Файл: Харчева Л.И. Концентрация производства и эффективность ее современных форм.pdf

В материалах XXIV съезда партии-особое внимание уделяется ускоренному техническому перевооружению машиностроения, особенно станкоинструментальной промышленности. В новой пятилетке будет значитель­ но улучшена структура выпускаемого оборудования: увеличена доля кузнечно-прессового, литейного и сва­ рочного оборудования, станков для шлифовки и финиш­ ной отделки, а также станков высокой и особо высокой точности.

Анализ парка металлообрабатывающего оборудова­ ния показывает, что сложилось нерациональное соотно­ шение между количеством металлорежущих станков и кузнечно-прессовых машин. Парк имеющихся кузнечнопрессовых машин в количественном отношении значи­ тельно отстает от состава металлорежущих станков. Это обстоятельство требует постоянного наращивания тем­

шествующим периодом. Если в период с 1960 по 1965 г. выпуск кузнечно-прессовых машин возрос на 4,7 тыс. шт., то с 1965 по 1971 г. выпуск их увеличился на 8,7 тыс. шт.1 . Это в определенной мере способствует ликвидации несоответствия между наличием металлорежущего и кузнечно-прессового оборудования.

Такой разрыв существует и при сравнении выпуска данного оборудования в СССР и США. Если производст­ во металлорежущих станков в СССР составляет 145% по отношению к уровню выпуска США, то производство кузнечно-прессового оборудования составляет в СССР

лишь 73% уровня производства кузнечно-прессовых ма­ шин США .

В структуре парка металлорежущего оборудования есть еще несоответствие современному техническому

118

уровню. В составе металлорежущего оборудования на ­ иболее распространенными являются станки токарной, группы, удельный вес которой составляет от 30 до 50%.

Структура оборудования, установленного в кузнеч— но-прессовых цехах, характеризуется большим удельным весом старого, малопроизводительного оборудования —• молотов свободной ковки (пневматических и паровоз­ душных), конструкции которых значительно устарели.. Кузнечные цехи слабо оснащены современным произво­ дительным оборудованием, такими его видами, как к р и ­ вошипные ковочно-штамповочные прессы, удельный вес которых составляет около 6% в общем количестве обо­ рудования, чеканочные прессы, на долю которых приходится лишь 2,5%, и т. д.

Обновление морально и физически устаревшего обо­ рудования является важным фактором совершенствова­ ния его структуры. Причем темпы модернизации обору­ дования машиностроения и металлообработки часто не соответствуют требованиям дальнейшего развития этойотрасли. ,

Таблица ярко свидетельствует о том, что процесс мо -

'! же снизился относительно

таллорежущего и кузнечно-прессового оборудования.

119-

Большой процент внутрисменных простоев оборудо­ вания снижает коэффициент сменности. Известно, что коэффициент сменности работы оборудования является одним из основных показателей экстенсивного использо­ вания основных производственных фондов. Увеличение коэффициента сменности работы оборудования имеет большое народнохозяйственное значение, поскольку при­ водит к росту выпуска продукции, снижению себестои­ мости, высвобождению лишнего оборудования и воз­ можности его использования на других предприя­ тиях.

Проведенная ЦСУ СССР выборочная проверка ис­ пользования основного оборудования на 500 машино­ строительных заводах показала, что в первой смене на этих предприятиях не работало 24% всех металлорежу­ щих станков, во второй смене — 39%, в третьей — 78%. В целом в промышленности Приморского края коэффи­ циент сменности работы оборудования составляет 1,5; коэффициент сменности автоматических линий в маши­ ностроении и металлообработке по краю достигает 2,0; в пищевой промышленности—1,3. Невысока и сменность работы механизированных поточных линий. В промыш­ ленности края она составляет в среднем 2,2; в машино­ строении и металлообработке—1,7; в легкой промыш­ ленности— 1,8; в пищевой промышленности — 2,3.

Для повышения коэффициента сменности оборудо­ вания в машиностроении существенное значение имеет ликвидация диспропорции между механообрабатывающими и заготовительными цехами. Недостаток литья, поковок, штамповок и других видов межотраслевой про­ дукции ощущается на многих машиностроительных за­ водах. Связано это с тем, что имеющиеся кузнечнопрессовые и литейные цехи по своей мощности и техни­ ческой оснащенности не удовлетворяют возросшим потребностям машиностроительного производства. Ра-

.дикальное решение проблемы дефицита в продукции межотраслевого применения возможно на основе даль-

1 2 0

нейшего развития процессов концентрации и централи­

хозяйства. Развитие концентрированного специализиро­ ванного производства приводит к совершенствованию технологических процессов в производстве продукции межотраслевого назначения. С другой стороны, внедре­ ние новых технологических процессов способствует бо­

производительность общественного труда, облегчить са­ нитарно-гигиенические условия труда. В использовании прогрессивных технологических процессов в производст­ ве продукции общепромышленного применения скрыты большие производственные резервы.

щих станков и кузнечно-прессовых машин в общем пар­ ке оборудования, постольку технология нагрева кузнеч­ ных заготовок базируется на устаревших моделях и ти­ пах, преобладают наименее эффективные методы обра­ ботки металла способом резания, что увеличивает поте­ ри металла. Так, коэффициент использования металла при изготовлении крепежных деталей обработкой реза­

ки, еще очень низок. Все это ведет к тому, что большаячасть металла идет в стружку.

121

та достигает 18 тыс. болтов в смену. Он заменяет до 17 прутковых автоматов. При этом расход металла меньше, чем при вытачивании болтов, на 1320 кг при высоком ка­ честве продукции. Себестоимость крепежа, полученного методом холодной высадки, в среднем в 2,5—3 раза ни­ же, чем при изготовлении крепежа механической обра­ боткой.

Получает распространение, особенно в подшипнико­ вой промышленности, новая технология изготовления по­ ковок методом полугорячей точной штамповки и объем­ ной чеканки, позволяющая до минимума уменьшить припуск на механическую обработку и сократить расход металла и топлива.

Еще медленными остаются темпы внедрения прогрес­ сивных технологических процессов в литейное произ­ водство. Так, точные методы литья наиболее широкое распространение получили в производстве мелкого литья, главным образом из цветных металлов. А, как из­ вестно, методы точного литья обладают рядом сущест­ венных преимуществ по сравнению с литьем в земляные формы.

В последние годы распространяется изготовление от­ ливок по выплавляемым моделям. В большинстве слу­ чаев детали, отлитые таким способом, не требуют меха­ нической обработки. Высоки и технико-экономические показатели литья под давлением. При изготовлении от­ ливок таким методом расход металла уменьшается вдвое, а себестоимость отливок — втрое по сравнению с литьем в земляные формы.

Однако среднегодовой прирост литья под давлени­ ем, составляющий в СССР около 1 % в год, совершенно недостаточен.

В последние годы технология литья под давлением очень широко распространилась в развитых капитали­ стических странах. Так, в С Ш А объем производства литья под давлением за последние несколько лет воз­ рос в 2 раза, в Англии — в 5 раз, в ФРГ — в 1,6 раза.

121

Тщательное изучение и внедрение в производство прогрессивных технологических процессов позволяет вскрыть резервы повышения эффективности производ­ ства продукции общепромышленного применения, спо­ собствует экономии всех сырьевых и трудовых ресур­ сов, потери которых еще значительны. До сих пор толь­ ко при производстве поковок и горячих штамповок ма­ шиностроение ежегодно теряет за счет перерасхода 65—70% металла, 10—15% топлива и других видов энер­ гии, 10—15% трудовых затрат.

Концентрация и централизация производства продук­ ции общепромышленного назначения создают возмож­ ности повышения степени механизации и автоматизации производственных процессов, которые таят в себе зна­ чительные неиспользованные резервы повышения его эффективности.

Подчеркивая огромную важность замены живого тру­ да машинами, В. И. Ленин писал: «В замене ручного тру­ да машинным... состоит вся прогрессивная работа чело­ веческой техники. Чем выше развивается техника, тем более вытесняется ручной труд человека, заменяясь ря­ дом все более и более сложных машин: в общем про­ изводстве страны все большее место занимают машины и необходимые для их выделки предметы»1 . Механиза­

го производства, позволяют сократить рабочее время, а следовательно, и рабочий день.

Механизация и автоматизация позволяют ликвидиро­ вать зависимость производственного процесса от физи­ ческих возможностей человека. Появляется возможность контролировать производственный процесс и управлятьим лучше, чем это может сделать человек.

1 В. И. Ленин, соч., т. 1, стр. 100.

123-

За последние годы сделаны большие сдвиги в авто­ матизации контрольных, сборочных и других процессов. Однако наибольшее развитие получила механизация про­ цессов механической обработки. Так, в Приморском крае 32,7% общего числа промышленных предприятий имеют относительно низкий уровень механизации производст­ венных процессов, а доля комплексно автоматизирован­ ных и автоматизированных предприятий составляет лишь 0,4% их общего числа. Причем в комплексно механизиро­ ванных цехах предприятий Приморского края еще очень велика доля ручного труда. Так, в машиностроительной промышленности края она составляет 35%, в легкой про­ мышленности— 32,2%, в пищевой промышленности — 33,6%.

Еще недостаточно энергично внедряется механизация и автоматизация производства продукции общепромыш­ ленного применения. Так, в литейном производстве

СССР изготовление отливок вручную составляет 37,2% общего выпуска отливок из черных сплавов и 16%) к общему выпуску цветных сплавов.

Комплексная механизация осуществляется пока еще не на всех предприятиях, главным образом на предприя­ тиях массового производства. Автоматизация же охва­ тывает лишь отдельные процессы формовки, изготовле­ ние стержней и т. п.

Наиболее трудоемким процессом в литейном произ­

Известно, что процессы изготовления форм и стерж­ ней связаны с тяжелым физическим трудом. Поэтому ко­ ренное усовершенствование технологии изготовления стержней и форм и механизация этих процессов являют­ ся главным в ликвидации тяжелых и вредных работ в ли­ тейном производстве.

124