Файл: Рахманов С.И. Основы расчета оборудования лесозаготовок.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 03.07.2024
Просмотров: 104
Скачиваний: 0
|
Мощность двигателя станка определяется по усилию |
на диске и |
||||||||||||||
на ведущем вальце. Мощность на валу диска |
|
|
|
|
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
(407) |
где Р д — находят |
по формуле |
(404); |
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
v — скорость резания. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
Мощность на валу |
ведущего |
вальца |
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
(408) |
где vp —окружная скорость ведущего вальца. |
|
|
|
|
||||||||||||
|
При работе от одного двигателя его мощность |
|
|
|
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
N |
|
|
|
|
|
|
|
|
(409) |
где т|д и TiB |
— коэффициенты полезного действия передач |
к |
ножевой |
|||||||||||||
головке |
и |
вальцу. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
Расчет окорочного дискового |
станка |
|
|
|
|
|
||||||||
|
Ц е л ь р а с ч е т а |
— определение |
основных |
параметров, |
действующих ' |
|||||||||||
усилий и потребной мощности двигателя. |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
И с х о д н ы е д а н н ы е: назначение станка — окорка еловых балансов; |
|||||||||||||||
тип режущей |
головки — дисковая, |
коническая; |
наибольший и |
наименьший |
||||||||||||
диаметры кряжа dmax |
= |
24 см и d„„;rt = |
6 см, наибольшая длина кряжа 1тах |
= |
||||||||||||
= |
2 м; средний |
объем |
кряжа v = 0,024 и3 при длине 1,2 м; скорость |
резания |
||||||||||||
vcp |
= 20 м/сек; |
угол |
конусности диска |
ножевой |
головки схк = |
1,43 рад; относи |
||||||||||
тельное изменение скорости резания Ка = 0,2; |
число ножей |
z = |
12; |
часовая |
||||||||||||
производительность |
Я ч = |
20 м3; коэффициент |
повторности |
окорки |
ср = |
0,6. |
||||||||||
|
О п р е д е л е н и е |
|
о с н о в н ы х |
|
п.а р а м е т р о в н о ж е в о й |
г о |
||||||||||
л о в к и . |
Наибольший |
и наименьший |
диаметры |
диска по формулам (391, 390) |
Длина ножа [формула (392)]
0,24 — 0,06 = 0,09 м. 2sin а к
Координаты, определяющие положение поддерживающего ролика относительно кромки диска (см. рис. 37) [формула (393)] при dp = 0,1 м
У р = 0,084 cos 1,43 + 0,03 sin 1,43 = 0,042 м,
хр = 0,084 sin 1,43 — 0,03 cos 1,43 = 0,083 м
171
Средний |
диаметр |
кряжа |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
, |
|
1 / |
4 |
|
0,024 |
|
п |
|
|
||
|
|
d c p |
= |
I / |
|
1,2 |
=0,16 м. |
|
|||||
|
|
|
Р |
х |
/ |
3,14 |
|
|
|
|
|||
Радиус касания |
кряжа с диском при d = |
dcp |
формула (394) |
|
|||||||||
0 = |
0,5 — Vo,25 |
(0,16 + 0,1)а — (0,08 — 0,04)2 + 0,083 = |
0,046 м. |
||||||||||
Выпуск |
|
|
|
|
|
t |
|
|
|
|
(395)] при р = |
0,15 |
|
ножа при чистой окорке [формула |
|||||||||||||
|
|
|
А0 = 0,075 0,15— = 0,9 |
мм. |
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
|
|
|
|
|
Расчетная толщина |
коры для ели при d = |
0,16 м [формула (8)] |
|||||||||||
|
|
б 0 |
= |
3 + |
0,024 (160 — 100) = |
4,5 мм. |
|
||||||
Диаметр |
кряжа без коры d„ = |
160 — 2-4,5 = |
151 мм. |
5,4 мм |
|||||||||
Ширина стружки с корой |
[формула |
(396)] при h = 0,9 + 4,5 = |
|||||||||||
|
b = V |
5,4(160 — 5,4) +V |
0,9(151—0,9) = 40 мм. |
||||||||||
Ширина |
стружки без коры [формула |
(397) ] |
|
|
|
||||||||
|
|
bQ = 2V |
0,9 (151 — 0,9) = |
23,2 мм. |
|
||||||||
Длина стружки |
расчетная, формула (398) при cos а к == 0,014 |
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
460 |
245 |
мм. |
|
||
|
|
|
|
= l A . 0 , 9 - ^ |
|
||||||||
|
|
|
|
|
V |
|
|
0,0 14 |
|
|
|
|
|
О п р е д е л е н и е |
|
о с н о в н ы х |
п а р а м е т р о в |
м е х а н и з м а |
|||||||||
н а д в и г а н и я . |
Скорость |
продольной |
подачи |
[формула (400)] Сг = 0,8 |
|||||||||
|
|
v0 |
= |
20-1,2(1 + 1,5-0,6) |
. . . |
, |
|
||||||
|
|
|
|
——'•— |
|
— — 0,63 м/сек. |
|
||||||
|
|
|
|
|
0,024-3600-0,8 |
|
|
|
|
||||
Величина продольной |
подачи на один нож [формула (401)] |
|
|||||||||||
|
|
|
• |
2-3,14-460 |
0,63 |
7 . |
мм. |
|
|||||
|
|
|
С = |
|
|
|
. |
= |
7,6 |
|
|||
|
|
|
|
|
|
12 |
|
|
20 |
|
|
|
|
С7 6
Отношение — = — — <С0,5, поэтому полученная скорость допустима. Скорость поперечной подачи [формула (402) ] при Кп = 'О,7
0,023(1 —0,7)-12-20 |
•' |
. |
|||
v„ = — |
i |
— |
= |
0,57 |
м/сек. |
|
2-3,14-0,46 |
|
|
|
Угол поворота рамы ведущего вальца находят из формулы (399)
tg а = ^ = 0,9; а = 0,73 рад. 0,63
Окружная скорость вальца [формула (403)]
Up = К о . б З 2 + 0,572 = 0,85 м/сек
172
О п р е д е л е н и е |
у с и л и й |
и |
п о т р е б н о й |
м о щ н о с т и . Уси |
||||||
лие на ноже по формуле (405) при К = |
1,8 дан/мм2, |
Ь0 = |
23,2 мм; liu = 0,9 мм |
|||||||
|
|
Я х = — |
• 1,8-23,2-0,9 = 25 |
дан. |
|
|
||||
Усилие на диске |
[формула (404)] при (хв = |
0,6 |
и ц д = 0,25 |
и весе чурака при |
||||||
d„mx = 24 см и длине / = 2 м Q = |
70 дан |
|
|
|
|
|
||||
Р„ = |
П Р |
|
|
|
(0,6 |
— 0,25) 701 = |
75 дан. |
|||
|
[25 (1 — 0,25) + |
|||||||||
д |
0,6 — 0,25 |
, |
|
|
|
|
|
|
|
|
Мощность на ножевой |
головке |
[формула (407)] |
|
|
|
Лп = = 15,0 кет.
р100
Усилие на ведущем вальце [формула (406)] при а = 0,73 рад и w = 0,1
Т = 70 (0,1 sin 0,73 + 0,15 cos 0,73) + 25 sin 0,73 = 32 дан.
Мощность на валу ведущего вальца [формула (408)]
., |
32-0,85 |
п . |
|
NB |
— |
|
= 0,3 кет. |
|
100 ' |
|
|
Мощность двигателя станка при т)д = |
0,9 |
и riB = 0,6 [формула (409)] |
|
|
15,0 |
0,3 |
• |
N = — • — |
|
17,2 кет. |
|
|
0,9 |
0,6 |
|
Станки с кольцевой ножевой головкой
В таких станках применяется процесс поперечно-винтовой окорки. Коросниматели, укрепленные внутри кольцевой головки, вращаются вместе с ней в плоскости, нормальной к оси обрабатываемого кряжа (рис. 38). Окоряемое бревно в продольном направлении по оси враще ния ножевой головки перемещается ведущими роликами, помещен ными на качающихся рычагах, поставленных по обе стороны ножевой головки на кольцевой станине.
Определение основных параметров. Внутренний диаметр кольца ножевой головки принимают из условия свободного прохождения наи большего по диаметру кряжа, DK>>dmax, а ее наружный диаметр оп ределяется по размерам и способу размещения короснимателей и ме ханизма их прижима.
Длина рабочей кромки короснимателя В =ч 20 -f- 50 мм. Вследст вие перекрытия ширина стружки
& = В ( 1 - * П ) , где К„ — коэффициент перекрытия; Кп = 0,2-4-0,4.
17.3
Скорость продольного перемещения кряжа или поперечной подачи принимается от 0,3 до 0,8 м/сек. Величину ее находят по часовой про
изводительности станка Я ч и среднему объему кряжа |
Qc p |
Пц (1 + 2 Ф ) / с р |
(410) |
"3600QC pCi
где /с р — средняя длина кряжа, С х и ср — коэффициенты заполнения транспортера подачи по длине и повторности подачи кряжа при окорке.
Угловая скорость ножевой головки
СО |
2nvn |
(411) |
|
bz |
|||
|
|
где г —: число короснимателеи; Ь — ширина стружки.
Рис. 38. Схемы окорочного станка с кольцевой ножевой головкой
Скорость конца короснимателя |
|
V— со • |
(412) |
где d — диаметр окариваемого кряжа.
Определение действующих усилий и потребной мощности. Усилие
прижима |
короснимателеи к обрабатываемой |
поверхности |
кряжа |
|
|
Рп |
= Вр, |
|
(413) |
где В —длина рабочей кромки; |
|
|
|
|
р —давление прижима, р = |
20ч-25 дан/см. |
|
||
Усилие на короснимателе, касательное к |
поверхности |
кряжа |
||
|
PK = B[(l-Kn)Kc |
+ p) + m, |
(414) |
|
где |
К„ — коэффициент перекрытия по |
ширине стружки; |
т и Кс — удельные сопротивления окорке, приведенные в табл. 9.
174
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Т А Б Л И Ц А 9 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Ель |
|
|
|
Сосна |
|
|
|
Состояние древесины |
|
|
Кс, |
|
danjcM |
т, |
дан |
Кс. |
дан/см |
ш, дан |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4,7 |
|
|
5 |
|
|
4,2 |
6 |
|
Свежесрубленная |
|
|
|
|
|
2,8 |
|
|
3 |
|
|
2,5 |
2 |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2,0 |
|
|
6,2 |
|
3,3 |
1 |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
13,2 |
|
|
22,6 |
|
10,9 . |
14 . |
||
|
При вращении ножевой головки накороснимателе действует цен |
||||||||||||||||
тробежная сила инерции, приложенная к его центру тяжести, |
|
||||||||||||||||
|
|
|
|
|
Р |
|
— ^« |
|
1 |
|
|
|
|
|
(415) |
||
|
|
|
|
|
г |
Ч |
— |
|
S |
гх |
' |
|
|
|
|
||
где |
GK |
— вес короснимателя; |
|
а |
г |
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
vx |
— окружная скорость центра тяжести |
короснимателя; |
|
|||||||||||||
|
гх |
•— расстояние от оси вращения до центра тяжести; |
|
||||||||||||||
|
гх |
— величина переменная, зависящая |
от диаметра кряжа. |
||||||||||||||
|
Усилие в натяжном |
устройстве |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
11 ~ |
|
|
|
i м |
|
|
|
|
|
|
(416) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
где |
1Х, |
/2 , /3 |
и /4 |
— приведены на рис. 28, а; |
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
Р ц |
— центробежная |
сила. |
|
|
|
|
|
|||||||
|
Усилие на вальцах (см. рис. 38, б) продольного перемещения кряжа |
||||||||||||||||
находят по формуле |
T = pBzyL + nBQK3wB, |
|
|
|
|
(417) |
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
где |
ц — коэффициент |
трения |
короснимателя |
о поверхность |
кряжа; |
||||||||||||
|
пв |
ii = 0,24-0,25; |
|
|
|
пв |
— 6; |
|
|
|
|
|
|||||
|
— число |
вальцов; обычно |
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
К3 |
— коэффициент |
запаса; |
К3 |
|
= |
|
1,5ч-2; |
|
|
|
|
|||||
! |
wa—коэффициент |
сопротивления движению |
вальца; |
|
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
^1 + |
2/ |
|
|
|
|
|
||||
где |
DB |
и d |
диаметры вальца и цапфы вала его; |
|
|
|
|||||||||||
|
|
(.1 — коэффициент трения,в |
|
цапфах; |
|
|
|
|
|||||||||
|
|
/ — коэффициент трения |
качания |
вальца |
по кряжу; / = |
||||||||||||
|
|
|
= 0,8-4-1,0 см. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Мощность двигателя для ножевой |
головки |
|
|
|
1 |
|||||||||||
|
|
|
|
|
N |
|
|
|
P&L |
|
|
|
|
(418) |
|||
|
|
|
|
|
|
р |
|
|
100т1р |
|
|
|
|
v |
' |
||
где |
v — скорость короснимателя |
|
[формула (412) ]; |
|
|
||||||||||||
|
Рк |
— усилие на короснимателях |
|
[формула (414) ]; |
|
||||||||||||
|
г]р |
— к. п. д. механизма резания. |
|
|
|
|
|
|
175