Файл: Руководство по проектированию состава гидротехнических бетонов. П 21-74 ВНИИГ.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 03.07.2024

Просмотров: 89

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

нии 30—50 см от пограничной поверхности сказываются лишь в размере 5—10%. Поэтому суточные колебания температуры имеют значение лишь для поверхностных слоев, и вызываемые ими температурные напряжения не имеют существенного значе­ ния для массивного бетона.

Месячные и особенно годичные колебания внешней темпера­ туры сказываются более сильно. Первые проявляются на глубине 1—2 ж, а вторые — на глубине до 5, а в некоторых случаях до

10м.

6.Общее количество тепла, выделяемое портландцементом при гидратации, и интенсивность тепловыделения существенно зависят от минералогического состава клинкера и тонкости его помола.

Трехкальциевый алюминат (С3А) и трехкальциевый силикат (C3S) отличаются весьма энергичным тепловыделением в пер­ вые дни твердения и его замедлением в последующее время, остальные два основных клинкерных минерала: четырехкальцие­ вый алюмоферрит (C4AF) и двухкальциевый силикат (C2S) — в первые сроки выделяют очень малые количества тепла. По величине тепловыделения в цементе минералы располагаются в убывающем порядке: С3А, C3S, C2S, C4AF. Самым низким экзо­ термическим эффектом твердения обладает четырехкальциевый алюмоферрит. Цементы относительно бедные C3S и богатые C2S менее экзотермичны и твердеют медленнее.

7.Минералогический состав портландцемента определяют расчетом по результатам химического анализа. Более точным яв­ ляется определение минералогического состава путем петрогра­ фического исследования. Минералогический состав портландце­ мента можно устанавливать расчетом по данным полного хими­ ческого анализа при условии, что цемент не содержит в своем со­ ставе каких-либо тонкомолотых добавок.

8.Вычисление процентного содержания клинкерных минера­ лов в цементе по данным его химического анализа производится следующим образом:

1)Определяют коэффициент насыщения известью кремнезе­

м а— силикатов кальция

(коэффициент В. А. Кинда). Для це­

мента обычного состава, в котором весовое отношение

 

_ А120 3

 

Fe20 3

превышает 0,64, коэффициент насыщения КН равен:

СаО - (1,65А120 3

f 0,35 Fe20 3 + 0,70 S 0 3 + СаО свободная)

К Н ~

2,80 S i0 2

2) Определяют степень основности силикатов кальция в це­ менте СО.

Под степенью основности силикатов кальция понимается чис­ ло молекул СаО, приходящихся на одну молекулу S i02.

60


Степень основности равна утроенному коэффициенту насыще­ ния СО = 3 КН.

В цементах, характеризующихся повышенным содержанием ИегОз и, следовательно, весовым отношением окислов AL2O3 и Fe203 меньше 0,64, формула для определения КН следующая:

 

СаО — (1,1 А120 3 +

0,70 Fe20 3 4- 0,70 S 0 3 + СаО свободная)

 

K h ~

 

 

 

 

 

2,80 S i02

 

 

 

 

 

Величина коэффициента насыщения КН однозначно опреде­

ляет соотношение в клинкере количеств C3S и C2S.

 

 

На рис.

1 показано,

 

75

 

 

 

 

 

 

 

0

 

как меняется

содержа­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ние

в клинкере

C3S и

 

70

 

 

 

 

 

 

 

5

 

C2S при изменении ко­

 

60

 

 

 

 

 

 

 

15

 

эффициента насыщения

 

 

 

г

 

 

 

 

 

от 0,67 до

1.

 

 

 

50

 

 

 

1

%

*

 

25

 

Сумма

минералов

 

 

 

 

%

 

 

силикатов

в портланд­

§

4?

 

 

 

П

%

 

35 ’«?

цементе обычно состав­

 

 

Z

1

 

 

ляет 75%, как это вид­

 

 

1

1 \ с £

_

сэ

<s

ю

 

 

 

 

<3

но из рис.

1.

 

 

 

 

СЧ1 г -"

со Г

\ со

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

^

1

 

 

 

 

Таким образом, мо­

о\°

20

 

 

 

 

 

<=Г1

 

55

vO

жет быть

установлена

 

 

'

1

 

*1

 

^

связь

между

темпом

 

 

 

 

 

1

 

 

65

 

нарастания прочности г

 

10

 

 

 

 

1

 

 

портландцемента

и ин­

 

 

 

 

 

1

 

1

 

 

 

 

о

 

 

 

1

 

1

 

75

 

тенсивностью

тепловы­

 

 

 

____1_

 

0,8

 

деления и коэффициен­

 

 

 

 

 

0,9

0,7

 

 

 

 

 

 

Величина

КН

 

 

том

насыщения.

Чем

 

 

 

 

 

 

 

выше коэффициент на­

Рис. 1.

Изменение

процентного

содержания

сыщения, и, следова­

3 C a 0 -S i0 2

и

2CaO-SiOj

в зависимости

от

тельно, чем

выше со­

 

величины коэффициента насыщения (КН).

держание трехкальцие­

 

 

 

 

 

 

 

и более интенсивное

вого силиката, тем большую прочность

тепловыделение обнаруживает

 

цемент в первые дни твердения.

Такой быстрый рост прочности и тепловыделения в первые дни твердения сопровождается замедленным нарастанием проч­ ности и теплового эффекта в последующие сроки твердения.

Чем меньше коэффициент насыщения, тем более замедленное нарастание прочности и тепловыделения наблюдается в первые дни твердения и интенсивное их нарастание в последующем.

Для массивных гидротехнических сооружений это является ценным свойством вяжущего с точки зрения уменьшения опас­ ности термического трещинообразования.

Наоборот, если процесс тепловыделения в первые дни проте­ кает быстро, то температура в бетоне сильно повышается и при­ менение такого цемента (с высоким коэффициентом насыщения)

61


может привести к возникновению трещин в блоках, в особенно­ сти, при их больших размерах.

Обычно применяемые портландцементы можно подразделить в зависимости от силикатной части клинкера, а следовательно, от коэффициента насыщения, на следующие три основные группы:

а) характеризующиеся высоким коэффициентом насыщения (0,92—1,00), а следовательно, быстрым нарастанием прочности, энергичным тепловыделением в первые дни твердения;

б) характеризующиеся низким коэффициентом насыщения (0,67—0,81), а следовательно, замедленным нарастанием прочно­ сти и уменьшенной экзотермией в первые дни твердения;

в) нормальные, занимающие по темпам нарастания прочно­ сти и тепловыделения промежуточное положение.

3) Процентное содержание в цементе клинкерных минералов C3S и C2S определяется по следующим зависимостям:

для трехкальциевого силиката

C3S = 3,80 (СО—2) SiO2 = 3,80 (ЗКН—2) Si02

Для двухкальциевого силиката

C2S =2,87(3 - СО)Si02 = 8,61 (1 — KH)Si02.

4) Процентное содержание в цементе минералов четырехкаль­ циевого алюмоферрита, трехкальциевого алюмината и заменяю­ щего последний двухкальциевого феррита определяется по сле­ дующим формулам:

при

Р =

4 ^ > 0 , 6 4

CtAF =

3,04 Fe20 3,

 

ге2е

>3

 

 

при

 

 

 

 

Р =

 

< 0,64

CtAF =

4,77 AlsO,„

С3А = 2,65 (AL20 3—0,64Fe2O3) ,

C 2F = 1,70 (Fe20 3 — 1,57 AL20 3) .

5) Процентное содержание сернокислого кальция по фор­ муле:

CaSO4=l,70SO3.

6) Процентное содержание периклаза по формуле:

MgO = MgO.

62

9. При наличии данных о минералогическом составе порт ландцемента, может быть вычислена теплота гидратации це­ мента по формуле:

 

qnтеплота

 

qn=ctQ3S +

+сСзА +flfC^AF,

 

 

где

гидратации

цемента

через п

дней твердения, кал/г\ а, Ь, с,

d — коэффициенты, определяющие долю участия соответствующего

минерала

в процессе тепловыделения, кал/г/%.

 

 

 

 

 

Г S

С S 1

 

 

 

соответствующих

минералов

цемента;

С3А

CtAF / — процентное содержание

 

Значения коэффициентов a, b, с, d, (по данным С. Д. Окоро-

кова) приведены в табл.

11 —1.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 11-1

 

 

 

 

 

М и н

е р а л ы

 

 

 

 

Продолжительность

c3s

c,s

с3\

 

C*AF

 

 

твердения

 

ъ

 

 

 

 

 

 

 

 

а

с

 

d

 

 

Сутки

(

3

0,929

0,159

1,517

-0,119

 

 

{

7

1,093

0,231

2,069

— 0,414

 

 

 

( 28

1,142

0,153

2,299

-

0,140

 

 

Месяцы

f

3

1,183

0,231

2,458

+

0,332

 

 

{

6

1,220

0,445

2,457

-

0,382

 

 

 

1 12

1,269

0,532

2,525

-

0,400

 

10. Определенная расчетом по п. 9 теплота гидратации цемен та может использоваться только для предварительных ориенти­ ровочных соображений, так как в ней не учитывается ряд важ­ ных факторов. Для термических расчетов следует применять дан­ ные о тепловыделении цементов, установленные эксперименталь­ ным методом (см. табл. 11—2).

 

 

 

 

Таблица Т1-2

 

Марка

Удельное тепловыделение

В я ж у щ е е

 

д, к а л \ г , за время

цемента

 

 

 

 

 

3 с у ш

7 с у ш

28 су гп

Портландцемент

„500“

75

90

100

„400“

65

75

85

Пуццолановый

„300“

55

65

75

порт­

45

60

75

ландцемент

„400“

п„300“ 35 55 70

Шлакопортландцемент

„400“

50

70

80

„300“

35

55

75

П р и м е ч а н и е . Таблица составлена для

средней

темпера­

туры твердения бетона

15°С.

 

 

 

63


11. Увеличение тонкости помола портландцемента заме повышает его тепловыделение, особенно в начальные сроки твер­ дения. По данным исследований при увеличении тонкости помола портландцемента от 2800—3000 см2/г до 5000—5500 см2/г вели­ чина удельного тепловыделения бетона в возрасте 7 суток возра­ стает примерно на 20—25 кал!г, или же увеличение удельной поверхности цемента на 100 см2/г вызывает повышение тепловы­

деления в среднем: в возрасте 1 сут на 3,2 кал!г,

в возрасте 28 сут

на 1,8 кал!г, через 90 сут на 1,5 кал/г и через 1 год — 0,7 кал!г.

 

12. Повышение по­

 

тери при прокаливании

 

портландцемента вслед­

 

ствие

предварительной

 

частичной

его

гидрата­

 

ции (при

хранении на

 

складах)

сопровож­

 

дается

 

понижением

 

тепловыделения.

Это

 

понижение оценивается

 

в среднем в 6 кал/г для

 

возраста 7 и 28 сут и в

 

4 кал/г для

возраста

 

1 год,

считая

на

каж­

 

дый добавочный

про­

 

цент потери при прока­

 

ливании.

 

 

уско­

 

13.

Факторы,

 

ряющие процесс гидра­

 

тации, вызывают соот­

 

ветствующее ускорение

Рис. 2. Повышение температуры в бетоне

тепловыделения.

Поэ­

тому добавка хлористо­

(адиабатические условия) на портландцементе

го кальция (СаС12) уси­

марки „400“.

 

ливает

тепловыделение

 

в раннем

возрасте.

14.Для определения теплоты гидратации цемента действую­ щим ГОСТом 4798—69 * предусмотрен термосный метод, который заключается в определении теплоты гидратации цемента путем непосредственного измерения температуры цементного раствора, твердеющего в термосе.

15.Основными мероприятиями, уменьшающими опасность появления трещин в бетоне от тепловыделения цемента, явля­ ются:

а) уменьшение до допустимого минимума содержания це­ мента а 1 ж3 бетона, эффективность этого мероприятия видна из рис. 2, 3;

б) применение цементов с низким тепловыделением;

64