Файл: Цыганков И.И. Технико-экономический анализ производства сборного железобетона.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 01.07.2024
Просмотров: 147
Скачиваний: 0
Т а б л и ц а 57 Расход цемента при различной продолжительности пропаривания
|
га |
Расход цемента |
в кг/мг |
при марках |
бетона |
Тепловая |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
обработка |
|
|
|
|
|
в ч |
150 |
200 |
300 |
400 |
500 |
|
|
|
|
|
Портландцемент |
|
||
|
|
300 |
|
270 |
|
300 |
390 |
500 |
15 |
|
400 |
|
240 |
|
265 |
340 |
420 |
|
|
500 |
|
210 |
|
240 |
310 |
365 |
|
|
300 |
|
280 |
|
315 |
400 |
530 |
13 |
|
400 |
|
248 |
|
275 |
350 |
440 |
|
|
500 |
|
215 |
|
240 |
310 |
380 |
10 |
|
300 |
|
305 |
|
360 |
440 |
620 |
|
400 |
|
268 |
|
310 |
380 |
500 |
|
|
|
500 |
|
232 |
|
265 |
330 |
415 |
|
|
300 |
|
340 |
|
420 |
510 |
780 |
8 |
|
400 |
|
290 |
|
340 |
430 |
580 |
|
|
500 |
|
250 |
|
290 |
365 |
465 |
|
|
300 |
|
390 |
|
500 |
750 |
|
6 |
|
400 |
|
325 |
|
400 |
520 |
700 |
|
|
500 |
|
270 |
|
330 |
420 |
550 |
|
|
|
|
Шлакопортландцемент |
рядовой |
|
||
|
|
|
|
(с добавкой шлака |
50—70%) |
|
||
15—16 |
|
300 |
|
— |
|
300 |
390 |
495 |
|
400 |
|
|
|
275 |
350 |
435 |
|
|
|
|
|
|
||||
13 |
J |
300 |
|
— |
|
335 |
410 |
550 |
400 |
|
|
290 |
360 |
455 |
|||
10 |
|
300 |
|
|
1 |
435 |
490 |
|
|
|
|
|
|
||||
|
400 |
|
|
|
365 |
420 |
580 |
|
|
|
|
|
|
||||
8 |
! |
300 |
|
— |
|
570 |
|
— |
400 |
|
|
|
450 |
520 |
|
||
|
! |
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
і |
300 |
I |
|
|
|
|
|
6 |
400 |
j |
— |
|
570 |
720 |
— |
|
625
500
625
500
660
525
650
—
—
—
—
—
156
Тепловая
обработка в ч
13
10
8
6
4
|
|
|
|
Продолжение |
табл. 57 |
|
|
Марка цемента |
Расход |
цемента в кг/л8 |
при марках бетона |
|
||
150 |
200 |
300 |
. 400 |
500 |
||
|
||||||
ОБ ТЦ |
и портландцеме нт марки 500 |
|
||||
550 |
|
220 |
280 |
350 |
415 |
|
|
|
225 |
290 |
360 |
415 |
|
|
|
235 |
300 |
390 |
490 |
|
|
|
255 |
325 |
420 |
570 |
|
|
|
280 |
360 |
460 |
|
|
П р н » е ч а н н е. |
Р а с х о д I ТЦ и бысгротвердеюи |
цего шлакоп о р т л а н д - |
цемента пр иннмается |
как для п ортландцем ента марок |
400—500. |
Т а б л и ц а 58 Расход цемента при различной продолжительности пропаривания
в кассетах Гнпростроммаша
|
Расход цемента в кг/м3 |
|
Тепловая |
при марках |
бетона |
Марка цемента |
|
|
обработка |
|
|
в ч |
150 |
200 |
|
||
|
Портландцемент |
|
|
|
|
300 |
330 |
390 |
|
|
400 |
290 |
350 |
|
12 |
500 |
260 |
310 |
|
|
550 и ОБТЦ |
235 |
270 |
|
|
300 |
355 |
420 |
|
10 |
400 |
310 |
370 |
|
500 |
270 |
325 |
||
|
||||
|
550 и ОБТЦ |
245 |
280 |
|
|
300 |
480 |
580 |
|
6 |
400 |
410 |
480 |
|
500 |
350 |
410 |
||
|
||||
|
550 и ОБТЦ |
300 |
350 |
|
|
300 |
600 |
715 |
|
4 |
400 |
500 |
580 |
|
500 |
420 |
485 |
||
|
||||
|
550 и ОБТЦ |
350 |
420 |
157
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а 59 |
|||
Примерные |
расходы |
пэра |
на |
1 м3 |
бетона |
для |
тепловой |
обработки |
||||||||
изделий |
(пропариваиие в ямных |
камерах при изотермическом |
||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
прогреве |
80° С) |
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
Изделия |
|
|
|
|
|
|
Расход |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
пара |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
в кг/м3 |
|
Плиты, |
настилы, |
|
панели |
перекрытий |
и |
внутренних |
|
|||||||||
стен |
жилых |
домов |
плоские |
|
|
|
|
|
|
|
200 |
|||||
То |
же, |
многопустотные и |
плиты |
покрытий |
|
|
|
280 |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
230 |
|
Стеновые |
» |
промышленных |
зданий |
|
|
|
200 |
|||||||||
Слоистые |
» |
наружных стен |
без проемов |
|
300 |
|||||||||||
Плиты |
покрытий |
промышленных |
зданий, |
лестничные |
420 |
|||||||||||
300 |
||||||||||||||||
Колонны, |
прогоны, |
|
ригели, перемычки |
|
|
. . . . |
||||||||||
|
|
|
200 |
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
260 |
|
|
П р и м е ч а н и я : |
1. |
При |
пропариваннн |
изделий в вертикальных |
|||||||||||
камерах к расходу пара для ямных |
камер вводится |
коэффицн2нт 0,75, |
||||||||||||||
для |
термоформы — 1,35. |
Д л я щелевых |
камер |
при |
нормальном |
режиме |
||||||||||
установлен |
коэффициент |
1, при укороченном — |
1,25. |
|
|
|
||||||||||
|
2. Р а с х о д пара |
при |
|
пропариваннн |
в кассетах |
сплошных |
плоских |
|||||||||
панелей |
н |
лестничных |
маршей |
расход |
принимается |
равным |
2( |
0 кг/м3. |
||||||||
мому времени (то |
ж е |
относится к стендовому |
производ |
|||||||||||||
ству) . Н о |
поскольку |
при |
различной |
продолжительности |
||||||||||||
тепловой обработки меняется оборачиваемость кассет и
стендов и, следовательно, их производительность, |
точно |
|||||||||||||
установить, |
к а к |
влияет |
тепловая обработка |
на |
экономи |
|||||||||
ку этих производств, |
м о ж н о только |
по полной |
себестои |
|||||||||||
мости |
выпускаемой |
продукции |
(в |
данном |
случае |
все |
||||||||
статьи |
себестоимости |
являются |
и з м е н я е м ы м и ) . |
|
|
|
||||||||
Приведенные в приложениях расходы цемента соот |
||||||||||||||
ветствуют стандартной |
продолжительности |
пропарива - |
||||||||||||
ния. М е ж д у |
тем, |
исследуя |
экономику |
тепловой |
обработ |
|||||||||
ки, приходится зачастую сопоставлять показатели |
режи |
|||||||||||||
мов |
при использовании |
цементов, о б л а д а ю щ и х |
разными |
|||||||||||
свойствами. Р а с х о д ы цементов основных видов |
и м а р о к |
|||||||||||||
при |
разной |
продолжительности |
пропаривания 1 |
у к а з а н ы |
||||||||||
в табл . 57—58. |
Р а с х о д ы |
определены |
д л я |
бетонов |
на |
|||||||||
1 |
Работа |
выполнена |
Л. А. |
Кайсером, |
Л. А. |
Малининой |
и |
|||||||
Р. Л. |
Чеховой |
при участии |
автора [7]. |
|
|
|
|
|
|
|
||||
158
щебне фракции до 20 мм, толщиной бетона изделий до
200 мм и отпускной прочностью |
70% проектной; жест |
|||
кость |
смеси |
при изготовлении в |
передвижных |
формах |
20—30 |
сек, |
осадка конуса при |
кассетном способе 8— |
|
12 см. |
|
|
|
|
При отсутствии точных фактических или других дан |
||||
ных расход |
пара дл я сопоставительных расчетов |
можно |
||
принимать по усредненным показателям, приведенным в табл . 59.
7.2. Усредненная стоимость пропаривания |
|
||
Д л я определения усредненных |
з а т р а т |
на |
содержание |
и эксплуатацию камер твердения, |
форм |
и |
занимаемой |
камерами площади цеха по наиболее распространенной поточно-агрегатион технологии необходимо сначала выявить следующие основные показатели: коэффициент заполнения камер (объем камер, приходящийся па 1 м3 обезличенной продукции), количество камер, стоимость 1 мг емкости камеры, металлоемкость форм и их среднюю удельную стоимость, стоимость пара, заработную плату пропарщиков .
Коэффициент заполнения камер колеблется в боль ших пределах (0,08—0,27). Однако дл я наиболее массо
вой продукции величина этого |
коэффициента |
близка |
|||||||
к 0,1. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Потребность |
в |
камерах |
твердения |
периодического |
|||||
действия определяется |
продолжительностью |
их |
оборота |
||||||
Тк, который |
можно |
определить |
по методике, |
изложенной |
|||||
в гл. 4, исходя из |
продолжительности |
пропаривания и |
|||||||
цикла загрузки . |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
П о д а в л я ю щ е е |
количество |
изготовляемых |
в передвиж |
||||||
ных формах |
изделий |
имеют |
размер |
до 6 X 3 |
м; цикл |
||||
формования таких изделий в нормальных условиях со ставляет 12—20 мин, в камере р а з м е щ а е т с я пять изде лий. Следовательно, цикл загрузки к а м е р ы формами с этими изделиями 60—100 мин. Более редки изделия дли
ной 12 м. Цикл формования плит |
покрытий |
размером |
3 X 1 2 равен 30 мин, а их загрузка |
в камеру |
150 мин; |
цикл формования стропильных и подкрановых балок и цикл загрузки камеры длится соответственно 50—60 и 100—120 мин. Отсюда можно определить средний цикл загрузки камеры, равный приблизительно 100 мин, что отвечает усредненной величине цикла формования
159
/ = 20 мин. З н а я tK |
il нормативную |
величину 5, по графи |
|
кам рис. 1—2 можно определить |
значение Тк. |
Установив |
|
по этим г р а ф и к а м |
среднее время |
оборота |
камеры для |
различных режимов формовочной лішии, выводим коэф
фициент |
перехода от S к |
Тк: |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
Тк = ßS . |
|
|
|
|
|
|
(38) |
||
|
Оборачиваемость камеры в этом случае |
равна: |
|
|||||||||||
|
|
|
|
Л — -2— |
— |
2 |
4 |
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
Тк |
~ |
ps • |
|
|
|
|
|
|
|
З а т р а т ы |
па содержание и эксплуатацию |
единицы ем |
|||||||||||
кости |
камер |
твердения определяются |
по формуле |
|
||||||||||
|
|
|
|
Э К і = |
2 Л к С к = |
2,11 |
|
руб/м', |
|
|
|
|||
где |
Си |
— стоимость |
строительной |
|
части камеры па еди |
|||||||||
|
|
|
ницу емкости; |
дл я |
средней |
|
глубины |
камеры |
||||||
|
|
|
3,5 м стоимость |
1 м3 емкости |
составит |
44 руб. |
||||||||
|
Н а |
к а ж д ы й квадратный |
метр |
площади |
камеры по |
|||||||||
внутреннему |
обмеру |
приходится |
|
(с |
учетом |
проходов) |
||||||||
2 м2 производственной площади |
|
цеха. |
При стоимости |
|||||||||||
105 руб/м2 |
площади |
здания |
и средней |
глубине |
камеры |
|||||||||
3,5 |
м к а п и т а л о в л о ж е н и я |
в п л о щ а д ь |
здания |
цеха, |
заня |
|||||||||
тую |
1 м3 |
камеры, составляют 60 |
|
руб/м3. |
|
|
|
|
||||||
Отсюда з а т р а т ы на содержание и эксплуатацию |
заня |
|||||||||||||
той к а м е р а м и производственной площади, приходящиеся
на 1 м3 емкости камеры: |
|
|
|
|
|
Э в д " = 3,5 • 60 Л з д = |
3,5 • 60 • 0,025 = 5,25|руб . |
||||
Стоимость К И П , технологического |
паропровода и ка |
||||
нализации составляет в |
среднем на |
камеру |
2000 руб., |
||
или примерно |
18 руб. на |
1 м3 |
емкости. |
|
|
З а т р а т ы на |
содержание |
и эксплуатацию |
санитарно - |
||
технического оборудования и К И П (при нормах аморти зационных отчислений соответственно 2,5 и 6,3%) равны 1,67 руб.
Таким образом, суммарные капиталовложения, свя занные с созданием ямной камеры, составляют на 1 м3 емкости 4 4 + 2 + 60 + 2 + 1 8 = 1 2 6 руб.
Общие годовые з а т р а т ы на содержание и эксплуата
цию 1 м3 к а м е р ы 2,11+5,25+1,67=9,08 руб. |
|
||||
З а т р а т ы |
на содержание |
и эксплуатацию |
камер, отне |
||
сенные на |
1 м3 |
пропариваемого |
изделия, |
определяются |
|
по формуле |
Эк |
— — ' 1 |
г д е |
— коэффициент за- |
|
160