Файл: Трегубова Б.Л. Экономическая эффективность производства льняных тканей.pdf

применяемый только в районах, которые обладают свободными трудовыми ресурсами в колхозах, является малоперспек­ тивным, и доля его будет сокращаться.

• Имеется еще одно существенное различие между хлопком и льном. Семена хлопка выделяются из хлопка-сырца на хлопко­ заводах в процессе первичной обработки; льносемена получают- •ся путем,-обмолота соломы до первичной обработки (обмолот льносемян, таким образом, — одна из операций сельскохозяй­ ственной стадии). Ѳто имеет существенное значение при отне­ сении затрат к волокну или семенам (см. ниже).

: В основной текстильной промышленности имеются следую­ щие различия в составе производства:

1.Длинное льноволокно, в'отличие от хлопка, до прядения должно пройти еще стадию льночесания, которое по сущест­ вующему методу учета выделено в отдельное производство.

2.Льняная пряжа, используемая для изготовления тканей бытового назначения, в отличие от хлопчатобумажной должна до ткачества подвергнуться отварке и отбелке. Химическая' об­ работка пряжи І(ровницы) также учитывается в льняной про­ мышленности как самостоятельное производство. В приводимых далее расчетах затраты на химическую обработку льняной пряжи показаны в отделочном производстве.

Процесс переработки вискозного штапельного волокна в пряжу и ткани по существу идентичен процессу переработки

хлопка. Коренные различия — в процессе изготовления во­ локна.

В отличие от натуральных волокон вискозное волокно полу­ чается с применением нескольких основных материалов. Наря­ ду с целлюлозой, являющейся основным сырьем, для его изго­ товления используются в значительных количествах едкий натр, сероуглерод, серная кислота и сульфат цинка. Однако по стои­ мости удельный вес каждого из этих химических материалов незначителен: вместе они составляют лишь 33% от затрат на сырье, расходуемое для производства вискозного волокна. Две трети затрат падает на целлюлозу. Поэтому, по аналогии с натуральными волокнами, в качестве первичной сопряженной іотрасли для вискозных волокон нами принята лесная промыш­ ленность! (лесозаготовки), поставляющая сырье (лесоматериа­ лы) для изготовления целлюлозы.

Таким образом, в отличие от натуральных волокон, где со­ пряженными, стадиями для основного текстильного производ­ ства являются стадии первичной обработки исходного сырья и его выращивание (растениеводство), для вискозного штапель­ ного-волокна принимаются следующие четыре сопряженных производства, экономические показатели которых должны быть учтены. для выведения «сквозных» показателей по вискозным штапельным тканям: производство лесоматериалов; целлюлоз­

36

ная промышленность; химическая промышленность ‘'(производ­ ство едкого натра, сероуглерода, серной кислоты и сульфата цинка); промышленность химических волокон.

Как видно будет из дальнейшего изложения, несмотря на относительную многопроцессность изготовления искусственного, волокна, затраты на его производство (промышленным спосо­ бом) оказываются значительно ниже, чем для натуральных во­ локон, выращиваемых в естественных (а поэтому неустойчи­ вых) условиях на больших площадях и неизбежно требующих больших затрат труда. Дальнейшая переработка вискозного' штапельного волокна в пряжу производится на хлопчатобумаж­ ном оборудовании, но с лучшими по сравнению с хлопком тех­ нико-экономическими показателями, обусловленными более вы­ сокой прядильной способностью вискозного штапельного волок­ на (чистотой, ровиотой, высоким удлинением).

ОСОБЕННОСТИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА В ЛЬНЯНОЙ И ХЛОПЧАТОБУМАЖНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Прядение. В процессе прядения, задачей которого является, получение из волокнистого материала пряжи, вначале необхо-. димо сформировать непрерывный, равномерный по толщине н однородный по составу волокнистый поток — ленту. Затем эту ленту нужно постепенно утонить, принимая различные меры, чтобы она оставалась равномерной и, наконец, для придания прочности тонкую волокнистую ленточку закрутить и намотать на паковку.

Лента формируется либо из штучных паковок длинного во­ локна, либо из волокна в массе. Методы формирования ленты из этих двух видов волокна различны и осуществляются на раз­ личном оборудовании. Длинноволокнистый трепаный лен про­ чесывают на льночесальных машинах. Ленту из чесаного льна формируют на раскладочных машинах. Прочесанную ленту из V.менее длинного волокна (льняного очеса, короткого льноволок­ на, средневолокнистого хлопка и штапельного волокна) полу­

чают на кардочесальных машинах.

Чесальная лента, особенно лента с раскладочной машины-,, обладает двумя недостатками: она имеет большую неровноту и волокна в ней очень плохо распрямлены. Для уменьшения этих недостатков ленту пропускают через несколько переходов лен­ точных машин, где она подвергается процессам вытягивания и сложения.

Лента с последнего перехода ленточной машины чаще всего перерабатывается на ровничных машинах в ровницу — продукт по толщине своей промежуточный между лентой и пряжей, по­ лучаемый посредством вытягивания ленты (без сложения);.

37

Чтобы придать ровнице необходимую прочность, ее подвергают небольшому кручению.

Прядильные машины вытягивают ровницу или ленту в мычку заданной толщины пряжи, сопровождая вытягивание расправлением волокон, скручивают мычку в пряжу, сообщая ей прочность, упругость и округлость. При этом льняную пряжу повышенной тонины получают путем переработки ровницы в мокром состоянии иа машинах мокрого прядения.

Элементарное волокно льна мало отличается от хлопкового волокна по средней длине и толщине. Но оно гладкое и обла­ дает значительно меньшей прядильной способностью из-за от­ сутствия извитости и неровноты по длине и толщине. Поэтому в льнопрядении, в отличие от хлопкопрядения, приходится при­ менять комплексы волокон (технические волокна). Благодаря этому короткие и неравномерные элементарные волокна льна перерабатываются в ровницу в составе длинных технических волокон, которые легче контролируются в технологическом про­ цессе и дают ровницу удовлетворительной толщины. Элементар­ ные волокна и тонкие комплексы, из которых формируется пря­ жа мокрого прядения, выделяются из состава технических воло­ кон в момент вытягивания, и движение их контролируется крут­ кой ровницы и вязкой средой набухшего растительного клея. Ослаблению связей между элементарными волокнами содей­ ствует применяемый в настоящее время процесс предваритель­ ного химического облагораживания ровницы (отварки или отбелки). Такая предварительная химическая обработка позво­ ляет формировать пряжу мокрого прядения из еще более тон­ ких комплексов. Тем не менее неравномерность элементарных волокон льна, структуры технического волокна и химического состава осложняют процесс, затрудняют управление им.

Таким образом, применение мокрого способа прядения с предварительным облагораживанием ровницы дает возмож­ ность получать более ровную, прочную и тонкую пряжу, неже­ ли из заранее полностью элементаризированного льняного во­ локна или по сухому способу прядения, когда дробление волокон происходит только под влиянием игольчатой гарнитуры и вы­ тяжных приборов, а пряжа формируется из технического во­ локна.

Технология прядения хлопка значительно проще. Поверх­ ностное залегание хлопковых волокон иа семени имеет ряд су­ щественных последствий. Оно дает каждому волоконцу раздель­ ное и изолированное друг от друга размещение. Последнее, в свою очередь, определяет в известной степени химический со­ став волокна, давая в хлопке-волокне почти беспримесную цел­ люлозу. Хлопковое волокно, не входя в качестве структурного элемента в образование растительной ткани вегетативных орга­ нов, намного уступает льняному по прочности, но совершенно

38

свободно от явлений одревеснения, которые наблюдаются у льна и которые придают последнему свойства жесткости.

По прядильной способности лен намного уступает хлопку. Из одного и того же количества сырья (по массе) удается полу­ чить различные для хлопка и льна длину пряжи и количество ткани. Наиболее распространенной толщиной льняной пряжи мокрого прядения является 65—120 текс, а хлопчатобумажной— 25 текс. Если принять во внимание только разницу в толщине пряжи, то оказывается, что из тонны суровой пряжи можно по­ лучить хлопчатобумажной ткани в 1,6—2,2 раза больше, чем льняной. Кроме того, следует учесть, что гладкой льняной пря­ жи требуется на 8% больше, чем хлопчатобумажной, так как последняя лучше заполняет свободное пространство в ткани вследствие обилия выступающих кончиков волокон. Поэтому для одинакового поверхностного заполнения ткани льняной пря­ жи требуется по массе больше в 1,7—2,3 раза.

Однако с учетом большей толщины льняной пряжи и свя­ занной с этим меньшей плотности льняной ткани (меньшее число нитей на единицу площади) оказывается, что для полу­ чения одинакового количества ткани по д л и н е хлопчатобу­ мажной пряжи должно быть израсходовано в 1,5—2 раза боль­ ше, чем льняной. Последнее обстоятельство создает определен­ ные преимущества для льняных тканей.

Существенные различия в технологическом процессе свя­ заны и с техническим уровнем производства.

Вхлопкопрядении подготовка сырья к чесанию осуществля­ ется на последовательно расположенных машинах, сагрегированных в одну разрыхлительно-трепальную установку, с пере­ дачей продукта главным образом с применением пневматики. Выравнивание продукта, регулируемое автоматически, произ­ водится в самом начале процесса с применением на заключи­ тельной стадии подготовки сырья наиболее современных прин­ ципов регулирования и обеспечивает высокое качество подго­ товки сырья к дальнейшей переработке.

Вльнопрядении процессы подготовки сырья развиты значи­ тельно слабее. При переработке чесаного льна процесс приго­

товления на раскладочных машинах осуществляется вручную, и ровиота продукта целиком зависит от квалификации раскладочницы, от ее умения обеспечить постоянную толщину на­ стила.

В коротком прядении на смесительных агрегатах подача во­ локна в лентоформирующую машину также не регулируется ни по массе, им по времени.

Производительность ровничной машины (головной машины приготовительной системы) в льнопрядении значительно выше (по массе), чем в хлопкопрядении. Но в льнопрядении приго­ товительная система имеет большее число переходов ленточных

39