Файл: Трегубова Б.Л. Экономическая эффективность производства льняных тканей.pdf

машин, особенно при выработке льняной пряжи мокрого пря­ дения средней и повышенной тонины (2 ленточные машины, для хлопка против 3—5 для льна).

Несмотря на это, вследствие особенностей льна, даже уси­ ленный процесс его приготовления на ленточных машинах не обеспечивает достаточной подготовки ровницы. Обрывность на ровничных и особенно на прядильных машинах в льнопрядении значительно выше, чем в хлопкопрядении. Повышенная обрыв­ ность обусловливает уменьшение зоны обслуживания.

Применение мокрого способа прядения льна, несмотря на химическое облагораживание ровницы, влечет за собой сниже­ ние производительности кольцевых прядильных машин как за счет скорости выпуска, так и за счет коэффициента полезного времени.

Получение пряжи в мокром виде требует дополнительных процессов после прядения — сушки, а для отбеленной в ровни­ це пряжи, идущей в крашение, — еще и предварительной пере­ мотки пряжи в цилиндрические бобины мягкой намотки.

Ткачество. Ткань получается в результате взаимного пере­ плетения двух систем нитей — основы, расположенной вдоль ткани, и утка, идущего поперек ткани.

Основная пряжа поступает на ткацкую фабрику большей частью на прядильных паковках. Малые размеры и неудобная форма паковки одиночной нити, а также наличие в ней пря-, дильных пороков вызывают необходимость перемотки пряжи на мотальных (развивальных) машинах. В результате перемотки получают бобины, содержащие более однородные по качеству нити большой длины.

Затем бобины поступают в сновку для группировки (соеди­ нения) при одинаковом натяжении определенного числа нитей точно заданной длины в единую общую паковку — сновальный валик. Далее несколько сновальных валиков навивают на ткац­

зок и между зубьями берда производится на проборных стан­ ках, а связывание концов нитей сработанных основ с концами нитей новых навоев (при сохранении заправки) — на узловя­ зальных машинах.

Подготовка уточной пряжи значительно проще. Она состоит по существу в однократной перемотке пряжи на уточномоталь­ ных машинах в паковки, пригодные для ткачества.

Выпускным оборудованием ткацкой фабрики является ткац­ кий станок. Для создания лучших условий прокидывания чел­

40

нока с уточной нитью, особенно необходимых при переработке пряжи средней и повышенной тонины на автоматическом ткацком станке (с автоматической сменой уточной паковки), используются специальные механизмы, обеспечивающие общее уменьшение натяжения основы.

Различия между льно- и хлопкоткачеством меньше, чем в прядении. Характер технологического процесса примерно одина­ ков. Но льняная пряжа уступает по ткацкой способности хлоп­ чатобумажной из-за повышенной неровноты, меньшего удлине­ ния и большей жесткости.

Основные различия в технологическом процессе сводятся к. следующему. Большая часть хлопчатобумажной уточной пряжи (около 70%) не требует перемотки; для льняной пряжи, в том числе и уточной, перемотка необходима. При этом часть льня­ ной пряжи мокрого прядения (не подвергающаяся сушке на прядильных паковках) требует перемотки дважды — сначала в бобины мягкой намотки для сушки, а затем — в конические бо­ бины для сновки или уточные паковки.

В лы-юткачестве удельный вес автоматических ткацких стан­ ков выше, чем в хлопкоткачестве. В последнем еще сохрани­ лось 16% механических ткацких станков, а льняная промыш­ ленность по существу полностью оснащена автоматическими. Автоматизация ткацкого станка, особенно при усовершенство­ вании его конструкции, облегчает работу ткача и позволяет ему предупреждать обрывы пряжи, что способствует повышению производительности станка и увеличению фронта обслужива­ ния. Однако из-за повышенной обрывности льняных основных нитей сравнительная эффективность автоматизации в льноткачестве ниже, чем в хлопкоткачестве.

На всех переходах ткацкого производства применение льня­ ной пряжи требует пониженных скоростей, приводит к сниже­ нию коэффициента полезного времени и уменьшению зон об­

служивания.

В первую очередь, это касается процессов перемотки, что связано с меньшей длиной льняной пряжи, помещающейся на прядильных паковках, особенно пряжи сухого прядения, пере­ рабатываемой на рогульчатых машинах.

Химическая обработка и отделка продукции. В льняной про­ мышленности, в отличие от хлопчатобумажной, химическое об­ лагораживание тканей бытового назначения осуществляется в двух стадиях — в ровнице и в суровой ткани.

Облагораживание пряжи в ровнице имеет важное значение для процессов дальнейшей отделки ткани: ткань, выработанная из беленой пряжи, равномернее и быстрее отбеливается. Хими­ ческое облагораживание пряжи имеет решающее значение для процесса ткачества. Оно дает возможность разуплотнить ткань и тем самым намного улучшить ход технологического процесса,

44

сохраняя при этом плотность нитей в готовой ткани. Кроме то­ го, очищенная в значительной степени от нецеллюлозных при­ месей, пряжа становится мягче, гигроскопичнее и оказывается более пригодной для переработки на ткацком станке.

Отбелка и отварка ровницы, заменившая применявшуюся ранее химическую обработку готовой пряжи, позволяет полнее использовать преимущества химического облагораживания: по­ лучать более компактную и прочную пряжу, производство и пе­ реработка которой сопровождаются пониженной обрывностью в прядении и ткачестве, улучшить условия труда рабочих пря­ дильного цеха и условия работы деталей прядильной машины, применить процесс сушки пряжи непосредственно на прядиль­ ных паковках и таким образом исключить нетехнологическую перемотку пряжи с прядильных паковок на бобины мягкой на­ мотки.

Если раньше отбелке пряжи всегда предшествовала варка ее, то применяемый в настоящее время совмещенный способ от­ белки предусматривает беление льняной ровницы за один цикл (окислительная варка).

Однако применение химической обработки пряжи в ровнице, улучшая качество пряжи и ход технологического процесса в прядении и ткачестве, может лишь смягчить, но не устранить большой разрыв в уровне обрывности и в конечных показате­ лях прядильного и ткацкого производств по сравнению с хлоп­ чатобумажной промышленностью.

Отбелке в суровом виде подвергаются все льняные ткани бытового назначения, за исключением портьерных тканей, суро­ вых тонких полотен и некоторых других, выпускаемых с приме­ нением суровой отделки.

В хлопчатобумажной промышленности отбеливают только ткани, выпускаемые в беленом виде или окрашиваемые в свет­ лые тона. В отличие от хлопчатобумажных льняные ткани меньше подвергаются крашению. Особенно слабо развита на­ бивка льняных тканей (крашение печатным способом). Следует отметить, что в хлопчатобумажной промышленности применя­ ется машинная печать, а в льняной — шаблоны.

Вобеих отраслях получает интенсивное развитие малосми­ наемая отделка, но в настоящее время удельный вес ее в об­ щем производстве тканей невелик.

Вцелом в производстве бытовых тканей затраты на химиче­ скую обработку льняных суровых тканей выше, чем хлопчато­ бумажных, вследствие меньшей способности льна к восприятию химических реагентов, а также большей толщины льняных тка­ ней, что требует удлинения цикла обработки (в частности, при отбелке — в 2—3 раза).

Из льняных тканей производственного назначения наиболее интенсивную отделку получает брезентовая парусина, которую

42

пропитывают и частично окрашивают на поточных агрегатах. Из хлопчатобумажных тканей пропитке подвергаются в основ­ ном палаточные ткани.

Очень большая часть льняных тканей (все тарные) химиче­ ской обработке не подвергается и проходит только сухую от­ делку. Благодаря этому средние затраты на отделку всех льня­ ных тканей ниже, чем у хлопчатобумажных.

ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ РАБОТЫ В ПРЯДЕНИИ И ТКАЧЕСТВЕ

Для оценки экономической эффективности производства тка­ ней в первую очередь следует рассмотреть технико-экономиче­ ские показатели работы сравниваемых отраслей в их натураль­ ном выражении. Такие показатели учитываются ЦСУ СССР * по прядильному и ткацкому производствам.

Прядение. Сопоставление показателей работы льняной и хлопчатобумажной отраслей по прядильному производству при­ водится в табл. 9.

При сопоставлении производительности прядильных веретен ■следует учитывать, что по мере утонения пряжи при прочих равных условиях производительность веретена снижается не только в весовом, но и в линейном измерении. При большой разнице в средней линейной плотности льняной и хлопчатобу­ мажной пряжи линейная производительность в льнопрядении должна бы быть значительно выше, чем в хлопкопрядении. Но.

* См. статистический ежегодник «Народное хозяйство СССР в 1970 го­ ду». М., «Статистика», 1971, с. 247, 249.

43

оказывается, что производительность льнопрядильного обору­ дования является значительно более низкой, чем хлопкопря­ дильного. Некоторую роль в этом играет состав льнопрядиль­ ного оборудования, включающий (по данным за 1970 г.) более30% морально устаревших рогульчатых веретен сухого пряде­ ния. Однако это лишь частично объясняет более низкую произ­ водительность льнопрядильных веретен. Основными причинами ее являются: пониженная скорость выпуска из-за необходимо­ сти применять для льна мокрый способ прядения; пониженный коэффициент полезного времени из-за высокой обрывности пряжи.

Повышенная по сравнению с хлопкопрядением обрывность характерна для всех переходов льнопрядильного производства. В частности, в льнопрядении число обрывов составляет 320— 600 на 1000 вер/ч по сравнению с 60—80 обрывами при пряде­ нии хлопка. Это сужает зоны обслуживания и является основ­ ной причиной высокого удельного расхода рабочей силы в льнопрядении по сравнению с хлопкопрядением.

Как видно из табл. 9, в среднем удельный расход рабочей силы по всему льнопрядильному производству на единицу вы­

Правда, в пересчете на 1 м2 ткани разрыв между затратами труда в льнопрядении и хлопкопрядении уменьшается, так как на 1 м2 льняной суровой ткани расходуется по длине в 2,6 раза меньше пряжи, чем на 1 м2 суровой хлопчатобумажной ткани. Это связано с использованием для производства льняных тка­ ней значительно более толстой пряжи, чем для хлопчатобумаж­ ных тканей. И здесь дело не только в ассортименте тканей. Как уже указывалось выше, при изготовлении ткани одного и того же назначения (например, простынного полотна) для производ­ ства льняной ткани может быть использована пряжа значи­ тельно более толстая, чем для ткани хлопчатобумажной.

Но все же, вследствие высокого удельного расхода рабочей силы на единицу оборудования, расход рабочей силы в льно­ прядильном производстве в расчете на 100 м2 суровой ткани в среднем в 2,47 раза выше, чем в хлопкопрядильном. Повышен­ ный расход рабочей силы наблюдается по всем основным про­ фессиям и переходам прядильного производства (табл. 10).

Особенно велик разрыв в затратах труда (в 4,5 раза) по ленточным машинам, главным образом, вследствие повышенно­ го числа переходов при приготовлении льняной пряжи.

По ровничным машинам разрыв значительно меньше — все­ го 36%. Здесь сказывается очень высокая производительность ровничных машин в льнопрядении, в связи с чем каждая ров­ ничная машина обслуживает гораздо больше прядильных вере-

44