Файл: Харчева Л.И. Концентрация производства и эффективность ее современных форм.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 02.07.2024

Просмотров: 158

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

Более того, как показывает, например, опыт работы литейных цехов, такого рода мероприятия не приносят значительных успехов в ускорении развития производств, выпускающих продукцию общепромышленного приме­ нения. Так, за пять лет семилетки производство чугунно­ го литья на николаевском судостроительном заводе уве­

личилось на 11 %, гидроаппаратуры—:на

3 1 % ,

подъемно-

транспортного оборудования — на 19%;

на

Первомай­

ском имени 25-летия Октября заводе Николаевской обла­ сти оно даже уменьшилось на 16%- В целом по этим за­ водам в чугунолитейных цехах выпуск литья за пять лет увеличился всего на 9,6%, или в среднем за год на 1,85%. Такие темпы прироста мощностей литейного про­ изводства на базе действующих цехов не отвечают рас­

тущим потребностям машиностроения и других

отраслей

народного хозяйства в

литье.

 

 

Второе направление в развитии межотраслевых про­

изводств — строительство

новых

и расширение

дейст­

вующих цехов за счет крупных

капитальных

затрат —

является более эффективным. Но и это направление не приносит максимального успеха и ограничено некото­ рыми обстоятельствами. Так, одним из необходимых условий для расширения действующих межотраслевых производств является наличие на заводах резервов тер­ риторий. А поскольку все заводы строились как комп­ лексные предприятия, с соблюдением единого принципа по максимальному упрочению заводских коммуникаций, то практически ни один завод не имеет на своей терри­

тории свободных

площадей для нового строительства

или расширения

производственных цехов.

Кроме того, интересы механосборочного производ­ ства с каждым годом все больше и больше исключают возможность оставления на машиностроительных заво­ дах цехов, производящих продукцию межотраслевого применения, поскольку при сохранении таких произ­ водств на предприятиях иссякают резервы производст­ венных площадей для расширения основного этапа про-

1 М


изводственного процесса. Поэтому дальнейшее сохране­ ние в составе машиностроительных заводов общепро­ мышленных производств становится одним из серьезных препятствий для увеличения выпуска готовой продукции основного профиля.

Приведенные данные подтверждают несовершенство сложившейся системы наращивания мощностей межот ­ раслевых производств внутри машиностроительных и других производств. Такая система вызывает и обостря­ ет два основных противоречия в организации машино­ строительного производства. Это, во-первых, то, что раз­ витие производства межотраслевой продукции практи­ чески подчинено только внутрипроизводственным нуж­ дам самих предприятий, носит строго ограниченный и всегда универсальный характер. Масштабы производства межотраслевой продукции большей частью не выходят за пределы производственных интересов тех предприя­ тий, в составе которых они находятся. Во-вторых, отсут­ ствие на действующих машиностроительных и металло­ обрабатывающих заводах свободных территорий для расширения литейных, кузнечно-прессовых и других це­ хов сдерживает увеличение масштабов межотраслевого производства, а это, в свою очередь, становится одним из основных препятствий для расширения механообрабатывающих производств, которые ныне считаются ос­ новными производственными подразделениями по вы­ пуску готовой продукции.

В настоящее время, по нашему мнению, созрели все необходимые объективные условия для решения вопро­ са о путях развития производства продукции общепро­ мышленного производства по-новому. Этого требует весь процесс развития крупного машинного производ­ ства. Объективное развитие производительных сил, сов­ ременная научно-техническая революция требуют повы­ шения уровня концентрации производства и ее эффек­ тивности в производстве продукции общепромышленно­ го назначения.

101

Определенные объективные и субъективные факторы способствовали достижению успехов в области концент­ рации однотипной продукции и «частички продукта» на основе прогрессивных форм специализации — подеталь­ ной и технологической, ликвидации мелких нерентабель­ ных производств, совершенствования производственных связей. В результате этого роль специализированных предприятий выросла. Удельный вес их продукции в об­ щем выпуске продукции в 1971 году повысился по срав­ нению с 1960 годом: металлорежущих станков в 2,2 ра­ за, кузнечно-прессового оборудования — в 1,4 раза, деталей и узлов станкостроения — с 54 до 69%'•

Так, в Москве только до середины 1963 года было за­ крыто 70 мелких литейных цехов. Созданы базовые це­ хи точного литья, снабжающие отливками 48 предприя­ тий Москвы. Специализированные производства дают 90% всех метизов. На 51 предприятии их изготовление совершенно прекращено. Сварочные электроды, напри­ мер, перестали выпускать 25 заводов, а два специализи­ рованных завода не только полностью удовлетворяют потребность предприятий Москвы в этих изделиях, но поставляют их и другим экономическим районам.

Проводимые мероприятия по развитию подетальной и технологической специализации способствуют расши­

рению

централизованного

производства узлов и дета­

лей для автомобилей, тракторов и так далее;

концентра­

ции и

централизации чугунного, стального

и цветного-

литья, поковок, штамповок,

сварных конструкций и т. д.

Но, несмотря на определенные успехи в развитии кон­ центрации и централизации производства, допускалисьзначительные просчеты в распылении капитальных вло­ жений. Средства, направляемые на создание специали­ зированных заводов и цехов шли в основном на расши­ рение и реконструкцию заводов универсального типа.

1 «Народное хозяйство СССР, 1922—1972 гг.», «Статистика», стр. 136—137.

102


Все

это

обусловливает

еще

довольно

низкий

уровень

концентрации и

централизации производст­

ва продукции

общепромышленного

назначения,

состав­

ляющего по отдельным производствам лишь несколько процентов. Так, по заготовительным производствам он

составляет всего 3 , 1 % , в

том числе по литью —

3,7%,

по поковкам и горячим

ш т а м п о в к а м — 1 , 9 % , по

произ­

водству средств механизации и автоматизации производ­ ственных процессов — 4,5% и т. д.

Из общего количества заводов в стране, изготавли­ вающих крепежные метизы, только 1,2% являются спе­ циализированными. А централизованное производство муфт, например, совсем отсутствует.

Попытаемся проанализировать уровень концентрации и централизации производства отдельных видов межот­ раслевой продукции.

Важную роль в обеспечении машиностроительного производства поковками и штамповками играет кузнечнопрессовое производство. Поковки и штамповки широко применяются в машиностроении при изготовлении самых различных деталей в силу того, что они имеют высокие механические свойства и т. п. Удельный вес кованых и штампованных деталей в некоторых отраслях машино­ строения составляет 30% от общего веса изделий.

В машиностроении СССР насчитывается около 1430 кузнечных цехов и участков, производящих поковки для обеспечения программы выпускаемых изделий (произ­ водственные цехи), кроме того, в промышленности есть около 600 участков, производящих поковки для ремонт­ ных и инструментальных нужд своих заводов (вспомога­ тельные участки). Всего более 2000 кузнечных цехов и участков. Причем большая часть поковок и штамповок производится в кузнечно-прессовых цехах машинострои­ тельных заводов. Специализированных кузнечно-прессо­ вых заводов в стране пока еще очень мало, их количе­ ство не превышает и 2% . Уровень концентрации кузнеч- но-прессового производства чрезвычайно низок. Более

103


7 0 % общего количества производственных цехов и уча­ стков занимают мелкие производства с годовым вы­

пуском

поковок

до

2000

т

в год,

что

составляет

лишь 8,9% общего количества поковок и

штамповок

(смотри

таблицу

12).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Вместе с тем

коли

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а

12

чество крупных пред­

Концентрация

кузнечно-прессового

приятий

 

составляет

 

производства

по

производственным

лишь

1,6%

от обще­

 

 

цехам

СССР

 

 

го количества

 

куз-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

нечно-прессовых про­

 

 

 

Количество

Годовой

изводств,

а в общем

Годовой

выпуск

производст­

выпуск

к

годовом

выпуске

на

 

в

т

венных

це­

в %

эти предприятия

при­

 

 

 

хов

в

%

итогу

 

 

 

 

к

итогу

ходится

более

40%

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

всей

производимой

до 2000

 

70,0

 

8,9

 

кузнечно-

прессовы­

 

 

 

2000—5000

 

18,7

 

12,1

 

ми

предприятиями

 

 

 

5000—10000

 

 

4,4

 

8,4

 

продукции.

 

 

10000—20000

 

 

2,4

 

9,7

 

Низкий

 

уровень

20000—50000

 

 

2,0

 

19,2

 

концентрации и цент­

50000—100000

 

 

1,0

 

20,1

 

свыше

100000

 

 

0,6

 

21,6

 

рализации

кузнечно-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

прессового производства обусловливает и низкие техни­ ко-экономические показатели работы предприятий.

Для развития многих отраслей народного хозяйства, и главным образом машиностроения, исключительно важное значение имеет литейное производство. Так, в

общем весе конструкций машин

отливки

составляют

примерно 35—40%, а в общей

стоимости

 

машин —

15—20%. В литейных цехах только

машиностроитель­

ных

заводов занято более 20%

всех

рабочих,

а удель­

ный вес литейных работ в общей

трудоемкости

продук­

ции машиностроения составляет около 30%' .

 

 

В

некоторых отраслях машиностроения

отливки со-

1 М. Н. Демченко. Специализация и производительность труда в машиностроении, «Наука», М., 1964, стр. 319.

104


ставляют преобладающую часть веса выпускаемой про­ дукции. Так, например, в станкостроении на долю отли­ вок приходится от 75 до 90% веса металлообрабатыва-

щих станков; это, в первую очередь,

 

литые станины и

другие корпусные узлы. Удельный

вес отливок

в тек­

стильном машиностроении — 72%, в

производстве

трак­

т о р о в — 58%, в производстве паровых

турбин — 65 %<

В общем балансе металла, потребляемого машинострое­

нием, удельный вес отливок составляет

около 60%.

В настоящее время литейное производство Советско­ го Союза по общему объему выпуска отливок занимает первое место в мире. Это свидетельствует, во-первых, о перспективах роста литейного производства, во-вторых, об опережении развития литейного производства СССР

по сравнению с капиталистическими странами.

Однако производство литья чугунного, стального и цветного на душу населения в СССР составляет 78 кг и еще отстает от уровня США, где производят 85 кг на душу населения, Англии и ФРГ, где производство на ду­ шу населения составляет 90 кг в год.

Уровень концентрации литейного

производства

даже

в центральных областях СССР еще

продолжает

оста­

ваться низким. Так, в Центральном экономическом

райо­

не, который является ведущим экономическим районом по производству межотраслевой продукции среди ма­ шиностроительных предприятий, мелкие литейные цехи с выпуском до 1 тыс. литья в год составляют 32%, а с выпуском от 1 тыс. т до 10 тыс. т — 60—70% общего их количества.

В последние годы уровень концентрации и централи­ зации литейного производства постоянно повышается главным образом за счет закрытия мелких литейных уча­ стков.

Свидетельством низкого уровня концентрации и цент­ рализации производства продукции межотраслевого применения является незначительный удельный вес круп ­ ных промышленных предприятий, производящих про -

115