Файл: Сушкова Н.Д. Бумажные мешки. Производство, свойства и применение мешочной бумаги и мешков.pdf

снабженный счетным устройством, где автоматически укладываются в пачки по 10 шт. Сортировщицы перекладывают пачки на транспор­ тер, направляющий мешки к упаковочному прессу. На линиях, оснащенных швейными агрегатами, мешки упаковываются в кипы по 500—1000 шт. на прессах типа Д 11/5-15. Характеристика их при­ ведена ниже.

На линиях ручной прошивки мешки по транспортеру поступают к небольшому пневматическому прессу. Подготовка кипы из 10 0 мешков производится непосредственно на столе пресса при поднятой прессующей плите. Кипы увязывают бумажным шпагатом

Рис. 45. Дноклеильный агрегат марки «Прогресс супер-522»

в три пояса под давлением и снимают вручную. Характеристика пресса следующая:

главным образом неагрессивных порошкообразных и кристалличе­ ских наполнителей. Преимущество склеенных мешков состоит в полной автоматизации производства и высокой производительно­ сти оборудования.

Открытые и закрытые склеенные мешки вырабатываются на дноклеильных агрегатах универсального типа. Агрегаты разных марок различаются в первую очередь местом расположения узлов формирования дна [152, 153].

На агрегатах типа АД-1600 фирмы «Виндмеллер и Холыпер» можно сверху наблюдать за всем ходом формирования дна мешка. На агрегатах марки «Прогресс-525» фирмы «Гартеманн и Хольман» дно формируется внизу и следить за этим процессом сложно. Легче всего контролировать образование дна на агрегатах «Про­ гресс супер-522» той же фирмы, у которых узел формирования

136

выведен на боковую сторону машины. Ниже приведена характери­

стика дноклеильных агрегатов разных марок, работающих на отечественных предприятиях.

На дноклеильный агрегат (рис. 45) отлежавшиеся трубки (рис. 46) подаются небольшими пачками вручную. Из пачек на

Трубки со ступенчатым отрубом

Трубки спрямы*отрубом

Х7

Рис. 46. Трубки с прямым и ступенчатым отрубом для склеен­ ных мешков

приемном столе или самонакладе 1 трубки при помощи пневмати­ ческих присосок направляются на выравнивающий стол с цепными транспортерами 2. Отбракованные трубки (неровные, рваные) сбрасываются под агрегат через сортирующий узел 3.

Трубка, длинная сторона которой строго перпендикулярна на­ правлению движения, подвергается диагональному бигованию по месту отгиба карманов дна и точечцой перфорации стенок в узле 4, в районе будущего клапана закрытых мешков. После дальнейшей главной поперечной биговки 5 торцевая часть трубки раскрывается пневматическими присосками и карманы дна складываются 6. Затем дно смазывается в нужных местах клеем 7 и в узле 8 внутрь закрытых мешков со стороны клапана автоматически вкладывается укрепляющий лист бумаги или манжета. Далее 9 закрывается днище и мешок проходит формующий стол 10, где приклеивается покровный лист, отсекаемый из рулонов бумаги 13, 14. Клей по трубопроводам поступает в бачки около дноклеильного агрегата, откуда насосом перекачивается в ванночки 15, 16 с клее­ наносящими устройствами. Избыток клея переливается обратно. Валики, купающиеся в ваннах, переносят клей на вращающиеся диски, намазывающие клей полосками на лист, укрепляющий дно. Детали заданной конфигурации смазывают клеем карманы дна.

137

Готовые мешки выбрасываются ремнями 11 на приемный стол или ленточный транспортер 12. На транспортере между двумя ре­ зиновыми лентами дно мешка дополнительно спрессовывается и клей схватывается. Транспортеры для мешков с пароводонепрони­ цаемыми слоями снабжены дополнительной вентиляцией для уско­ рения сушки мешков. При выходе с ленточного транспортера произ­ водится выборочный контроль и отбраковка мешков по внешнему виду. На следующем пластинчатом транспортере мешки автомати­ чески собираются в пачки по 2 0 шт. и после дополнительного кон­ троля и подсчета переносятся на пластинчатый транспортер, на­ правляющий мешки на упаковку (характеристика упаковочного пресса приведена на стр. 136). .

Кипа мешков обвязывается в два-четыре пояса стальной штампо­ ванной лентой типа ВН-Т-0 размером 0,5X16 мм. Замок на ленте создается специальной машинкой модели 59/16. Готовая кипа мар­ кируется и направляется по транспортеру на склад.

Мешки с прямоугольным дном. Склеенные мешки с прямоуголь­ ным широким дном и глубокими боковыми складками вырабаты­ ваются только открытые и предназначаются для затаривания очень легких сыпучих продуктов и, главным образом, брикетированных материалов.

В СССР 4-слойные мешки размером 95X40X21,5 см (глубина складок 1 1 см) из непропитанной бумаги массой 80 г/ж2 изгото­ вляются на оборудовании фирмы «Виндмёллер и Хольшер» и ис­ пользуются для упаковки 35—50 кг асбеста в брикетах. Поточная технологическая линия состоит из двух трубочных машин и двух дноклеильных агрегатов типа «Триумф VI». Линию обслуживает один печатный станок, наносящий на бумагу двухцветную печать флексографическим способом, и один упаковочный агрегат. Обору­

Отличительной особенностью линии является расположение дноклеильного агрегата непосредственно вслед за трубочной ма­ шиной и движение трубок вдоль оси дноклеильного агрегата. Ос­ новные достоинства линии — возможность изготовления мешков

138

большой емкости и компактность оборудования. К недостаткам относятся невысокая производительность, ограниченный ассорти­ мент мешков и повышенные требования к клею. Для однослойных мешков может применяться бумага массой до 2 2 0 г/м2, для четы­ рехслойных 70—80 г/м2.

Для изготовления мешков должен применяться быстросхватывающий хорошо сохнущий клей высокой концентрации, например клей из эфиров крахмала и поливинилацетатной эмульсии.

Принцип работы линии представлен на рис. 47. Бумага в руло­ нах закрепляется на раскатах 1 со смещением в сторону привода примерно на 2 см для образования продольного шва мешков. Быстрая замена рулонов на ходу обеспечивается дополнительным раскатом 2, куда при помощи тельфера переводится заканчиваю­ щийся рулон. Новый рулон бумаги устанавливают на основной

раскат и приклеивают к движущемуся полотну быстросхватывающим клеем (животным или смолой типа МФ-17). При необходимо­ сти на наружный слой мешка может быть нанесена двухцветная печать на печатном станке, подобном описанному выше. Каждый слой бумаги отдельно натягивается, выравнивается и проходит узел поперечной точечной склейки 3, после чего все слои соединяются вместе и с лицевой кромки смазываются клеем 4. Далее бумага поступает на формующий стол 5, где она огибает формующие пластины и складывается в трубку. Боковые складки образуются при помощи дисков и роликов, степень прижима которых регулиру­ ется. Сформованная трубка проходит через отрубающий узел 6 и по уплотняющему транспортеру 7 направляется в устройство 8 для формирования и склеивания дна. Дно мешка укрепляется приклеиваемой полоской бумаги 9, разматываемой с отдельного рулона 10. Мешки по уплотняющему транспортеру 11 поступают через счетный механизм на приемный стол 12, где сортируются и собираются в пачки по 25 шт. На упаковочном устройстве пачки перевязываются шпагатом в два-три пояса и направляются на склад.

НОВЫЕ ВИДЫ МЕШКОВ

М е ш к и из пле нки . Прогресс в технике производства и пере­ работки пластмасс способствовал созданию нового вида мешков из полимерных пленок. Подробные сведения об этих мешках и

139

условиях их применения изложены в специальной литературе. Здесь приводятся только основные характеристики пленочных меш­ ков, их достоинства и недостатки по сравнению с бумажными, по­ скольку мешки из пластмасс и бумаги применяются для аналогич­ ных целей. Пленочные мешки, например в США, применяются под минеральные удобрения, химикаты, мусор и т. п. [157]. Одно время предполагалось, что мешки из пленки скоро полностью вытеснят бумажные мешки. Однако накопленный опыт эксплуата­ ции свидетельствует о том, что будут применяться и те и другие мешки [157—160].

Наибольшее распространение получили мешки размером 100X Х50 см из полиэтилена толщиной 200—250 мкм, вмещающие 50 кг удобрений. Некоторые виды мешков изготовляются длиной от 50 до 95 см при ширине 50 см. Толщина полиэтилена колеблется от

125 до 400 мкм.

Простейшую форму имеет плоский открытый мешок из рукава поли­ этилена, заваренного на одном конце (рис. 48, а). Этот мешок неудобен в об­ ращении и почти неприго­ ден при штабелировании. Мешки открытые с боко-

выми складками (рис. 48, б) имеют лучшую форму, но после за­ полнения завариваются плохо и поэтому преимущественно завя­ зываются, что явно нецелесообразно.

Закрытый мешок с клапаном (рис. 48, в) обладает идеальной формой и может быть абсолютно герметичным после заварки манжеты клапана. Оборудование для изготовления этого мешка недорогое, но производительность его невелика.

Мешок закрытый сварной с замковым дном (рис. 48, д) удобен в обращении, но слишком дорог из-за сложного и малопроизводи­ тельного оборудования, применяемого для его изготовления, а также из-за высокой доли отходов полиэтилена.

Мешки из пластмассовых пленок стали шире внедряться лишь после того, как удалось создать из пленки толщиной 150—300 мкм новый вид закрытого мешка, подобный бумажному склеенному

(рис. 48, г ).

Перед образованием дна у таких мешков на дноклеильном агрегате на концы трубки из пленки наносится двух-трехкомпонент- ный клей на органическом растворителе. Соединение отдельных деталей мешка происходит под давлением после испарения раство­ рителя. В результате получается вполне приемлемая склейка. Однако со временем клей стареет, липкость его падает, прочность швов снижается.

Полиэтиленовые мешки могут использоваться для всех видов минеральных удобрений за исключением порошкообразного супер-

140