Файл: Доценко Н.С. Долговечность элементов радиоэлектронной аппаратуры (влияние влаги).pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 07.07.2024

Просмотров: 143

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

загерметизированного элемента, согласно гиперболи­ ческому закону

о =

__ І1_

f(P,Q, Z, С):

[Dxm

1.-Р

[n Z D x I1 Р

ц

 

Л'1I3

 

 

 

может быть выражена в виде

ЛР

Dx (/) =

2 (О ІПМрг (/)]}»’

Математическое ожидание времени до отказа функ­ ционального узла, удовлетворяющего плотности распре­ деления (96), согласно выражениям (7) и (8), можно представить в виде

Е (ta, ь)

а

1.

й З Т ’

 

 

Кроме того, для b >/г существует /г-й момент. Предельное или установившееся значение интенсив­

ности отказов функциональных узлов работающего эле­ мента является удобной количественной оценкой улуч­ шения долговечности.

Полный поверочный расчет долговечности элементов

В простейшей схеме расчета долговечности было при­ нято, что отказ любого функционального узла вызывает отказ всего элемента в целом, но не влияет на срок службы других функциональных узлов. В действи­ тельности очень часты случаи, когда отдельные функ­

циональные узлы имеют скрытые

локальные

дефекты

производства, которые на первой

стадии не

приводят

к выходу основного параметра за допустимые

пределы

установленных допусков. В этих случаях элемент отка­ жет в результате суммарного накопления проникшей внутрь загерметизированного элемента влаги. Обычно предполагают, что скорость проникновения паров воды через герметизирующую оболочку определяется ско­ ростью диффузии, поэтому могут быть использованы основные уравнения диффузии для стационарного (71), (74) и нестационарного (82), (85) потока.

Если имеет место случай накопления проникшей влаги, то отказ элемента при достижении внутри его

144


критического значения о. в. обычно обнаруживается только при проведении профилактических работ или же при восстановлении аппаратуры после полного отказа некоторого количества элементов.

Таким образом, реальные данные по долговечности элементов определенного класса в процессе эксплуата­ ции должны быть более низкими, чем те, которые полу­ чаются при расчете сроков эффективной влагозащиты элементов по влажностным характеристикам полимер­ ных органических герметизирующих материалов (Р , D, И), значение которых приведены в табл. 19—22.

При расчете показателей долговечности отмеченное увеличение расчетных значений срока службы несколько компенсируется тем, что из сферы расчета исключаются многочисленные второстепенные элементы (окисление токоведущей жилы монтажных проводов, коррозия, износ и т. д.). Учесть значительное число факторов, оп­ ределяющих реальную долговечность каждого функцио­ нального узла рассчитываемого элемента, можно при анализе влияния каждого функционального узла на изменение основных (выходных) параметров элемента, т. е. с учетом производственных и эксплуатационных допусков, которые определяются по формулам, приве­ денным в § 3. Это и является задачей полного расчета долговечности.

Длительные специальные испытания и опыт эксплуа­ тации типовых элементов показывают, что может быть достигнута высокая степень герметизации этих элемен­ тов.

Известно, что проникновение паров воды в элемент ведет к снижению эффективности его узла преобразова­ ния энергии. При этом обычно составляют перечень или, как иногда говорят, «матрицу» всех возможных состояний (гипотез) рассматриваемого элемента. Затем из всех гипотез выбираются благоприятные, соответст­ вующие случаю безотказной работы элемента и опреде­ ляют вероятность неповреждения элемента по формуле (23).

Чтобы определить долговечность влагозащиты элек­ троэлементов, необходимо, как это указывалось в гл. 1, разбить элемент на функциональные узлы и. определить наиболее вероятные места проникновения влаги в эле­ мент. Так как металлические детали, детали из Хорошо

6 Заказ № 1660

145

отожженной керамики и из стекла практически влаго­ непроницаемы, что было доказано в гл. 2, то следует рассматривать только те узлы, которые содержат в себе органические полимерные материалы. Следовательно, под временем эффективной влагозащиты элемента или кабеля следует понимать то время, в течение которого через защитную оболочку из полимерного материала пройдет критическое для данной изоляции количество влаги, которое обычно определяется по формуле (22).

J

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис.

46.

Модель

 

элемента

 

для

расчета

влагозащпты

1

 

— функциональное

ядро эле­

мента (активный элемент);

3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2

из----

герметизирующаяI I U VлимерногоWIKIUpilUI материаш і с роболочкаі і и ѵ ш , и

по

 

 

— дефект в

ла;

 

/ вывод;

 

4

оболочке.

П

отоки

влаги:

/I I— через безде­

 

 

 

 

 

 

I I

фектную

часть

оболочки;

 

 

вдоль

 

 

 

I

 

через

де­

 

вывода;лочкс

 

фекты

 

в герметизирующей

обо-

Однако прежде чем определять qKp необходимо решить задачу, заключающуюся в установлении критического давления паров воды или критической величины о. в., при которой электрические характеристики элементов

еще остаются в пределах допуска,-так как

величина У113

определяется

сравнительно легко, а Лнз

берется из

табл. 20, 21

и 22.

 

Для определения величины рк„ представим элемент в виде физической модели (рис. 46), объясняющей пове­ дение элемента в условиях повышенной влажности ок­ ружающей среды [23]. Функциональное ядро 1 опреде­ ляет основное назначение радиодетали как элемента, т. е. в данный функциональный узел обычно входит ак­ тивный элемент и изоляционный материал, а также при­ меняемое влагозащитное покрытие изоляционного ма­ териала, срок службы которого определяется отдельно.

По воздействию паров воды на функциональное ядро радиодеталей, микромодулей, микросхем и интеграль­ ных схем, защищенных полимерной герметизирующей оболочкой, все элементы могут быть разделены на сле­

146


дующие три типа: 1) элементы, внутренний объем кото­ рых заполнен газом и узлы гидроизоляции не контакти­ руют непосредственно с поверхностью узла преобразо­ вания энергии. В этом случае диффузия влаги приводит к увеличению влажности во внутреннем объеме и к ад­ сорбции влаги поверхностью активного элемента; 2) эле­ менты, внутренний объем которых заполнен электро­ изолирующей жидкостью и узлы гидроизоляции не кон­ тактируют непосредственно с поверхностью узла преоб­ разования энергии. При диффузии влаги возможно об­ разование раствора или эмульсии; 3) элементы, в кото­ рых герметизирующий материал непосредственно кон­ тактирует с поверхностью активного элемента при до­ статочной адгезии к нему этого материала. Под достаточ­ ной адгезией герметизирующей оболочки к материалу активного элемента понимается такая адгезия, которая исключает возможность образования пленок воды ме­ жду поверхностями герметизирующего материала и ак­ тивного элемента. Функциональное ядро элемента ха­ рактеризуется выходными параметрами узла. Если по­ местить функциональный узел в условия сухой атмос­ феры и постепенно повышать влажность окружающей среды, то при определенной величине о. в. параметры незащищенного функционального узла станут недопу­ стимо низкими (рис. 45), так как при нахождении за­ герметизированного элемента в условиях повышенной влажности или в воде, герметизирующий материал ув­ лажняется даже в случае совершенной механической конструкции герметизирующего кожуха.

Обычно в этом случае проникновение влаги в диэлек­ трик может подчиняться закономерностям потока 1 влаги (рис. 46) к функциональному ядру элемента че­ рез бездефектную часть оболочки из органического диэ­ лектрика. При этом, если предположить, что диэлек­ трик оболочки изотопный, скорость адсорбции со сто­ роны окружающей среды значительно выше скорости диффузии в оболочке; коэффициент диффузии не зависит от концентрации влаги и температура в процессе диффу­ зии постоянна, тогда скорость диффузии через гермети­ зирующую оболочку подчиняется уравнению [231:

дМ1

(97)

DJSI ACJ,

дх

6*

147

где D x — коэффициент диффузии через материал обо­ лочки; S t — площадь бездефектной оболочки; Дсх — градиент концентрации влаги; М х — масса влаги, про­ шедшая через бездефектную часть оболочки за время т.

Следует отметить, что состояние 100%-ного содержа­ ния паров воды в атмосфере существует только при спе­ циальных условиях, поэтому рассматривая механизм проникновения паров через неплотные соединения (по­ ток II), необходимо учесть наличие воздуха и паров влаги, содержащихся в нем. Во многих случаях через неплотные соединения поступает смесь воздуха и паров влаги, за счет перепада давлений. Скорости проникно­ вения влаги через неплотные соединения при действии низкого или высокого давления паров окружающей среды могут быть вычислены по графикам или определены [23] по уравнению

(98)

дт

где К*, — коэффициент диффузии вдоль поверхности стыка органической герметизирующей оболочки с ме­

таллическими выводами;

L — периметр

металлических

выводов;

Дс„ — градиент

концентрации

влаги

вдоль

выводов;

М 2 — масса влаги, прошедшая

через

поверх­

ность, разделяющую вывод и герметизирующую обо­ лочку за время т.

Практика показывает, что элементы, прошедшие контроль после изготовления, не могут иметь дефектных мест в оболочке, так как последние обнаруживаются простыми течеискателями и нет необходимости рассмат­ ривать закономерности влагопереноса через дефектную герметизирующую оболочку (поток III).

Следовательно, количество проникшей к функцио­ нальному ядру элемента влаги за определенный проме­ жуток времени можно определить путем суммирования уравнения (97) и (98).

Полученное выражение можно считать математиче­ ской моделью поведения радиодетали во влажной среде, ибо с количеством проникшей влаги коррелируются все параметры функционального ядра, а величина о. в. в этом случае носит название критической.

Рассмотрим это на примере пьезокерамического пре­ образователя, состоящего из хорошо обожженной ке.

148


рамики и электрического вывода (рис. 47). Керамиче­ ский элемент представляет собой диск с серебреными плоскостями. Поскольку используемая керамика яв­ ляется хорошо обожженной, то наиболее чувствитель­ ным параметром к влаге будет сопротивление боковой поверхности диска, на которой образуется тонкая пленка влаги, снижая ее поверхностное сопротивление. Таким образом, решается первая задача, т. е. опреде­ ляется допустимая критическая о. в. воздуха для керами­

ческого диска.

Для

этой

цели

были

 

 

 

проведены испытания

на

 

специальном

 

 

 

устройстве (рис. 48), в котором в стек­

 

 

 

лянный сосуд 2 из молибденового стекла,

 

 

 

состоящий из двух разъемных частей,

 

 

 

пришлифованных друг к другу, из гене­

 

 

 

ратора паров 5 через реометр 1 подаются

 

 

 

водяные

пары.

І4спытываемые керами­

 

 

 

ческие диски

3

перед

исследованием

 

 

 

промываются

химически

чистым

четы­

 

 

 

реххлористым

углеродом и помещаются

 

 

 

в сосуд, присоединяясь к молибденовым

 

 

 

выводам и вакуумируясь форвакуумным

Рис.

47.

Вид

насосом РВН-20 в течение 3 ч.

Контроль

керамического

за давлением

водяных

паров

осущест­

элемента

вляется

вакуумметром

4.

Оттрениро-

I — вы вод;

2 —

ванный образец после измерения

исход­

плоскости

сереб­

 

рения

 

ного значения

при

помощи тераометра

 

 

 

МОМ-4,

например

типа

 

Е-6-3,

подвергается

после­

довательно воздействию различной о. в. при темпера­

туре

20° С.

Установившееся значение Rs фиксирова­

лось

через

2 ч воздействия соответствующей о. в.

Результаты проведенных измерений, представляющие среднее из трех измерений, приведены ниже:

о. в ., %

Rs. ом

О. в ., %

R s . ом

40

4 ,0 - 1010

70

2 ,4 - 107

50

4 ,0 - 1010

75

1,4-107

55

9 ,5 -10s

80

7,5-10°

60

2 ,4 - 10s

85

5,0-10°

65

1,85-10s

100

3,0-10°

Как видно из приведенных значений, снижение по­ верхностного сопротивления Rs керамического элемента ниже допустимого значения наблюдалось при 55%-ной

149