Файл: Цыганков И.И. Технико-экономический анализ производства сборного железобетона.pdf

Скачать файл
Заказать решение

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 01.07.2024

Просмотров: 150

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

труда и снижение трудоемкости данных операций, при­

вели

к созданию

метода

непрерывного

армирования

(отказ

от

резки а р м а т у р ы

на

элементы и

совмещение

операций

заготовки,

раскладки

и

н а т я ж е н и я ) .

Примене ­

ние этого

метода в

конвейерном

производстве

панелей

перекрытий позволило сократить трудоемкость операций армирования прядью диаметром 6 мм до 0,26 чел.-часа на форму-вагонетку против 1,67 при армировании прово­

локой (с

высадкой головок

на специальных а в

т о м а т а х ) .

Непрерывное армирование

такими

ж е прядями

плит 2Т

на заводе

№ Т 8 (Москва)

снижает

трудоемкость опера­

ций до 0,58 чел.-часа на панель против 1,66 при стержне­ вом армировании (в том числе на 0,97 на заготовке); в обоих случаях освобождается двое-трое рабочих в сутки. Расчет показывает, что переход на непрерывное армиро ­ вание тонкими прядями позволяет уменьшить трудоем­

кость изготовления 1 мг

ферм

покрытий

при

длинных

стендах на 0,7 и при

коротких

стендах на

1,45

чел.-часа.

Поскольку производительность

арматурно-навивоч-

ных машин зависит от длины изделий и

количества ар­

матурных элементов

(от

суммарной

длины

навиваемой

а р м а т у р ы ) , наиболее

рационально применение этих ма­

шин д л я производств

на

коротких

стендах

и

в переме­

щ а е м ы х формах . Попытка преодолеть это ограничение была сделана на Ж Б К в Кемерове, где использован по­ лиспастный метод раздачи прядей диаметром 15 мм. При этом методе натяжение изолировано от других операций, но зато р а з д а ч а и распределение а р м а т у р ы практически не зависят от длины стенда и количества прядей в изде­ лии. Применение полиспастного метода позволяет сокра­

тить трудоемкость операций армирования на

2,5 чел.-ча­

са на 1 мъ

стропильных балок

(/=12 м) по сравнению с

пакетным,

снизить стоимость

армирования

и улучшить

условия труда (как и при арматурно - навивочных маши ­ нах, отпадает необходимость в переноске пакетов на стенд) .

Весьма эффективен метод оттяжки (отгиба) части на­ пряженной прядевой а р м а т у р ы в сжатую зону конструк­ ций по типу отгиба рабочей иенапрягаемой. Используя этот метод, можно сократить расход металла на каркасы и сетки и в отдельных случаях уменьшить сечение кон­

струкции. Отгиб

прядей

вверх обеспечивается

штырями,

вставляемыми в

форму

и опирающимися на

ее

стенки.

П р и распалубке

штыри

извлекаются из бетона.

Д л я пе-

152

региба пряди между формами (на длинных стендах) устанавливаются передвижные стойки с набором шты­ рей-кронштейнов. З а т р а т ы труда иа операции по уста­ новке штырей и стоек н снятию их ничтожны и компен­

сируются

экономией

на

арматурных

работах

[28]. Опыт

проектирования и изготовления

балок

длиной

 

12 и 18 м

с оттянутой

арматурой иа Ж Б К в Кемерове

показал

следующее (табл. 56).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а 56

 

 

 

 

 

 

Расход на одну

балку при пролете

 

 

 

 

 

 

1 2 м

 

 

18 м

 

 

 

 

 

 

 

Арматура

 

 

 

Показатель

 

 

 

 

К

1

 

 

 

 

 

 

 

 

i

,

га

1 2,

>>га

 

 

 

 

 

!

5 «

\

5 к

 

 

 

 

 

 

2 м

 

 

9, «

S

 

 

 

 

 

 

А Я

t.

1

К

SB

ь

 

 

 

 

 

 

0.0)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ä

Я

 

 

 

 

 

 

 

С X

о

1

с я

о

Объем бетона в м3

стали

в

! 2,07

1,65

 

3,93

3,64

Расход

арматурной

кг 218,4

222

574

520

В том числе

прядей . .

.

.il 14

127

340

318

Себестоимость

в руб

 

.

; 129,52(

121,84

283,26

267,89

затраты на переработку

.1 47,47

46,5

95,23 S 94,72

стоимость

материалов

 

.|

82,05 i

75,34 j 188,03 і 173,17|

 

 

 

 

 

 

 

 

Г л а в а 7

 

ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА

СПОСОБОВ ТЕПЛОВОЙ

ОБРАБОТКИ СБОРНОГО ЖЕЛЕЗОБЕТОНА

7.1. Постановка вопроса и нормативы

Считается, что тепловая

обработка железобетонных

изделий составляет небольшую часть общих з а т р а т фор­ мовочного цеха. Это правильно, если иметь в виду только стоимость идущего на тепловую обработку теплоноси­ теля и обслуживание пропарочных камер . Так, в работе [23] приводятся данные о затратах, связанных с пропариванием, на поточно-агрегатных линиях московских заво ­ дов: при средней оборачиваемости камер на заводах № 5

и 8, колеблющейся в пределах 1,6—1,9 в сутки,

общие

расходы по

тепловой

обработке составляют

в сред­

нем 1 руб/м3

(в данном

случае отсутствовали существен-

11—1837

153

ыые различия

в продолжительности и организации

про­

цесса

тепловой

обработки

изделии), или около 7% общих

з а т р а т

на переработку, и,

следовательно, не более

3%

заводской себестоимости продукции. Понятно, что при

таких величинах изменение продолжительности

пропари­

вания не отразится сколько-нибудь

заметно

на

экономи­

ке производства.

 

 

 

 

 

Н о на действующих предприятиях

продолжительность

тепловой обработки

колеблется от

2,5 до 24 ч и более.

В этих условиях режимы тепловой

обработки

определя­

ют собой не только

з а т р а т ы на пар

и

заработную плату

пропарщиков, но и

более в а ж н ы е

факторы:

количество

форм и расход цемента. Потребность в формах на по­ точно-агрегатной или конвейерной линии непосредствен­

но

связана с продолжительностью

тепловой

обработки.

Н а

конвейерных линиях московских

заводов в

процессах

тепловой обработки участвует 65—75%, а в поточно-аг­

регатных производствах

с тепловой

обработкой — до

90%

форм. Стоимость ж е

цемента составляет примерно

25%

себестоимости продукции. Отсюда

следует, что при

оценке затрат на тепловую обработку изделий необхо­ димо, если имеют место различия в ее продолжительно ­ сти, обязательно учитывать такие факторы, как измене­ ние парка форм и расхода цемента.

Когда определяются затраты на тепловую обработку конкретных изделий, в распоряжении исследователя обычно все исходные технологические данные, проектные или фактические: размер камер твердения, вес форм, их

стоимость,

марка бетона

изделия

и т. д. Если

исходных

данных

не

хватает или

исследуется тепловая

обработка

еще не

изготовляемого

изделия,

недостающие данные

можно

найти расчетным

путем.

 

 

Помимо конкретных задач приходится решать задачи общего направления, например определение эффектив ­ ности применения различных видов цементов в произ­ водстве сборного железобетона . Поскольку подобные за­ дачи решаются в целом на отрасль и полученные резуль­

таты относятся на единицу обезличенной

продукции,

целесообразно

р а з р а б о т а т ь

и

использовать

в

расчетах

усредненные исходные

показатели, а

т а к ж е

выявить

за­

висимость м е ж д у ними.

 

 

 

 

 

 

 

Оборудование

и материалы,

связанные с тепловой

об­

работкой.

Основным видом

тепловой

обработки

бетона

является

пропаривание,

при

 

котором

пар

пускается

в

154

к а м е ры с находящимися в них изделиями или ж е в по­ лости форм или кассет. Применение в качестве теплоно­ сителя электроэнергии очень ограниченно, твердение бе­

тона в горячей

воде у нас не привилось. Наиболее рас­

пространенная

технология

пропаривания — в

ямных

к а м е р а х периодического действия, когда изделия

пода­

ются в камеры

и из камеры

кранами .

 

При ямных

к а м е р а х или

пропаривании в штабелях

краны обслуживают все или почти все операции, выпол­ няемые в формовочном цехе, но наличие кранов обус­ ловлено не тепловой обработкой и поэтому в з а т р а т а х на нее они не учитываются. Другие виды тепловых агре­ гатов требуют специальных транспортных средств неза­ висимо от имеющихся в пролете кранов: передаточные тележки, подъемники и снижатели, механизмы переме­ щения форм в вертикальных камерах и пакетах и т. д. Расходы по этому оборудованию д о л ж н ы полностью относиться на тепловую обработку. Потребность в теп­

ловых агрегатах

и количество

р а з м е щ а е м ы х в

них одно­

временно форм

(плюс формы

в передаточных

устройст­

вах) определяются по методике, изложенной в главе 4.

Количество

связанных

с

тепловой

обработкой форм

равно:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

N =

1,05 (mM +

d) =

1.05 p ^

- ^

+

d),

(37)

Тф=Тк,

поскольку

время пребывания

формы

в

тепловом

агрегате определяется

длительностью

оборота

послед­

него.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Н а

конвейерах

типа

вибропрокатного

стана

формова ­

ние и

твердение

изделий производятся

на

непрерывно

движущейся замкнутой ленте-матрице, заменяющей со­ бой формы или поддоны с оснасткой. В этом случае на тепловую обработку относится часть длины ленты, рав ­

ная удвоенной длине

щелевой камеры

 

стана

(лента,

на­

х о д я щ а я с я в камере,

и

столько

ж е под

камерой

на

воз­

в р а т е ) .

Дополнительно

учитывается

стоимость

накры ­

вающей

резиновой ленты (22 500 руб.,

срок

службы —

два

г о д а ) .

 

 

 

 

 

 

 

 

В

кассетном производстве

одна и

та ж е

установка

служит

не только д л я

бетонирования,

но и д л я

пропари­

вания. Распределение металла и стоимости кассеты меж ­ ду пропариванием и остальными операциями можно выполнить по циклограмме, пропорционально занимае -

11*

155

Смотрите также файлы