Файл: Лисовская Э.П. Физико-химические методы очистки поверхности деталей и изделий в судостроении обзор.pdf

30%, рабочие температуры 60—90°С, длительность обработки 15—300 с, температура сушки до 60° С.

Хроматная обработка может обеспечить защиту при высоких концентрациях растворов на срок свыше одного месяца.

Органические ингибиторы коррозии весьма многочисленны и более специализированы. Например, бензоат натрия пассиви­ рует черные металлы, медь и ее сплавы, но не защищает алюми­ ний и вызывает коррозию цинка.

Триэтаноламин пассивирует черные металлы и вызывает кор­ розию цветных. Моноэтаноламин защищает только цветные ме­ таллы, кроме меди, хрома, никеля.

Примерами применяемых в практике составов могут служить

При zf p a 6 =75±5°C .

Пассивация стальных трубок гидросистем после обезжирива­ ния (г/л):

При 2fpa6 = 20—30° С, т = 1 — 2 мин.

Пассивация топливной аппаратуры после очистки (г/л):

При % = 1—2 мин.

Пассивация коленчатых валов после очистки (г/л):

СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫХ ОПЕРАЦИИ ОЧИСТКИ

Основные положения технологии операций мойки, очистки и обезжиривания сохраняются в общих чертах одинаковыми во

ивыборе оптимального для данного случая варианта.

3.1.Очистка листовой корпусной стали, проката и литья от окалины, ржавчины, продуктов коррозии

Специфичность загрязнений, подлежащих удалению, заклю­ чается в данном случае в их неорганической природе, прочном

105

сцеплении с поверхностью металла, из которого они образова­ лись.

Наиболее широко применяемыми в настоящее время для удаления загрязнений рассматриваемого типа являются механи­ ческие методы — дробеструйная или дробеметная обработка.

Эти методы подробно освещены в литературе [118]—[127] и в содержание данного обзора их рассмотрение не входит.

Также достаточно широко применяются методы химического и электрохимического травления в кислых растворах, не рассма­ триваемые в данном обзоре.

Очистка и обезжиривание листовой корпусной стали без уда­ ления металла составами, описываемыми в, настоящем обзоре, широко производится после удаления окалины и ржавчины, пе­ ред нанесением покрытий (грунтов, красок, металлопокрытий). Эти операции освещаются ниже.

Очистка свыше двухсот видов деталей разнообразной формы от окалины производится на полуавтоматической линии УПЛО производительностью 300 кг/ч, состоящей из четырех позиции, в том числе из трех ультразвуковых.

Обрабатываемые детали обезжириваются в присутствии уль­ тразвука в нагретом до 60—80° С щелочном водном растворе, содержащем 20 г/л бикарбоната натрия, 10 г/л тринатрийфосфа-

(1,19) 30, ингибитор ПБ-5 (3—5), поваренная соль 50. После

Заключительными операциями являются промывка, пассива­ ция и сушка. Агрегат работает с программным управлением.

Ванны снабжены преобразователями, работающими на час­ тоте 20—30 кГц при силе тока 10 А и напряжении 400 В от ге­ нератора УЗ Г-ЮМ (каждая ванна от отдельного генератора). Общая мощность, потребляемая агрегатом, 33 кВт.

Удаление пригара с поверхности стальных и чугунных отли­ вок может производиться в нагретых до 130—150° С (кипящих) растворах едких щелочей (в основном едкого кали) концентра­ ции 45—55%. При наложении ультразвука тот же очищающий эффект может быть достигнут при температуре- 60—80° С [128].

3.1.1.Очистка длинномерных изделий

Кдлинномерным заготовкам и изделиям относятся металли­ ческие прутки большой длины, ленты, проволока и другие полу­ фабрикаты и изделия.

Специфика операции в данном случае заключается не в ха­ рактере загрязнений, а в форме очищаемого объекта. Соответ­ ственно очистка длинномерных изделий производится, как пра­ вило, механизированно, на специализированных установках [129].

106

Так, например, очистка ленты по [130] производится на уста­ новке рис. 4.

Установка состоит из ванны 1, ультразвуковых преобразова­ телей 2, смонтированных в торцовых стенках ванны, полых пер-

а)

Рис. 4. Установка для очистки ленты (схема): а — схема установки; б — узел роликов.

форированных роликов 3, которые связаны при помощи коллек­ тора 4 с нагнетающим патрубком 6 насоса 7. Всасывающий патрубок 8 насоса подключен к ванне или к сливному баку 5. Полые перфорированные ролики вращаются в подшипниках 9. Коллектор 4 подключен к роликам через штуцеры 10.

После включения ультразвуковых преобразователей включа­ ется насос 7, который нагнетает моющий раствор в полость ро-

107

ликов. Раствор вытекает из роликов через отверстия. В процессе очистки отделившиеся от очищаемой поверхности легкие соста­ вляющие загрязнений всплывают на поверхность раствора и по трубопроводу поступают в сливной бак 5. Тяжелые составляю­ щие загрязнений, опускаясь на дно ванны и встречая на своем пути ленту в области нижних перегибов, не накапливаются в этой области, так как струи раствора, вытекающего из отверстий полых роликов, создают заслон движущимся загрязнениям и удаляют их.

Устройство (рис. 5) для обезжиривания лентообразного материала, например металлической ленты, предусматрива­ ет [131] применение паров кипящего растворителя, причем эти

пары тяжелее воздуха. Имеется емкость для растворителя 3 с

приспособления 6 для перемещения металлической ленты через паровую зону. Предлагаемое устройство отличается тем, что охлаждающие приспособления 9 расположены вблизи образо­ ванного стенками 5 порога для паров растворителя. Имеются приспособления 8 для стирания растворителя с поверхности по­ лосы 6, расположенные на верхнем краю стенок 5.

Разуплотненные бухты стальных канатов 3, подвешенные на траверсе 4, помещают в ванну 5, заполненную водным раство­ ром моющего препарата, позволяющего производить очистку стальных канатов от остатков старой канатной мази, механиче­ ских загрязнений и ржавчины. Ванна оборудуется нагреватель­ ными элементами 1 и активаторами 2, приводящимися во вра­ щение от электродвигателей 8 через клиноременную передачу 7.

108

Ванну после размещения в ней бухт канатов закрывают крыш­ кой 6.

Включая электродвигатели 8, приводят во вращение актива­ торы 2, которые создают моющие встречные направленные по­ токи моющей жидкости, проходящие вдоль бухт канатов и очи-

Рис. 6. Ванна для очистки стальных канатов.

щающие их. Время очистки зависит от степени загрязненности канатов.

После отключения электродвигателей 8 открывают крышку 6 ванны и извлекают из ванны 5 бухты канатов для проведения следующих за очисткой мер профилактического ухода.

Рис. 7. Установка для ультразвуковой очистки проволоки или лент.

Непрерывная очистка проволоки или ленты по [133] произво­ дится с помощью установки, схема которой показана на рис. 7.

Ультразвуковой излучатель 5, питающийся от генератора 6, снабжен волноводом 4 в форме цилиндрического стержня, длина которого кратна длине стоячей волны % (рис. 8). Волновод проходит через уплотнения / в боковых стенках ванны 3, запол-

109