Файл: Сушкова Н.Д. Бумажные мешки. Производство, свойства и применение мешочной бумаги и мешков.pdf

жанных мешками

45

Из табл. 7 видно, что благодаря крепированию удлинение бу­ маги в машинном направлении увеличилось до 12—13%. Значи­ тельно возросло сопротивление раздиранию. Одновременно более чем в 2 раза уменьшилось разрывное усилие (и нулевая разрыв­ ная длина), а также сопротивление продавливанию, резко упало сопротивление излому, особенно в поперечном направлении. При этом прочность мешков из массы, размолотой до 35° ШР, значи­ тельно увеличилась, а из слабо размолотой массы (26° ШР) — уменьшилась. Работа разрыва благодаря крепированию увеличи­ лась почти в 2 раза в машинном направлении и практически не изменилась в поперечном у вариантов 2 и 3, но резко уменьшилась в варианте 1 (масса 26°ШР). Сопротивление растрескиванию после крепирования снизилось во всех случаях.

Значительное снижение разрывного усилия, сопротивления из­ лому и нулевой разрывной длины после крепирования бумаги, повидимому, обусловлено повреждением волокон и связей между ними. Слабая разработка волокна при низкой степени помола массы не обеспечивает достаточной прочности связей между во­ локнами и необходимой эластичности волокон. Поэтому при крепировании не сохраняется требуемая структура бумажного по­ лотна, и число ударов, выдерживаемых мешками из такой бумаги, невелико. Повышение степени помола массы влечет за собой уве­ личение эластичности волокон и возрастание количества и проч­ ности связей между ними при отливе бумаги. При крепировании такой бумаги получается иной результат: эластичное полотно повреждается шабером меньше, чем в первом случае, и прочность мешков благодаря крепированию бумаги возрастает.

Эффективность изготовления и использования крепированной мешочной бумаги относительно невелика из-за низкой рабочей ско­ рости бумагоделательной машины и ухудшения условий сушки не­ ровной бумаги, затруднений при поверхностной обработке, сни­ жения печатных свойств бумаги и осложнений при изготовлении мешков.

МИКРОКРЕПИРОВАННАЯ БУМАГА

Свойства микрокрепированной бумаги. Микрокрепированная бумага отличается очень мелким крепом, почти незаметным для не­ вооруженного глаза, и повышенным удлинением (8—12%) в ма­ шинном направлении. Она легко подвергается различной обработке, например дублированию битумом, покрытию полиэтиленом и дру­ гими полимерами. Применяется микрокрепированная бумага пре­ имущественно для изготовления мешков, а также для упаковки различного оборудования и в качестве прокладочного материала. Появились сведения об изготовлении микрокрепированной бумаги для печати.

Из табл. 8 и 9 видно, что благодаря микрокрепированию уве­ личивается не только удлинение бумаги в машинном направлении, но и работа разрыва, несмотря на значительное уменьшение раз­

46

рывного усилия. В поперечном направлении значительно повы­ шается только сопротивление раздиранию, а остальные показатели практически мало изменяются. Отмечается небольшое увеличение воздухопроницаемости.

Т а б л и ц а 8

Влияние микрокрепирования на свойства мешочной бумаги

(по X. Ворбсу) [77]

Относительная влажность воздуха при испытании: * — 65%; ** — 50%.

При исследовании свойств бумаги, полученной микрокрепированием на устройствах с резиновым полотном или валиках «Экспанда», принципиальной разницы не обнаружено.

47

Т а б л и ц а 9

Характеристика микрокрепированной мешочной бумаги

Микрокрепированная мешочная бумага изготовляется главным образом из сульфатной небеленой целлюлозы. Однако в связи с повышением динамической прочности подвергать микрокрепированию особенно рекомендуется бумагу, получаемую из низкока­ чественной целлюлозы, содержащей слабые или короткие волокна, либо большое количество измельченных сучков [78].

Несмотря на высокие затраты при изготовлении мешочной бу­ маги, эффективность ее применения достигается благодаря повы­ шению прочности мешков при использовании слабой целлюлозы или сокращением расхода волокна на мешок либо за счет сниже­ ния массы 1 м2 бумаги или сокращения числа слоев в мешке.

48

Технология микрокрепирования. В 1953 г. С. Л. Клует получил патент в США на устройство для микрокрепирования бумаги, а в 1957 г. производство бумаги марки «Клупак» уже было освоено на бумагоделательной машине шириной 6,6 м [78]. В те же годы фирма «Скотт Пейпа Компани» начала вырабатывать микрокрепи­ рованную бумагу на установке, получившей название «Экспанда». По первому способу бумага деформируется между сушильным ци­

Самая большая машина, вырабатывающая бумагу «Клупак» по лицензии фирмы «Клупак Инкорпорейшн», имеет ширину 7350 мм и скорость 750 м/мин [79].

Конструкцию микрокрепирующих устройств выполняют таким образом, чтобы на одной и той же машине иметь возможность вы­

ландр, то бумага пропускается только между двумя валами. При переходе на микрокрепирован­

ную бумагу производительность бумагоделательной машины сни­ жается в соответствии с величиной продольного удлинения.

сушильными цилиндрами 7 в первой половине сушильной части бумагоделательной машины. Резиновое бесконечное полотно 1 прижимается к нагретому (105—120° С) хромированному цилиндру 2 невращающимся валиком 3, поддерживаемым рядом опор по ши­ рине машины. Поверхность валика из нержавеющей стали сма­ чивается эмульсией, подаваемой через спрыск 4. Прижим валика, регулируется сжатым воздухом.

Резиновое полотно приводится в движение валиками 5, обли­ цованными резиной. Для охлаждения полотна и смазки исполь­ зуются спрыски 6, разбрызгивающие водяную эмульсию перед валиками и на кромках, не покрытых бумагой.

Принцип микрокрепирования заключается в следующем. Ре­ зиновое полотно 1, попадая в зону 2 (рис. 19), деформируется: внешняя поверхность резины растягивается, внутренняя сжимается.