Файл: Лисовская Э.П. Физико-химические методы очистки поверхности деталей и изделий в судостроении обзор.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 05.07.2024
Просмотров: 127
Скачиваний: 0
Основное назначение составов (см. табл. 11):
1—5 — обезжиривание чугуна и стали. 1 и 4 — составы с ма лым пенообразованием. Основное время деталь — катод, крат ковременно— анод, электроды — никель или никелированная сталь;
6, 7 — очистка сильно загрязненных жиром стальных и чу гунных деталей. С добавками 3—5 г/л мыла и 5—15 г/л жид
кого стекла могут применяться и для |
химического |
обезжири |
||||||
вания; |
|
|
|
|
|
|
|
|
8 — небольшое газовыделение. ОП-7 можно |
заменить |
трило- |
||||||
ном-Б; |
|
|
|
|
|
|
|
|
9 — обезжиривание |
стали; |
|
|
|
|
|
||
10 — очистка стали и чугуна на переменном |
токе; |
|
|
|||||
11, |
12 — очистка слабо |
загрязненных |
жиром |
стальных |
и чу |
|||
гунных |
деталей; |
|
|
|
|
|
|
|
13 — очистка умеренно |
загрязненных |
жиром |
деталей; |
|
||||
14 — обезжиривание |
чугуна перед |
никелированием; |
|
|||||
15 — обезжиривание |
нержавеющей |
стали перед электрополи |
||||||
рованием; |
|
|
|
|
|
|
|
|
16 — обезжиривание |
стали. |
|
|
|
|
|
||
Весьма затруднительным является удаление металлической |
||||||||
пыли и металлических |
продуктов износа, удерживаемых на по |
|||||||
верхности детали силами магнитного напряжения. |
|
|
||||||
Одним из способов их удаления является электролитическая |
||||||||
очистка |
в щелочных растворах на токе |
переменной |
полярности |
плотностью выше 10 А/дм2 .
Представляет интерес способ интенсификации электролити ческого обезжиривания за счет резкого повышения плотности рабочего тока. Способ весьма перспективен.
По этому способу процесс осуществляют при плотности тока 800—1000 А/дм2 и напряжении 90—180 В.
Осуществление процесса очистки в указанном режиме приводит к концентрации энергии у обрабатываемой поверхно сти, бурному образованию и отделению пузырьков газа, а также возникновению электрических разрядов, что способ ствует интенсификации процесса очистки. Процесс сопро вождается нагреванием поверхности до температуры порядка 200° С.
При осуществлении способа в качестве электролитов могут быть использованы, например, 3—20%-ные водные растворы кальцинированной соды, поташа, поваренной соли и другие. Ра бочая площадь катода должна быть в 40—100 раз меньше пло щади анода, что соответствует поверхностной мощности тока 7,2—18 Вт/дм2 .
Способ рекомендуется для обезжиривания деталей и поло сы из различных материалов, например полос трансформатор ной стали после холодной прокатки, имеющих на поверхности жировые и другие загрязнения.
44
Электрохимическая очистка может быть также интенсифи цирована путем повышения температуры среды и введения комплексообразователей. Так, очистку литья, поковок и штамповок, а также термически обработанных деталей с температурой от пуска до 190°С производят при< р а 6 = 160—170°С (% по массе): вода 40—30; едкий натр 59,7—69,5; сегнетова соль 0,3—0,5.
В. Составы для ультразвуковой очистки
Особенностью ультразвуковой очистки, как отмечалось вы ше, является повышенная интенсивность удаления загрязнений, что позволяет сокращать длительность операции и применять растворы с пониженным против обычного содержанием актив ных компонентов.
В табл. 12 приведены рецепты некоторых составов для уль тразвуковой очистки и обезжиривания черных металлов и спла вов и режимы их применения.
Основное назначение составов (см. табл. 12):
I — 7 — очистка |
от общих |
жировых |
и масляных загрязнений; |
8 — очистка от смолистых |
и волокнистых веществ; |
||
9, 10 — очистка |
гладких |
(V10 ) |
деталей от пасты и |
стружки. Рекомендуются для конвейерных установок. Про
мывка |
в |
растворе |
(г/л): нитрит натрия |
1—2, триэтанол- |
амин 4—5; |
|
|
||
I I — очистка стали и чугуна от сильных |
загрязнений; |
|||
12, |
13 |
— очистка |
чугунных отливок перед |
гальванопокрыти |
ем. После обработки промывка и пассивирование в растворе
нитрита натрия |
(10—20 г/л) при 15—30° С, |
3—5 мин или в рас |
|||||
творе триэтаноламина |
(8—10 г/л) при 15—30° С, 3—5 мин; |
||||||
14 — очистка |
стали |
и чугуна |
от сильных |
загрязнений; |
|||
15 — очистка |
деталей из стали, меди, латуни; |
||||||
16 — очистка деталей из стали. Может применяться для меди |
|||||||
и латуни; |
|
|
|
|
|
|
|
17-—обезжиривание |
перед травлением |
в |
многопозиционном |
||||
агрегате; |
|
|
|
|
|
|
|
18 — удаление шлама после |
травления |
в |
многопозиционном |
||||
агрегате; |
|
|
|
|
|
|
|
19 — очистка |
стали от шлифовальных доводочных и полиро |
||||||
вальных |
паст |
(^р а б = 8 0 ± 5 ° С) |
и |
консервирующих смазок |
|||
(^>аб = 7 0 ± 5 ° С ) . |
Интенсивность колебаний 2—2,5 Вт/см2 ; |
||||||
20 — очистка |
стали от канифоли, шеллака, сургуча. Интен |
||||||
сивность колебаний 2—2,5 Вт/см2 ; |
|
|
|
||||
21—очистка стали от травильного шлама. Интенсивность |
|||||||
колебаний 2—2,5 Вт/см2 ; |
|
|
|
|
|||
22, 23 — обезжиривание стальных |
труб; |
|
|
||||
24 — обезжиривание |
стальных трубок гидросистем; |
||||||
25, 26 — удаление коисервационных смазок со стальных ли |
|||||||
стов перед |
фосфатированием; |
|
|
|
|
45
|
|
|
|
Составы для ультразвуковой |
очистки и обез- |
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 12 |
|||||
|
|
|
|
жиривания черных металлов и сплавов |
|
|
|
|
||||||||||
Компоненты |
и |
режим |
|
|
|
|
Составы, |
г/л |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
10 |
И |
12 |
13 |
14 |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
Жидкое |
стекло |
|
10—20 |
|
|
|
|
|
5 - 20 |
|
|
|
|
|
|
|
3 - 20 |
|
Натр едкий |
|
|
|
15-20 |
|
20—50| 10 |
5-25! |
|
|
1-5 |
|
|
20 - 50 |
|
5—10 |
5 - 25 |
||
ОП-7 или ОП-10 |
1-3 |
|
|
3 |
3 |
3 - 5 |
3 - 5 |
|
|
|
|
|
|
|
3—5 |
|||
Сода |
кальцинирован |
|
|
12-28 |
|
30 |
|
|
|
|
|
|
|
3 - 5 |
|
3 - 20 |
||
ная |
|
|
|
|
|
|
10-30 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Тринатрийфосфат |
|
|
5 - 1 0 |
|
30 |
30 |
20 - 30 |
|
|
15 |
|
|
5—10 |
3 - 2 0 |
||||
Прочие |
|
|
|
|
Калий |
Мета- |
30 - 60 |
|
|
Кадмий |
ДС - РАС |
|
|
Калий |
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
бихро- |
силикат |
|
|
|
|
этилен |
|
(15), |
|
|
бихромат |
||
|
|
|
|
|
мат |
натрия |
|
|
|
|
диамин- |
.Тракторин' |
|
|
( 1 - 2 ) |
|
||
|
|
|
|
|
( 1 - 5 ) |
(15-30) |
|
|
|
|
основание |
|
(20) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
(250-270) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Нитрит |
натрия |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1-2 | |
1-2 |
|
|
|
|
t, °С |
|
|
|
50-80: 40 - 60 |
|
|
25 - 80 55—80 |
40 - 60 |
45—50 |
50-60 |
50 - 60 |
|
|
40-50 |
|
|||
т, мин |
|
|
|
1 - 2 |
1—2 |
|
|
|
1-2 |
1-2 |
|
3 - 4 |
5 - 1 0 |
5 - 1 0 |
|
|
5 |
|
Компоненты |
и |
режим |
|
|
|
|
Составы, |
г/л |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
26 |
|
27 |
28 |
||||
|
|
|
|
15 |
16 |
17 |
|
19 |
20 |
21 |
22 |
23 |
24 |
25 |
|
|||
Жидкое |
стекло |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5 |
|
|
Натр едкий |
|
|
5-101 |
|
10 |
|
|
|
|
|
|
10 |
|
|
|
|
|
|
ОП-7 или ОП-10 |
3—5 |
3 - 5 |
2 |
|
|
|
|
3 |
|
|
|
1,5-2 |
|
3 |
|
|||
Сода |
кальцинирован |
15-30 |
3 - 4 |
|
|
|
|
|
10 |
|
20 |
|
|
|
|
|
||
ная |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Тринатрийфосфат |
30—60 |
30-40 |
10 |
10 |
10-15 25 - 30 |
5 - 1 0 |
30 |
30 |
10 |
10 |
10 |
|
10 |
20 |
||||
Прочие |
|
|
|
|
Калий |
Бикар |
20 |
Сульфо- |
|
|
|
|
Саполь |
|
Сульфонол |
Сульфонол |
||
|
|
|
|
|
бихро |
бонат |
|
нол |
|
|
|
|
(2) или |
|
(3) |
|
|
(О |
|
|
|
|
|
мат |
натрия |
|
(1-1,5) |
|
|
|
|
ОП-7 (10) (2) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
(0,5-0,6) |
(20) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
/, "С |
|
|
|
|
|
|
|
70-80 |
9 0 ± 5 |
5 5 ± 5 |
55 - 60 50 - 80 |
60-65 |
65-70 |
90-95 |
|
60dz5 |
8 0 ± 5 |
|
т, мин |
|
|
|
|
|
|
|
2 - 4 |
3 - 4 |
1-3 |
|
|
5 - 7 |
0,5 |
0,25 |
|
0,3-0,5 |
|
46 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
47 |
27— обезжиривание стальных деталей |
после механического |
резания с эмульсией; |
|
28 — очистка поршневых колец после |
механической обра |
ботки. |
|
Составы для очистки и обезжиривания цветных металлов и сплавов
При рассмотрении составов этой группы следует обратить внимание на специфическую особенность очищаемых объектов,
которой |
при очистке черных металлов и сплавов практически |
можно |
было пренебречь. |
Эта |
специфика заключается в том, что различные предста |
вители группы цветных металлов совершенно по-разному от носятся к воздействию одних и тех же растворов.
Раствор на основе едкой щелочи, практически не оказываю щий в умеренных концентрациях химического действия на медь,
хром или никель, является |
интенсивным травителем, разрушаю |
||
щим поверхность алюминия или цинка. |
|
||
Это приводит к необходимости специализации |
применяемых |
||
растворов |
и внутри группы цветных металлов и сплавов. |
||
А. |
Универсальные |
щелочные составы для |
очистки |
|
и обезжиривания цветных металлов |
В табл. 13 перечислены составы некоторых растворов для химической очистки и обезжиривания различных цветных ме таллов и сплавов.
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 13 |
|
Составы некоторых |
щелочных растворов для химической |
очистки |
|
|||||
|
и обезжиривания |
цветных металлов и сплавов |
|
|
||||
Компоненты |
|
|
Составы, |
г/л |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
||
и |
режим |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
|
|||||||
Жидкое |
стекло |
600 |
30 |
26 |
2 - 3 |
3 |
|
3 - 5 |
Натр едкий |
— |
— |
— |
20 |
— |
— |
- |
|
|
||||||||
Сода |
кальцинирован |
200 |
50 |
4 |
— |
— |
— |
— |
ная |
|
|
|
|
|
|
|
— |
Тринатрийфосфат |
180 |
50 |
8 |
15 |
1-3 |
2 - 3 |
||
Прочие |
|
ОП-7 |
— |
— |
ОП-7 |
ОП-7 |
— |
— |
|
|
или |
|
|
или |
млн |
|
|
|
|
ОП-10 |
|
|
ОП-10 |
ОП-10 |
|
|
|
|
(20) |
|
|
( 2 - 3 ) |
( 3 - 5 ) |
|
|
t, °С т, мин
—
—
60—70 |
— |
60 - 80 |
20 - 30 |
60-80 60-80 |
15 |
— |
5 - 15 |
- |
1—2 1-2 |
48