Файл: Руководство по проектированию состава гидротехнических бетонов. П 21-74 ВНИИГ.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 03.07.2024

Просмотров: 97

Скачиваний: 1

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 12

 

 

 

 

 

 

 

 

Возможные марки бетона в соот­

Ориенти­

 

 

 

 

 

 

 

ровочные

 

Зоны сооружений

 

 

ветствии с расчетными нагрузками

 

расходы

пп.

 

 

 

и условиями эксплуатации

 

цемента

 

 

 

 

 

 

 

 

(сейсмика

и др.) ' '

 

в бетоне,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

к г 1 м Л

 

 

 

 

Арочно-гравитационные плотины

 

 

1

Бетон

внутренней

зоны

 

„150, В-4“

 

180

2

Сетон

наружной

подводной

„200, В-6-

 

220

„200, В-10, Мрз-100“

 

240

3

юны

 

 

зоны

 

„250, В-10, Мрз-100“

 

260

Бетон

надводной

 

„200, В-10, Мрз-150“

 

250

4

Бетон

зоны

переменного

„250, В-10, Мрз-150“

 

270

„250, В-10, Мрз-250“

 

280

 

уровня

воды

в верхнем

 

5

бьефе

 

переменного

„300, В-10, Мрз-300“

 

300

Бетон

зоны

Требует в каждом отдельном случае

 

уровня

воды

в

нижнем

обоснования в зависимости от клима­

6

бьефе

 

 

 

частей

тических и эксплуатационных условий

Бетон

фундаментных

„200, В-12, Мрз-100“

 

250

 

в подошве

плотины

(со­

 

7

пряжение)

 

водослив­

„250, В-12, Мрз-100“

 

270

Бетон

облицовки

Требует в каждом отдельном случае

 

ной

грани

 

 

 

 

обоснования в зависимости от скоро­

 

 

 

 

 

 

 

 

сти потока с проведением

соответст­

 

 

 

 

 

 

 

 

вующих

исследований

 

8 1

 

 

 

 

 

Арочные плотины

 

 

290

арочных

плотин

I

„300, В-10, Мрз-200“

I

 

Бетон

 

1 1

 

 

 

 

 

|

„350, В-10, Мрз-300“

|

325

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 13

нп.

Наименование частей гидроузла

Расход цемента, кг/мъ

 

1

Рисберма

 

 

 

 

 

200

 

 

2

Понур

 

 

 

 

 

 

250

 

 

3

Днища шлюзов

 

 

 

 

240

 

 

4

Стенки шлюзов

 

 

 

 

230

 

 

5

Крепление откосов

 

 

200

 

 

 

а) в подводной части

 

 

 

 

б) в

зоне

переменного

 

250

 

 

6

 

уровня

воды

 

 

 

 

 

Здание

ГЭС

 

 

 

 

Требует в каждом отдельном слу­

 

 

 

 

 

 

 

 

чае обоснования в зависимости

 

 

 

 

 

 

 

 

от климатических и эксплуатацион­

7

Облицовка тоннелей

 

ных условий

 

 

 

Требует в каждом отдельном слу­

 

 

 

 

 

 

 

 

чае обоснования в зависимости

 

 

 

 

 

 

 

 

от скорости

потока и способа

 

 

 

 

 

 

 

 

производства работ

 

26


4.При подборе составов и приготовлении бетона следует обеспечивать максимально возможное сокращение расхода цемента (за счет мероприятий, обеспечивающих снижение расхода цемента, изложенных в приложении 14, при условии, что бетон будет удовлетворять1действующим ГОСТам н настоящему Руководству.

5.В особо суровых климатических и эксплуатационных условиях, сопро­

вождающихся частой сменой

горизонта воды, расходы цемента могут • быть

выше приведенных в табл. И,

12 и 13.

6.Расходы цемента исчислены с учетом обязательного применения по­ верхностно-активных добавок согласно ГОСТу 4797—69*.

7.Для зон 1, 2, 3, 4 и 6 (табл. 11) наибольшая крупность заполнителей принята 120 мм (гравий или щебень).

Для

зоны 5

(табл.

11

и

12) — только щебень с Д Наиб = 80 мм.

Для

зоны 7

(табл.

11

и 12)— только Щебень с Д наиб = 40 мм. Для зоны

6 и 8 (табл. 12)

наибольшая

крупность заполнителей принята 100 мм (гравий

или щебень).

 

 

 

 

4.6. При определении указанных в п. 4.1. параметров, необ­ ходимых для подбора состава бетона, должны быть проведены три серии опытов по установлению зависимости:

а) прочности бетона от вододементного отношения (В/Ц); б) водонепроницаемости бетона от В/Ц; в) морозостойкости бетона от В/Ц.

На основании этих опытов устанавливается наименьший рас­ ход цемента, обеспечивающий комплекс заданных технических свойств.

Методика проведения экспериментов по определению указан­ ных зависимостей при заданной подвижности бетонной смеси приведена в приложениях к настоящему Руководству.

4.7. Из трех значений В/Ц, полученных в соответствии с пп. 4.5—4.6 настоящего Руководства, для подбираемого соста­ ва бетона выбирается наименьшее. Для приведения расхода це­ мента к минимальному значению в бетонную смесь должны быть введены воздухововлекающие или пластифицирующие добавки.

4.8. Определение расхода материалов на 1 мъ бетона рекомен­ дуется производить:

а) методом абсолютных объемов; б) методом, основанным на определении объемного веса бе­

тонной смеси, изложенным в приложении 6 к настоящему Руко­ водству.

Подобранные в лабораториях составы бетона во всех слу­ чаях должны быть обязательно предварительно опробованы в производственных условиях на строительстве путем укладки опытных блоков достаточно большого размера, и по результатам уНладки и испытания бетона опытных блоков должна быть про­ изведена необходимая корректировка составов.

Подбор состава гидротехнического бетона с добавкой СДБ

4.9. Введение СДБ в гидротехнический бетон может быть осу­ ществлено двумя способами:

а) на цементном заводе при помоле клинкера для получени пластифицированного цемента;

27


б) на месте производства работ при изготовлении бетонн смеси.

4.10. Подбор состава бетона на пластифицированном цементе производится так же, как на обычном цементе, согласно настоя­ щему Руководству.

4.11. Подбор состава бетона с добавкой СДБ состоит в уста­ новлении оптимального соотношения между составными частями бетонной смеси и назначении дозировки добавок, обеспечиваю­ щих выполнение всех требований, предъявляемых к бетонным смесям при укладке, а также к бетону в процессе его службы в сооружении. Применение добавки СДБ эффективно в широком диапазоне расходов цемента для бетонных смесей гидротехниче­ ского бетона. Особенно эффективно применение добавки СДБ в более жирных смесях с целью экономии цемента.

4.12. Оптимальную дозировку добавки СДБ следует устанав­ ливать на конкретных материалах, применяемых для приготов­ ления бетона на данном строительстве, а бетонную смесь реко­ мендуется изготавливать в бетономешалке.

4.13. Установление оптимального количества добавки СДБ в лаборатории рекомендуется производить при следующих ее дозировках: 0; 0,15; 0,20 и 0,25% (в расчете на сухое вещество) по отношению к весу портландцемента и 0; 0,20; 0,25; 0,30% по отношению к весу пуццоланового и шлакового портландцементов. Определение количества добавки в кг (в расчете на сухое вещество), необходимого для приготовления раствора в каждом баке, определяется по приложению 6 к настоящему Руководству.

4. 14. При подборе состава бетонов с добавкой СДБ могут встретиться следующие случаи:

а) корректирование уже подобранного (без добавки) состава бетона в связи с введением в состав бетонной смеси добавки СДБ;

б) подбор состава бетона с добавкой СДБ.

4.15. Корректирование подобранного (без добавки) состава бетона производится следующим образом:

а) определяется оптимальная дозировка добавки в пределах, указанных в п. 4.13 настоящего Руководства, путем пробных затворений, причем принимается та дозировка, которая обеспе­ чивает заданную подвижность по осадке конуса (ОК) и жест­ кость бетонной смеси при наименьшем расходе цемента; при этом сохраняют водоцементное отношение и отношение веса песка к весу заполнителей (г), принятые для состава бетона без добавки;

б) из бетонной смеси установленного (по п. а) состава изго­ товляют 6 образцов-кубов, которые испытывают в возрасте 7 и 28 сут (по три образца);

в) результаты испытания образцов в 28-суточном возрасте служат для проверки соответствия заданным требованиям проч­ ностных характеристик бетона с добавкой;

28


г) в семидневном возрасте для бетона, приготовленного на портландцементе, допускается понижение прочности на 15%, на пуццолановом и шлаковом портландцементе — до 20% по срав­ нению с прочностью бетона без добавки;

д) в случае необходимости повышения долговечности бетона в отдельных частях сооружения следует, не меняя установленной дозировки добавки и подвижности бетонной смеси, уменьшить водоцементное отношение при сохранении расхода цемента, при­ нятого для бетонной смеси без добавки;

е) если к бетону предъявляются требования по морозостой­ кости и водонепроницаемости, бетон принятого состава подвер­ гают испытаниям в соответствии с настоящим Руководством.

П р и м е ч а н и е : Пример корректирования подобранного (без добавки) состава бетона в связи с введением СДБ приведен в приложении 7 к настоя­ щему Руководству.

4.16. Подбор состава бетона с добавкой СДБ производится следующим образом:

а) максимально допустимая величина водоцементного отно­ шения устанавливается в зависимости от требований к водоне­ проницаемости, морозостойкости и прочности, а также по указа­ ниям табл. 10 настоящего Руководства. Из найденных значений водоцементного отношения за окончательное принимается наи­ меньшее, обеспечивающее весь комплекс заданных технических свойств;

б) оптимальное содержание песка в смеси заполнителей уста­ навливается при дозировке добавки СДБ (в % к весу цемента), равной 0,20% для портландцемента и 0,25% для пуццоланового и шлакового портландцемента. Опыты производятся при В/Ц, выбранном по п. а настоящего параграфа, и при ожидаемом расходе цемента.

Оптимальное содержание песка должно обеспечивать при по­ стоянных В/Ц и расходе цемента наибольшую подвижность бе­ тонной смеси при вполне удовлетворительной жесткости;

в) минимальный расход цемента определяется для заданной подвижности (ОК), жесткости смеси и принятых В/Ц и г. Для этого исследуются дозировки добавок СДБ: 0,15; 0,20 и 0,25% для портландцемента и 0,20; 0,25 и 0,30% для пуццоланового и шлакового портландцементов.

Если применение СДБ приведет к такому снижению расхода цемента, при котором не будет удовлетворяться требование водо­ непроницаемости бетона, то необходимо применять наполняю­ щие добавки в соответствии с настоящим Руководством.

4.17. Состав бетонной смеси с добавкой СДБ должен быть установлен заблаговременно лабораторией строительства. При назначении подвижности бетонной смеси должны быть уточнены производственные факторы: способы и дальность транспортиро­ вания, способ уплотнения бетонной смеси, степень армирования конструкции и др.

29