Файл: Лисовская Э.П. Физико-химические методы очистки поверхности деталей и изделий в судостроении обзор.pdf

Очистка проволоки, намотанной на катушки ( 0 125 мм, ши­ рина 33 мм), производится без перемотки на ультразвуковом

10 об/мин. Раствор озвучивается преобразователем ПМС-6, ра­ ботающим при силе тока 10 А и напряжении 350 В на частоте 20—30 кГц. Одновременно очищается 12 катушек.

3.2. Расконсервация листов легких сплавов

Специфичность загрязнений в данном случае проявляется в наличии толстых слоев консервационных смазок, иногда затвер­ девших (окислившихся, заполимеризованных и т. п.) и в повы­ шенной чувствительности поверхности листа к механическим и химическим воздействиям.

Последним, в частности, предопределяется выбор составов для расконсервации, которые не должны оказывать действия на основной металл.

Соответственно расконсервация может производиться про­ тиркой или промывкой органическими растворителями, но в со­ временных условиях все чаще находят применение способы рас­ консервации с помощью горячих моющих растворов невысокой щелочности и горячих эмульсий.

. Собственно обезжириванию часто предшествует удаление ос­ новной массы смазки горячей водой или пароводяной смесью путем погружения листов в ванны с горячей (70—80° С) водой или обдувания их струей горячей воды, или смеси с паром. При этом листы должны быть установлены вертикально на поддоны.

Так, например, на Балтийском заводе расконсервация листов алюминиевого сплава от защитной смазки производится поме­ щением в специальный контейнер пачки листов (25 шт.), осво­ божденных от бумаги и толстого слоя смазки и погружением в раствор на 10 мин при £ р а 6 =70—80° С. Состав раствора следую­ щий (г/л):

После расконсервации производят промывку в горячей и хо­ лодной воде, травление в щелочном растворе, осветление.

На рис. 11 показан [135] общий вид установки для струйной расконсервации листов размером до 6000x2000 мм при толщине 1,5—15 мм, труб и профиля диаметром (шириной, высотой) до 150 мм и длиной до 14 000 мм из алюминиевых сплавов. Удале­ ние толстых слоев консервирующей смазки и бумаги с листов

сплавов состоит из следующих узлов: распаковочного стола и

112

механизма установки листов /, привода подачи листов и привод­ ного вала 8, механизма вертикальных валков 2, пароводяной си­ стемы и моечной камеры 3, ванны 7, пульта управления 4, уст­ ройства для просушки листов 6, механизма съема листов 5.

Распаковочный стол 1 представляет собой сварную конструк­ цию из профильного проката. Верхняя плита укреплена под не­ большим углом к горизонтальной плоскости. На нее укладывает­ ся ящик с листами или пачка листов, подлежащих расконсер­ вации.

Распаковочный стол (рис. 12) расположен непосредственно у механизма установки листов. Очередной лист с распаковочного

Рис. 13. Привод подачи листов.

стола сталкивается на поворотную раму 2 механизма установки листов.

С помощью поворотной рамы лист устанавливается в верти­ кальное положение, опираясь длинным ребром на ряд роликов 6 с ребордами.

Рама поворачивается через систему рычагов пневмоцилиндрами 4. При установке в вертикальное положение лист авто­ матически прижимается роликами 5 к валкам 7 с вертикально расположенными осями. Все это смонтировано на сварном осно­ вании 3.

Валки через коническую пару шестерен получают вращение от приводного вала, который, в свою очередь, приводится в дви­

редуктора вращение передается с помощью втулочно-роликовой цепи 4 на звездочку приводного вала.

Вращающиеся резиновые валки передвигают очищаемый лист

всторону моечной камеры.

Вредукторе привода предусмотрена пара сменных шестерен, •благодаря которым можно изменять скорость движения листов через моечную камеру.

Вкамере листы подвергаются струйному обмыву горячей во­ дой, которая подается в сопло камеры из ванны с помощью на­ соса. Вода попадает через сопло на листы с обеих сторон и •охватывает всю ширину листов. Горячая вода смывает и хлопья бумаги, которые оседают на сетку моечной камеры. Сетка от размытой бумаги очищается 1—2 раза в смену. Вода в ванне нагревается паром через змеевик, уложенный на дне ванны. Температура воды контролируется манометрическим термоме­ тром типа ТС-100 или ЭКТ-1, а уровень воды — специальным указателем. Лишняя вода уходит через сливные трубы, через которые сливается разжиженная консервирующая смазка, попа­ дающая в ванну и нижнюю часть моечной камеры вместе с го­ рячей водой.

Разжиженная консервирующая смазка попадает в маслосбор­ ник для повторного использования.

Через моечную камеру лист двигается с помощью механизма, который состоит из двух пар валков, имеющих вертикальное по­ ложение осей и установленных попарно у входной и выходной щелей моечной камеры. В каждой паре оба валка являются при­ водными и имеют на своей поверхности по восемь поясов из тор­

вой цепи вращение передается на звездочку / левого валка, а через систему зубчатых шестерен 3 получает вращение и правый валок. Зазор между левым и правым валками и нажим на лист регулируется по толщине листов пружинами 4 и винтами 5.

Просушенный лист продвигается по роликам механизма съема 5 (см. рис. 11), а затем с помощью двух поворотных рам убирается в сторону и может быть установлен в специальный контейнер для дальнейшей транспортировки.

Поворот рам осуществляется пневмоцилиндрами. Управление пневмоцилиндрами поворотных рам механизма установки и ме­ ханизмом съема листов, а также электродвигателями насоса и приводом подачи листов осуществляется с центрального пульта управления 4 (см. рис. 11).

Во время эксплуатации установки надо следить за тем, чтобы все направляющие ролики на рамах механизмов установки и

116

ПодВод пара

I

.A-

- 3 *

TfTl I ПТ)

+ 4 +

^3

++

ОтВод пара

Рис. 14. Устройство для просушки листов.

117

съема листов легко вращались, иначе можно нанести царапины на поверхность расконсервируемых листов.

Выпуск воды и очистка ванны от масла производятся по мере ее загрязнения.

3.3. Очистка труб и арматуры

Специфичность данной операции заключается в разнообразии возможных загрязнений (жиры, масла, минеральная и металли­ ческая пыль) и в затруднительности доступа ко всей очищаемой внутренней поверхности трубы, в особенности при очистке труб, имеющих изгибы.

З.ЗЛ. Очистка и обезжиривание труб перед горячим цинкованием

Очистка и обезжиривание — обязательные операции в про­ цессах горячего цинкования труб в расплавах и диффузионного цинкования в порошковых смесях [136].

Обезжиривание производится погружением труб в ванны с обезжиривающими растворами (№ 35 или № 36—39 см. табл. 10) при температуре 70—80° С до полного удаления жиро­ вых загрязнений (но не менее 20 мин). При загрузке труб в ван­ ну наружная часть погибов располагается книзу с целью запол­ нения раствором всей внутренней полости трубы. Для достиже­ ния надлежащего обезжиривания следует произвести 2—3-крат­ ную смену раствора в трубе за время пребывания ее в ванне.

Выгрузка труб из ванны производится постепенно, при этом нужно обеспечить полное стекание раствора из трубы.

Промывка труб после обезжиривания производится горячей водой при 70—80° С с 1, 2-разовой сменой воды в час. За время пребывания трубы в промывной ванне необходимо осуществить 3—5-кратный обмен воды внутри трубы.

Ванны для обезжиривания труб — сварные из стали 3 без футеровки. Вокруг ванн укладываются деревянные решетки.

3.3.2. Очистка ответственных труб и арматуры от консервационных смазок

Впроизводственном обиходе часто встречается необходи­ мость удаления консервационных смазок и затвердевших жиро­ вых загрязнений с поверхности труб (или заготовок) или арма­ туры.

Всвязи с обильной загрязненностью непосредственная очи­

вации. Расконсервацию можно проводить, погружая трубы или

щими растворами в специальных ваннах или в отработанных обезжиривающих растворах, промывкой органическими раство­ рителями или протиркой тампонами, смоченными растворите­ лями.

118

Так, например, на Балтийском заводе расконсервация ко­ тельных трубок производится [137] с помощью препаратов МЛ-51 или МЛ-52 в концентрации 15—20 г/л при температуре 80—85° С. С поверхности удаляется консервационное масло ти­ па К-17, машинное масло различных марок, консистентные смаз­ ки типа ПВК и другие нефтепродукты.

Длительность очистки 10—15 мин. Трубы для очистки укла­ дываются в кассеты и опускаются краном в ванну. Регулярно сливая всплывающий в ванне слой смазки, можно использовать моющий раствор многократно (до 15 раз).

Некоторые типы труб из меди и медных сплавов, предназна­ ченные для горячей гибки, можно очищать отжигом при 250— 300° С 20—30 мин до прекращения выделения продуктов сго­ рания.

3.3.3. Обезжиривание труб и арматуры судовых трубопроводов после расконсервации

Обезжиривание труб и арматуры судовых трубопроводов до монтажа проводят с применением принудительной циркуляции для диаметров ниже 14 мм и погружением в ванны с раствором при диаметрах более 14 мм [138].

Для предотвращения образования воздушных мешков трубы располагают в ваннах выпуклостью книзу. Поднимая трубы и сливая из них раствор, а затем снова погружая в ванну, осуще­ ствляют 2—3-кратную смену раствора. Состав обезжиривающего раствора определяется материалом трубы и назначением очистки.

Для обезжиривания труб из углеродистой и низколегирован­ ной стали после расконсервации применяют растворы № 36, 37- (см. табл. 10). То же для труб из меди, биметаллов, медных сплавов. Для арматуры из углеродистой и низколегированной стали, меди и медных сплавов — растворы № 37, 40, 49 (см. табл.10).

Электрополированные и неэлектрополированные, не подвер­ гнутые горячей гибке, а также термообработанные трубы из нержавеющей стали обезжиривают в растворах № 36, 37, 40 (см. табл. 10). Арматуру из нержавеющей стали — в растворах № 37, 40, 49 (см. табл. 10).

Трубы из сплавов 1М и 7М обезжиривают в растворах 36,

Трубы и арматура систем кислорода и обезжиренного воз­ духа, прошедшие обезжиривание после расконсервации, травле­ ние, осветление, промывку и т. д., подвергаются дополнитель­ ной очистке в течение 25—30 мин в моющем растворе, содержа-

119