Файл: Руководство по проектированию состава гидротехнических бетонов. П 21-74 ВНИИГ.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 03.07.2024
Просмотров: 89
Скачиваний: 0
нии 30—50 см от пограничной поверхности сказываются лишь в размере 5—10%. Поэтому суточные колебания температуры имеют значение лишь для поверхностных слоев, и вызываемые ими температурные напряжения не имеют существенного значе ния для массивного бетона.
Месячные и особенно годичные колебания внешней темпера туры сказываются более сильно. Первые проявляются на глубине 1—2 ж, а вторые — на глубине до 5, а в некоторых случаях до
10м.
6.Общее количество тепла, выделяемое портландцементом при гидратации, и интенсивность тепловыделения существенно зависят от минералогического состава клинкера и тонкости его помола.
Трехкальциевый алюминат (С3А) и трехкальциевый силикат (C3S) отличаются весьма энергичным тепловыделением в пер вые дни твердения и его замедлением в последующее время, остальные два основных клинкерных минерала: четырехкальцие вый алюмоферрит (C4AF) и двухкальциевый силикат (C2S) — в первые сроки выделяют очень малые количества тепла. По величине тепловыделения в цементе минералы располагаются в убывающем порядке: С3А, C3S, C2S, C4AF. Самым низким экзо термическим эффектом твердения обладает четырехкальциевый алюмоферрит. Цементы относительно бедные C3S и богатые C2S менее экзотермичны и твердеют медленнее.
7.Минералогический состав портландцемента определяют расчетом по результатам химического анализа. Более точным яв ляется определение минералогического состава путем петрогра фического исследования. Минералогический состав портландце мента можно устанавливать расчетом по данным полного хими ческого анализа при условии, что цемент не содержит в своем со ставе каких-либо тонкомолотых добавок.
8.Вычисление процентного содержания клинкерных минера лов в цементе по данным его химического анализа производится следующим образом:
1)Определяют коэффициент насыщения известью кремнезе
м а— силикатов кальция |
(коэффициент В. А. Кинда). Для це |
мента обычного состава, в котором весовое отношение |
|
|
_ А120 3 |
|
Fe20 3 |
превышает 0,64, коэффициент насыщения КН равен: |
|
СаО - (1,65А120 3 |
f 0,35 Fe20 3 + 0,70 S 0 3 + СаО свободная) |
К Н ~ |
2,80 S i0 2 |
2) Определяют степень основности силикатов кальция в це менте СО.
Под степенью основности силикатов кальция понимается чис ло молекул СаО, приходящихся на одну молекулу S i02.
60
Степень основности равна утроенному коэффициенту насыще ния СО = 3 КН.
В цементах, характеризующихся повышенным содержанием ИегОз и, следовательно, весовым отношением окислов AL2O3 и Fe203 меньше 0,64, формула для определения КН следующая:
|
СаО — (1,1 А120 3 + |
0,70 Fe20 3 4- 0,70 S 0 3 + СаО свободная) |
|
||||||||||||
K h ~ |
|
|
|
|
|
2,80 S i02 |
|
|
|
|
|
||||
Величина коэффициента насыщения КН однозначно опреде |
|||||||||||||||
ляет соотношение в клинкере количеств C3S и C2S. |
|
|
|||||||||||||
На рис. |
1 показано, |
|
75 |
|
|
|
|
|
|
|
0 |
|
|||
как меняется |
содержа |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
ние |
в клинкере |
C3S и |
|
70 |
|
|
|
|
|
|
|
5 |
|
||
C2S при изменении ко |
|
60 |
|
|
|
|
|
|
|
15 |
|
||||
эффициента насыщения |
|
|
|
г |
|
|
|
|
|
||||||
от 0,67 до |
1. |
|
|
|
50 |
|
|
|
1 |
% |
* |
|
25 |
|
|
Сумма |
минералов |
|
|
|
|
% |
|
|
|||||||
силикатов |
в портланд |
§ |
4? |
|
|
|
П |
% |
|
35 ’«? |
|||||
цементе обычно состав |
|
|
Z |
1 |
|
|
|||||||||
ляет 75%, как это вид |
|
|
— |
1 |
— |
1 \ с £ |
_ |
сэ |
|||||||
<s |
ю |
|
|
|
|
<3 |
|||||||||
но из рис. |
1. |
|
|
|
|
СЧ1 г -" |
со Г |
\ со |
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
^ |
1 |
|
|
|
|
|
Таким образом, мо |
о\° |
20 |
|
|
|
|
|
<=Г1 |
|
55 |
vO |
||||
жет быть |
установлена |
|
|
' |
1 |
|
*1 |
|
^ |
||||||
связь |
между |
темпом |
|
|
|
|
|
1 |
|
|
65 |
|
|||
нарастания прочности г |
|
10 |
|
|
|
|
1 |
|
|
||||||
портландцемента |
и ин |
|
|
|
|
|
1 |
|
1 |
|
|
|
|||
|
о |
|
|
|
1 |
|
1 |
|
75 |
|
|||||
тенсивностью |
тепловы |
|
|
|
____1_ |
|
0,8 |
|
|||||||
деления и коэффициен |
|
|
|
|
|
0,9 |
0,7 |
|
|||||||
|
|
|
|
|
Величина |
КН |
|
|
|||||||
том |
насыщения. |
Чем |
|
|
|
|
|
|
|
||||||
выше коэффициент на |
Рис. 1. |
Изменение |
процентного |
содержания |
|||||||||||
сыщения, и, следова |
3 C a 0 -S i0 2 |
и |
2CaO-SiOj |
в зависимости |
от |
||||||||||
тельно, чем |
выше со |
|
величины коэффициента насыщения (КН). |
||||||||||||
держание трехкальцие |
|
|
|
|
|
|
|
и более интенсивное |
|||||||
вого силиката, тем большую прочность |
|||||||||||||||
тепловыделение обнаруживает |
|
цемент в первые дни твердения. |
Такой быстрый рост прочности и тепловыделения в первые дни твердения сопровождается замедленным нарастанием проч ности и теплового эффекта в последующие сроки твердения.
Чем меньше коэффициент насыщения, тем более замедленное нарастание прочности и тепловыделения наблюдается в первые дни твердения и интенсивное их нарастание в последующем.
Для массивных гидротехнических сооружений это является ценным свойством вяжущего с точки зрения уменьшения опас ности термического трещинообразования.
Наоборот, если процесс тепловыделения в первые дни проте кает быстро, то температура в бетоне сильно повышается и при менение такого цемента (с высоким коэффициентом насыщения)
61
может привести к возникновению трещин в блоках, в особенно сти, при их больших размерах.
Обычно применяемые портландцементы можно подразделить в зависимости от силикатной части клинкера, а следовательно, от коэффициента насыщения, на следующие три основные группы:
а) характеризующиеся высоким коэффициентом насыщения (0,92—1,00), а следовательно, быстрым нарастанием прочности, энергичным тепловыделением в первые дни твердения;
б) характеризующиеся низким коэффициентом насыщения (0,67—0,81), а следовательно, замедленным нарастанием прочно сти и уменьшенной экзотермией в первые дни твердения;
в) нормальные, занимающие по темпам нарастания прочно сти и тепловыделения промежуточное положение.
3) Процентное содержание в цементе клинкерных минералов C3S и C2S определяется по следующим зависимостям:
для трехкальциевого силиката
C3S = 3,80 (СО—2) SiO2 = 3,80 (ЗКН—2) Si02
Для двухкальциевого силиката
C2S =2,87(3 - СО)Si02 = 8,61 (1 — KH)Si02.
4) Процентное содержание в цементе минералов четырехкаль циевого алюмоферрита, трехкальциевого алюмината и заменяю щего последний двухкальциевого феррита определяется по сле дующим формулам:
при
Р = |
4 ^ > 0 , 6 4 |
CtAF = |
3,04 Fe20 3, |
|
|
ге2е |
>3 |
|
|
при |
|
|
|
|
Р = |
|
< 0,64 |
CtAF = |
4,77 AlsO,„ |
С3А = 2,65 (AL20 3—0,64Fe2O3) ,
C 2F = 1,70 (Fe20 3 — 1,57 AL20 3) .
5) Процентное содержание сернокислого кальция по фор муле:
CaSO4=l,70SO3.
6) Процентное содержание периклаза по формуле:
MgO = MgO.
62
9. При наличии данных о минералогическом составе порт ландцемента, может быть вычислена теплота гидратации це мента по формуле:
|
qn— теплота |
|
qn=ctQ3S + |
+сСзА +flfC^AF, |
|
|
|||
где |
гидратации |
цемента |
через п |
дней твердения, кал/г\ а, Ь, с, |
|||||
d — коэффициенты, определяющие долю участия соответствующего |
минерала |
||||||||
в процессе тепловыделения, кал/г/%. |
|
|
|
|
|
||||
Г S |
С S 1 |
|
|
|
соответствующих |
минералов |
цемента; |
||
С3А |
CtAF / — процентное содержание |
||||||||
|
Значения коэффициентов a, b, с, d, (по данным С. Д. Окоро- |
||||||||
кова) приведены в табл. |
11 —1. |
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 11-1 |
||
|
|
|
|
|
М и н |
е р а л ы |
|
|
|
|
Продолжительность |
c3s |
c,s |
с3\ |
|
C*AF |
|
||
|
твердения |
|
ъ |
|
|
|
|
||
|
|
|
|
а |
с |
|
d |
|
|
|
Сутки |
( |
3 |
0,929 |
0,159 |
1,517 |
-0,119 |
|
|
|
{ |
7 |
1,093 |
0,231 |
2,069 |
— 0,414 |
|
||
|
|
( 28 |
1,142 |
0,153 |
2,299 |
- |
0,140 |
|
|
|
Месяцы |
f |
3 |
1,183 |
0,231 |
2,458 |
+ |
0,332 |
|
|
{ |
6 |
1,220 |
0,445 |
2,457 |
- |
0,382 |
|
|
|
|
1 12 |
1,269 |
0,532 |
2,525 |
- |
0,400 |
|
10. Определенная расчетом по п. 9 теплота гидратации цемен та может использоваться только для предварительных ориенти ровочных соображений, так как в ней не учитывается ряд важ ных факторов. Для термических расчетов следует применять дан ные о тепловыделении цементов, установленные эксперименталь ным методом (см. табл. 11—2).
|
|
|
|
Таблица Т1-2 |
|
Марка |
Удельное тепловыделение |
||
В я ж у щ е е |
|
д, к а л \ г , за время |
||
цемента |
|
|
|
|
|
|
3 с у ш |
7 с у ш |
28 су гп |
Портландцемент |
„500“ |
75 |
90 |
100 |
„ |
„400“ |
65 |
75 |
85 |
Пуццолановый |
„300“ |
55 |
65 |
75 |
порт |
45 |
60 |
75 |
|
ландцемент |
„400“ |
п„300“ 35 55 70
Шлакопортландцемент |
„400“ |
50 |
70 |
80 |
” |
„300“ |
35 |
55 |
75 |
П р и м е ч а н и е . Таблица составлена для |
средней |
темпера |
||
туры твердения бетона |
15°С. |
|
|
|
63
11. Увеличение тонкости помола портландцемента заме повышает его тепловыделение, особенно в начальные сроки твер дения. По данным исследований при увеличении тонкости помола портландцемента от 2800—3000 см2/г до 5000—5500 см2/г вели чина удельного тепловыделения бетона в возрасте 7 суток возра стает примерно на 20—25 кал!г, или же увеличение удельной поверхности цемента на 100 см2/г вызывает повышение тепловы
деления в среднем: в возрасте 1 сут на 3,2 кал!г, |
в возрасте 28 сут |
||||
на 1,8 кал!г, через 90 сут на 1,5 кал/г и через 1 год — 0,7 кал!г. |
|||||
|
12. Повышение по |
||||
|
тери при прокаливании |
||||
|
портландцемента вслед |
||||
|
ствие |
предварительной |
|||
|
частичной |
его |
гидрата |
||
|
ции (при |
хранении на |
|||
|
складах) |
сопровож |
|||
|
дается |
|
понижением |
||
|
тепловыделения. |
Это |
|||
|
понижение оценивается |
||||
|
в среднем в 6 кал/г для |
||||
|
возраста 7 и 28 сут и в |
||||
|
4 кал/г для |
возраста |
|||
|
1 год, |
считая |
на |
каж |
|
|
дый добавочный |
про |
|||
|
цент потери при прока |
||||
|
ливании. |
|
|
уско |
|
|
13. |
Факторы, |
|||
|
ряющие процесс гидра |
||||
|
тации, вызывают соот |
||||
|
ветствующее ускорение |
||||
Рис. 2. Повышение температуры в бетоне |
тепловыделения. |
Поэ |
|||
тому добавка хлористо |
|||||
(адиабатические условия) на портландцементе |
го кальция (СаС12) уси |
||||
марки „400“. |
|||||
|
ливает |
тепловыделение |
|||
|
в раннем |
возрасте. |
14.Для определения теплоты гидратации цемента действую щим ГОСТом 4798—69 * предусмотрен термосный метод, который заключается в определении теплоты гидратации цемента путем непосредственного измерения температуры цементного раствора, твердеющего в термосе.
15.Основными мероприятиями, уменьшающими опасность появления трещин в бетоне от тепловыделения цемента, явля ются:
а) уменьшение до допустимого минимума содержания це мента а 1 ж3 бетона, эффективность этого мероприятия видна из рис. 2, 3;
б) применение цементов с низким тепловыделением;
64