Файл: Применение пылеугольного топлива для выплавки чугуна..pdf

проведены ремонт и ревизия механического, электрического и контрольно-измерительного оборудования. Во время ре­ монта было обнаружено «проседание» защитных сегментов в верхней части шахты. Тем не менее защитные сегменты сме­ щены не были, что, возможно, послужило причиной интенсив­ ного износа кладки в верхней части шахты уже через 3—4 мес. после задувки. Впоследствии износ кладки шахты стаби­ лизировался и не оказывал существенного неблагоприят­ ного влияния на распределение материалов и расход кок­ са. Анализ работы печи в 1968—1972 гг. в периоды с вду­ ванием и без вдувания угля дает основание утверждать, что состояние доменной печи и механического оборудова­ ния в указанные периоды было удовлетворительным и не оказывало существенного влияния на показатели плавки.

До 1969 г. в шихте использовались преимущественно сырые руды Криворожского месторождения, а также в коли­ честве до 200 кг/т чугуна железная руда Лебединского ме­ сторождения КМА. Расход сырого флюса составлял 800— 1000 кг/т чугуна, кокса — 850—900 кг/т чугуна. Пер­ вая опытная плавка чугуна с применением пылеугольного топлива была проведена в октябре — ноябре 1968 г. при

В последующие годы шихта доменной печи, по существу, не изменялась и состояла из кокса, агломерата ЮГОК, марганцевой руды, известняка и металлодобавки. С ав­ густа 1972 г. 20—30% агломерата стали заменять окаты­ шами ЦГОК.

Втабл. 7 приведен химический состав агломерата ЮГОК

впериоды проведения опытных плавок. За четыре года хи­ мический состав агломерата ЮГОК принципиально не из­

как правило, составляет 25—30% (поданным поставщика). В подавляющем большинстве случаев агломерат ЮГОК поступал в бункера доменных печей, минуя рудный двор. В тех же случаях, когда агломерат выгружался в «резерв»— на рудный двор, содержание в нем мелочи при погрузке в бункера доменной печи возрастало до 30—40%. Окаты­ ши имеют более ровный фракционный состав и содержат на 3—4% больше железа при меньшей основности. Все окатыши поступают в печь через рудный двор.

66

Таблица 7

Показатели качества сырья при работе доменной печи с применением пылеугольного топлива

В качестве марганцевосодержащего компонента исполь­ зовали карбонатную руду Никопольского месторождения. В качестве металлодобавки в шихту вводили стружку и скрап, часто в равном соотношении. Для офлюсования пу­ стой породы использовали известняк Еленовского место­

ствии от этого флюса отказались из-за имевших место на­

тился до 100—120 кгіт чугуна вследствие повышения со­ держания железа в шихте и основности агломерата.

До 1969 г. в шихте доменной печи № 3 частично или полностью использовался кокс Донецкого КХЗ. С 1969 г., после перехода печи на агломерат, от применения этого кокса полностью отказались из-за его плохих металлургичес­ ких свойств. В шихту был введен кокс Рутченковского КХЗ.

Кокс Рутченковского КХЗ имеет удовлетворительные

в июне — июле 1970 г.) отмечались значительные ухудше­ ния качества кокса, вызванные применением лежалых уг­ лей или другими причинами.

Анализ проведенных в СССР и за рубежом плавок показывает, что для вдувания в горн могут успешно исполь­ зоваться самые различные виды углей, в первую очередь, полуантрациты, антрациты и тощие, а также газовые, длин­ нопламенные угли и даже промпродукт с содержанием до

32—40% золы [3, 271.

Теоретические расчеты и опытные плавки подтвержда­ ют, что в современных технологических условиях наибо­ лее целесообразно вдувать в горн доменной печи угли с мак­ симальным содержанием углерода и минимальным — золы,

В настоящее время, однако, доказано, что в доменной печи наибольший экономический эффект обеспечивается при

68

Таблица 8

использовании тонкоизмельченного (даже до 0,025 мм), подсушенного (менее 1% влаги) и горячего пылеугольного топлива (50—100° С). Применение такого топлива обеспе­ чивает наиболее благоприятные условия для его пневмо­ транспорта и сжигания, минимальное изменение темпера­ туры фурменных зон.

В 1968—1970 гг. на Донецком металлургическом заводе для вдувания в горн доменной печи № 3 использовался полуантрацит (ПАРШ — полуантрацит, рядовой штыб) стоимостью 12—14 рубіт (табл. 9). Уголь отвечал основ­ ным технологическим требованиям.

69