Файл: Лисовская Э.П. Физико-химические методы очистки поверхности деталей и изделий в судостроении обзор.pdf

2.5.1.«Совмещенные» очищающие составы

Вряде случаев представляется целесообразным для сокра­ щения трудоемкости и длительности цикла подготовки поверх­ ности к последующим операциям (например, нанесению покры­

тий или консервации) объединить процессы очистки поверхности с другими видами обработки, например фосфатированием. По­ добная тенденция может рассматриваться как прогрессивная и в последние годы она получила заметное развитие в форме так называемых «совмещенных» процессов очистки.

Известны многочисленные зарубежные патенты на способы одновременного обезжиривания и фосфатирования поверхностей черных металлов.

Фирмой «Ругепе» [104] предложены моющие композиции, со­

производных полиэтиленоксида олеиновой кислоты или полиоксиэтиленовых феиолалкилов. Очистка производится разбрызги­ ванием состава при 55° С в течение 0,5—2 мин.

Фирмой «Рагкег» [105], [106] предложен раствор для одновре­ менного обезжиривания и фосфатирования, содержащий фосфат

мононатрийфосфат— 13; ПАВ производных окиси этилена (мергитоль) — 0,65; этилтриэтиленгликоль или гексиленгликоль — 4,5; обессоленная вода — 81,85. Применяется для струйной очистки в смеси с паром или паром и горячей водой.

Английскими фирмами «Abrasive Developments и G.K.N. Forgings» разработан технологический процесс очистки, совмещен­ ной с фосфатированием, названный «Vag-Fos» [109].

Обрабатываемая поверхность подвергается действию струи

100

цессе обработки удаляются загрязнения и одновременно обра­

непрерывная циркуляция раствора, фильтрация, отделение ча­

впервые предложен фирмой «Дюпон» для совмещенного обезжи­ ривания, фосфатирования и окраски в одной установке с исполь­ зованием общего растворителя трихлорэтилена, а затем в раз­ личных вариантах получил промышленное применение во многих странах.

Достоинством «сухого фосфатирования» является отсутствие необходимости в последующей промывке водой и утилизации водных растворов.

Вместе с тем, фосфатная пленка получается тонкой с невы­ сокими защитными свойствами, и изделия рекомендуется сразу же после . очистки лакировать или окрашивать. Из патентной литературы известны многочисленные составы для подобных операций.

Так, например, по [ПО], [111] совмещенное обезжиривание и фосфатирование изделий из стали, стального литья, изделий из цинка и его сплавов можно проводить в растворах на основе хлоруглеводородов (трихлорэтилена, перхлорэтилена, метил-

100%-ная ортофосфорная кислота 4 г, додецилбензолсульфокислота 2 г;

3 — метилхлороформ 200 мл, сорбитанмонопальмитат 6 г, ортофосфорная кислота 2 мл.

Фирмой «Ноакег Chemicab получен ряд патентов [112]—[116] на безводный состав для одновременного обезжиривания и фос-

101

фатирования стали, алюминия, магния, кадмия, цинка и их спла­ вов, содержащий (% по массе):

двух составов длится 5—10 мин, сушка на воздухе — 5—10 мин.

последующим гальваническим меднением или никелированием, целесообразно осадить подслой меди на сталь непосредственно в процессе обезжиривания.

Для этого в состав обезжиривающих растворов вводятся соответствующие медные соли. Кроме того, по характеру осаж­ дающейся меди можно судить о качестве (полноте) очистки, что в некоторых случаях необходимо. Приводим несколько составов комбинированных электролитов.

Для обезжиривания с одновременным меднением стальных деталей применяются электролиты следующих составов (г/л):

5А/дм2 , т = 1 — 5 мин.

3.Медь сернокислая . 20 Натр едкий . . . .100 Натрий цианистый . . 30

2.5.2. Составы для «сухой» очистки (протиранием)

Наряду с применением жидких составов для очистки и обез­ жиривания, в практике находят применение и различные твер-

102

дые композиции (бруски, плитки, порошки), используемые без добавления жидкости либо при незначительном увлажнении.

Подобные материалы используются, как правило, для очист­ ки поверхности протиранием и находят применение для местной очистки труднодоступных участков крупных изделий, декоратив­ ной очистки мелких деталей, для специальных целей.

Широко применяются для очистки металлических поверхно­ стей различные твердые композиции (бруски, плитки) и порош­ ки, используемые без добавления воды, либо с незначительным увлажнением.

В табл. 33 приведены рецепты некоторых составов этого вида. Составы 1,2,3,4 носят универсальный характер; 5,6,7 — для алюминия; 8,9 — для серебра; 10-—для меди; 11—для меди и латуни; 12 — для никеля. Составы 1—6 и 8-—твердые компози­ ции, получаемые расплавлением жировой части или растворе­ нием (при нагревании) мыла в воде, смешиванием порошкооб­ разной части с жидкой и отливкой в форму для затвердевания. Составы 7 и 9—12 — порошки мелкоизмельченные и просеянные.

2.5.3.Пассивирующие промывные составы

Всвязи с тем, что полностью очищенные металлические по­ верхности обладают повышенной чувствительностью к воздей­ ствию агрессивных факторов внешней среды, а при очистке- в водных растворах не исключено коррозионное действие влаги и солей, оставшихся после очистки, процессы очистки весьма часто дополняются операцией пассивирования — созданием на очищен­ ной поверхности металла тонкой защитной пленки, временно предохраняющей от коррозионного воздействия окружающей •среды.

По составу эта пленка может представлять собой химическое соединение, играющее роль ингибитора коррозии, либо состоять из твердых окислов, хроматов или фосфатов защищаемого ме­ талла.

Наиболее распространенными неорганическими пассивато-

ствия, в зависимости от условий хранения, находится в пределах

103