Файл: Руководство по проектированию состава гидротехнических бетонов. П 21-74 ВНИИГ.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 03.07.2024
Просмотров: 97
Скачиваний: 1
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 12 |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
Возможные марки бетона в соот |
Ориенти |
|||
№ |
|
|
|
|
|
|
|
ровочные |
||||
|
Зоны сооружений |
|
|
ветствии с расчетными нагрузками |
|
расходы |
||||||
пп. |
|
|
|
и условиями эксплуатации |
|
цемента |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
(сейсмика |
и др.) ' ' |
|
в бетоне, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
к г 1 м Л |
|
|
|
|
|
Арочно-гравитационные плотины |
|
|
||||||
1 |
Бетон |
внутренней |
зоны |
|
„150, В-4“ |
|
180 |
|||||
2 |
Сетон |
наружной |
подводной |
„200, В-6- |
|
220 |
||||||
„200, В-10, Мрз-100“ |
|
240 |
||||||||||
3 |
юны |
|
|
зоны |
|
„250, В-10, Мрз-100“ |
|
260 |
||||
Бетон |
надводной |
|
„200, В-10, Мрз-150“ |
|
250 |
|||||||
4 |
Бетон |
зоны |
переменного |
„250, В-10, Мрз-150“ |
|
270 |
||||||
„250, В-10, Мрз-250“ |
|
280 |
||||||||||
|
уровня |
воды |
в верхнем |
|
||||||||
5 |
бьефе |
|
переменного |
„300, В-10, Мрз-300“ |
|
300 |
||||||
Бетон |
зоны |
Требует в каждом отдельном случае |
||||||||||
|
уровня |
воды |
в |
нижнем |
обоснования в зависимости от клима |
|||||||
6 |
бьефе |
|
|
|
частей |
тических и эксплуатационных условий |
||||||
Бетон |
фундаментных |
„200, В-12, Мрз-100“ |
|
250 |
||||||||
|
в подошве |
плотины |
(со |
|
||||||||
7 |
пряжение) |
|
водослив |
„250, В-12, Мрз-100“ |
|
270 |
||||||
Бетон |
облицовки |
Требует в каждом отдельном случае |
||||||||||
|
ной |
грани |
|
|
|
|
обоснования в зависимости от скоро |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
сти потока с проведением |
соответст |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
вующих |
исследований |
|
||
8 1 |
|
|
|
|
|
Арочные плотины |
|
|
290 |
|||
арочных |
плотин |
I |
„300, В-10, Мрз-200“ |
I |
||||||||
|
Бетон |
|
||||||||||
1 1 |
|
|
|
|
|
| |
„350, В-10, Мрз-300“ |
| |
325 |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 13 |
||
нп. |
Наименование частей гидроузла |
Расход цемента, кг/мъ |
|
|||||||||
1 |
Рисберма |
|
|
|
|
|
200 |
|
|
|||
2 |
Понур |
|
|
|
|
|
|
250 |
|
|
||
3 |
Днища шлюзов |
|
|
|
|
240 |
|
|
||||
4 |
Стенки шлюзов |
|
|
|
|
230 |
|
|
||||
5 |
Крепление откосов |
|
|
200 |
|
|
||||||
|
а) в подводной части |
|
|
|
||||||||
|
б) в |
зоне |
переменного |
|
250 |
|
|
|||||
6 |
|
уровня |
воды |
|
|
|
|
|
||||
Здание |
ГЭС |
|
|
|
|
Требует в каждом отдельном слу |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
чае обоснования в зависимости |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
от климатических и эксплуатацион |
||||
7 |
Облицовка тоннелей |
|
ных условий |
|
|
|||||||
|
Требует в каждом отдельном слу |
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
чае обоснования в зависимости |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
от скорости |
потока и способа |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
производства работ |
|
26
4.При подборе составов и приготовлении бетона следует обеспечивать максимально возможное сокращение расхода цемента (за счет мероприятий, обеспечивающих снижение расхода цемента, изложенных в приложении 14, при условии, что бетон будет удовлетворять1действующим ГОСТам н настоящему Руководству.
5.В особо суровых климатических и эксплуатационных условиях, сопро
вождающихся частой сменой |
горизонта воды, расходы цемента могут • быть |
выше приведенных в табл. И, |
12 и 13. |
6.Расходы цемента исчислены с учетом обязательного применения по верхностно-активных добавок согласно ГОСТу 4797—69*.
7.Для зон 1, 2, 3, 4 и 6 (табл. 11) наибольшая крупность заполнителей принята 120 мм (гравий или щебень).
Для |
зоны 5 |
(табл. |
11 |
и |
12) — только щебень с Д Наиб = 80 мм. |
Для |
зоны 7 |
(табл. |
11 |
и 12)— только Щебень с Д наиб = 40 мм. Для зоны |
|
6 и 8 (табл. 12) |
наибольшая |
крупность заполнителей принята 100 мм (гравий |
|||
или щебень). |
|
|
|
|
4.6. При определении указанных в п. 4.1. параметров, необ ходимых для подбора состава бетона, должны быть проведены три серии опытов по установлению зависимости:
а) прочности бетона от вододементного отношения (В/Ц); б) водонепроницаемости бетона от В/Ц; в) морозостойкости бетона от В/Ц.
На основании этих опытов устанавливается наименьший рас ход цемента, обеспечивающий комплекс заданных технических свойств.
Методика проведения экспериментов по определению указан ных зависимостей при заданной подвижности бетонной смеси приведена в приложениях к настоящему Руководству.
4.7. Из трех значений В/Ц, полученных в соответствии с пп. 4.5—4.6 настоящего Руководства, для подбираемого соста ва бетона выбирается наименьшее. Для приведения расхода це мента к минимальному значению в бетонную смесь должны быть введены воздухововлекающие или пластифицирующие добавки.
4.8. Определение расхода материалов на 1 мъ бетона рекомен дуется производить:
а) методом абсолютных объемов; б) методом, основанным на определении объемного веса бе
тонной смеси, изложенным в приложении 6 к настоящему Руко водству.
Подобранные в лабораториях составы бетона во всех слу чаях должны быть обязательно предварительно опробованы в производственных условиях на строительстве путем укладки опытных блоков достаточно большого размера, и по результатам уНладки и испытания бетона опытных блоков должна быть про изведена необходимая корректировка составов.
Подбор состава гидротехнического бетона с добавкой СДБ
4.9. Введение СДБ в гидротехнический бетон может быть осу ществлено двумя способами:
а) на цементном заводе при помоле клинкера для получени пластифицированного цемента;
27
б) на месте производства работ при изготовлении бетонн смеси.
4.10. Подбор состава бетона на пластифицированном цементе производится так же, как на обычном цементе, согласно настоя щему Руководству.
4.11. Подбор состава бетона с добавкой СДБ состоит в уста новлении оптимального соотношения между составными частями бетонной смеси и назначении дозировки добавок, обеспечиваю щих выполнение всех требований, предъявляемых к бетонным смесям при укладке, а также к бетону в процессе его службы в сооружении. Применение добавки СДБ эффективно в широком диапазоне расходов цемента для бетонных смесей гидротехниче ского бетона. Особенно эффективно применение добавки СДБ в более жирных смесях с целью экономии цемента.
4.12. Оптимальную дозировку добавки СДБ следует устанав ливать на конкретных материалах, применяемых для приготов ления бетона на данном строительстве, а бетонную смесь реко мендуется изготавливать в бетономешалке.
4.13. Установление оптимального количества добавки СДБ в лаборатории рекомендуется производить при следующих ее дозировках: 0; 0,15; 0,20 и 0,25% (в расчете на сухое вещество) по отношению к весу портландцемента и 0; 0,20; 0,25; 0,30% по отношению к весу пуццоланового и шлакового портландцементов. Определение количества добавки в кг (в расчете на сухое вещество), необходимого для приготовления раствора в каждом баке, определяется по приложению 6 к настоящему Руководству.
4. 14. При подборе состава бетонов с добавкой СДБ могут встретиться следующие случаи:
а) корректирование уже подобранного (без добавки) состава бетона в связи с введением в состав бетонной смеси добавки СДБ;
б) подбор состава бетона с добавкой СДБ.
4.15. Корректирование подобранного (без добавки) состава бетона производится следующим образом:
а) определяется оптимальная дозировка добавки в пределах, указанных в п. 4.13 настоящего Руководства, путем пробных затворений, причем принимается та дозировка, которая обеспе чивает заданную подвижность по осадке конуса (ОК) и жест кость бетонной смеси при наименьшем расходе цемента; при этом сохраняют водоцементное отношение и отношение веса песка к весу заполнителей (г), принятые для состава бетона без добавки;
б) из бетонной смеси установленного (по п. а) состава изго товляют 6 образцов-кубов, которые испытывают в возрасте 7 и 28 сут (по три образца);
в) результаты испытания образцов в 28-суточном возрасте служат для проверки соответствия заданным требованиям проч ностных характеристик бетона с добавкой;
28
г) в семидневном возрасте для бетона, приготовленного на портландцементе, допускается понижение прочности на 15%, на пуццолановом и шлаковом портландцементе — до 20% по срав нению с прочностью бетона без добавки;
д) в случае необходимости повышения долговечности бетона в отдельных частях сооружения следует, не меняя установленной дозировки добавки и подвижности бетонной смеси, уменьшить водоцементное отношение при сохранении расхода цемента, при нятого для бетонной смеси без добавки;
е) если к бетону предъявляются требования по морозостой кости и водонепроницаемости, бетон принятого состава подвер гают испытаниям в соответствии с настоящим Руководством.
П р и м е ч а н и е : Пример корректирования подобранного (без добавки) состава бетона в связи с введением СДБ приведен в приложении 7 к настоя щему Руководству.
4.16. Подбор состава бетона с добавкой СДБ производится следующим образом:
а) максимально допустимая величина водоцементного отно шения устанавливается в зависимости от требований к водоне проницаемости, морозостойкости и прочности, а также по указа ниям табл. 10 настоящего Руководства. Из найденных значений водоцементного отношения за окончательное принимается наи меньшее, обеспечивающее весь комплекс заданных технических свойств;
б) оптимальное содержание песка в смеси заполнителей уста навливается при дозировке добавки СДБ (в % к весу цемента), равной 0,20% для портландцемента и 0,25% для пуццоланового и шлакового портландцемента. Опыты производятся при В/Ц, выбранном по п. а настоящего параграфа, и при ожидаемом расходе цемента.
Оптимальное содержание песка должно обеспечивать при по стоянных В/Ц и расходе цемента наибольшую подвижность бе тонной смеси при вполне удовлетворительной жесткости;
в) минимальный расход цемента определяется для заданной подвижности (ОК), жесткости смеси и принятых В/Ц и г. Для этого исследуются дозировки добавок СДБ: 0,15; 0,20 и 0,25% для портландцемента и 0,20; 0,25 и 0,30% для пуццоланового и шлакового портландцементов.
Если применение СДБ приведет к такому снижению расхода цемента, при котором не будет удовлетворяться требование водо непроницаемости бетона, то необходимо применять наполняю щие добавки в соответствии с настоящим Руководством.
4.17. Состав бетонной смеси с добавкой СДБ должен быть установлен заблаговременно лабораторией строительства. При назначении подвижности бетонной смеси должны быть уточнены производственные факторы: способы и дальность транспортиро вания, способ уплотнения бетонной смеси, степень армирования конструкции и др.
29