проволочной

армату­

ры на упоры стенда при номинальной длине

заготовки

75 м (по табл . 52

с использованием

интерполяции)

со­

ставляет 12,3 чел.-час- Отсюда

трудоемкость

натяжений

на балку 12,3-0,118=1,45 чел.-час.

5. Себестоимость натяжения

1 г

а р м а т у р ы

13,4 руб.,

а в расчете иа одну балку при полной загрузке

двух

рабочих —2,04 руб. (17,3-0,118).

6. Определяем степень загрузки рабочих и оборудо­

вания,

занятых на

укладке

и

натяжении

арматуры .

М а к с и м а л ь н а я

суточная

производительность

обору­

дования

по натяжению проволоки

для 75-м стендов при

работе

в две смены и четырех

обслуживающих

рабочих

8*2

5,2 т.

исходя из трудоемкости составляет:

—

4 =

12,3

1,96 т.

Суточная потребность в арматуре равна

Следовательно, оборудование дл я натяжения

прово-

локи используется

1,96-ЮО

_ 0 п ,

иа — -

=38%.

5,2

Отсюда себестоимость натяжения на одну

балку при

этой загрузке оборудования

и

рабочих

составляет:

2,04 • 0,37 =

2,8 руб.

Анализ нормативов обобщенных показателей дейст­

вующих

производств показывает,

что трудоемкость

и се­

траты

труда .

На

показатели

всей

формовочной

линии

могут ока­

зать влияние применение какого-либо

нерационального

способа, лишние операции и т. п. Не

только

при выбо­

ре способа заготовки

арматуры

для

нового

з а в о д а , н о

и на действующих

производствах

следует, например, от-

к а з а т ь ся от

трудоемкой приварки коротышей

или пе­

тель.

В

работе

рассмотрена заготовка стержней длиной до

30 м. Что касается длинных стендов, то сварка

стерж ­

ней в

плети

и последующие операции с ними настолько

Д л я

проволоки изменение трудоемкости

и

себесто­

имости

в зависимости от способа протяжки

составляет

1,5—2

раза, для прядей — примерно 1,3 раза .

Особен­

тановке

Н И И Ж Б :

в 2,5

раза

для 105-л/ стенда

и в 4

ра­

з а — д л я

12-м элементов по

сравнению с

протяжкой

по

одной пряди. Способ анкерования

(колодка и

клин,

за­

ж и м Н И Р І Ж Б

и

т. д.)

мало

влияет на

трудоемкость.

Р а с х о д

ж е стали

на устройство

анкеров

меняется

зна­

чительно в зависимости

от вида

анкера.

Следующими операциями армирования являются по­

дача и

укладка

а р м а т у р ы в

форму

или

на стенд, натя ­

жение

и

последующий

отпуск. Д л я

стержневой

армату ­

го метода натяжения . Однако ом позволяет

заметно сни­

ж а т ь трудоемкость армирования только

по сравнению

кое натяжение

тем эффективнее, чем

меньше диаметр

и номинальная

длина

стержня .

Так, при диаметре

14 мм и / = 6 м

по сравнению с

доемкость ниже

в три раза . П о мере роста

диаметров

и длин разница

постепенно выравнивается, а

при длине

термическом

методе д а ж е

выше, чем

при

одиночном

ме­

ханическом

(до 1,3 р а з а ) .

Н а и б о л ь ш е е

ж е

снижение

тру­

ней гидродомкратами

(трудозатраты на 1

т арматуры

в 1,35 раза ниже, чем

при электротермическом) .

На основании этого можно определять рациональ ­

ность того или другого способа натяжения

стержневой

арматуры .

Трудоемкость операции армирования пакетами про­

волоки и равнопрочных прядей примерно

одинакова,

реходе

от пакетов

из пряди диаметром 9 мм

к пакетам

пряди

диаметром

15 мм — почти в 2,5 раза .

Н а осно­

применять во всех конструкциях толстые пряди

вместо

тонких

и,

следовательно, идти

на

перерасход

металла .

Но

вполне

логично

отказываться

от

проволоки,

заме ­

няя ее равнопрочной прядью, более

технологичной и ме­

нее

трудоемкой.

Т а б л и ц а 55

Трудоемкость и

себестоимость заготовки и натяжения напрягаемой

арматуры

для 12-м

двускатных

балок

на одно изделие

Клииский

комбинат

Завод

Ж Б И - 1

*Стройиндустрия»

(Рига)

Показателоказатель

проволока

стержни

пряди

диаметром

диаметром

диаметром

5

мм

2 2 и 25 мм

1S мм

Трудоемкость в чел.-час.

3,34

4,27

2,61

В

том

числе:

0,83

1,76

1,07

2,51

2,51

1,54

Себестоимость

в руб.:

8,71

9,96

6,69

В

том

числе:

3,17

4,1

2,96

заготовка

натяжение

5,54

5,86

3,73

В табл . 55 приведены трудоемкость и себестоимость

заготовки

и н а т я ж е н и я напрягаемой

а р м а т у р ы

при про­

изводстве

в

силовых

формах

\2-м

двускатных

балок,

матурой.

Согласно

табл .

56,

трудоемкость и

себестоимость

прядевого

армирования

по

сравнению

с

проволочным

ниже в 1,3,

а

по

сравнению

со стержневым

— в

1,6

ра­

за.

Д о в о л ь н о

трудоемкими

операциями

являются

рас ­

к л а д к а проволочной

и

прядевой

а р м а т у р ы

на

стенде,

«расчесывание»

ее и приведение

в проектное

положение

расстановкой

д и а ф р а г м . Переход

от дырчатых

д и а ф р а г м