Файл: Смирнов В.К. Универсальная технологическая оснастка в мелкосерийном производстве.pdf

два конуса, обрабатывают на обычном токарном станке в тече­ ние 65 мин (г!=2-~2,5 мм, s = 0,3 мм на оборот, w = 85 м/мин); на станке, оснащенном суппортом КСТ-1, эта операция выпол­ няется за 25 мин.

При помощи суппорта КСТ-1 могут быть обработаны поверх­ ности отверстий втулок (рис. 13). При наличии большого при­ пуска отверстие можно обрабатывать в несколько проходов. Технологический процесс растачивания втулки с применением суппорта КСТ-1 (рис. 14) состоит из трех операций: а) обто­ чить наружную поверхность диаметром 132 мм до канавки и подрезать торец резцом поперечного суппорта; б) подрезать внутренний торец в три прохода; глубину каждого прохода

20

Рнс. 15. Схема обработки конического зубчатого колеса с применением гидроколировалыюго суппорта КСТ-1

подрезать с суппортом КСТ-1 два внутренних торца А и Б; рас­ точить за два прохода отверстия диаметром 115+о!о2 ; 89,5/14 и 75 мм; снять фаски в отверстиях; проточить с помощью по­ перечного суппорта две внутренние канавки; б) установить де­

за два прохода; проточить поперечным суппортом задний конус под углом 45°.

При применении суппорта КСТ-1 полную обработку детали

мод. 11\62 устанавливают вместо поворотной части; с помощью этого гидросуппорта можно выполнять различные копироваль­ ные работы в центрах и в патроне, обтачивание наружной по­ верхности, торца и растачивание отверстий. При необходимости гидросуппорт может быть снят со станка и заменен обычным суппортом, на что затрачивается около 3 мин.

Техническая характеристика гидрокопировального суппорта ГСП-41 следующая: наибольший диаметр растачиваемого от­ верстия 200 мм; наибольшая разность диаметров при копиро-

22

метры поршня 90 мм и штока 32 и 62 мм; угол между осями гидроцилиндра и центрами станка — 60 + 30°; скорость подвода резца гидросуппортом вхолостую 700 мм/мин при давлении

Рис. 16. Схема установки гидрокопировального суппорта ГСП-41 на станке мод. 1К62

рис. 16. Гидрокопировальный суппорт (рис. 17) состоит из по­ воротной части /, суппорта 2, резцедержателя 3 и цилиндра 4 с фланцами 5 и 6. Шток 7 и поршень 8 жестко связаны с крон­ штейном 9, а последний скреплен с поворотной частью / суп­

пружиной. В правый конец рычага 15 вставлен нож 16, кото­ рый, соприкасаясь с шаблоном, поворачивает рычаг на угол, зависящий от профиля шаблона. Золотником управляют вруч­ ную при помощи эксцентрика 17, перемещающего втулку 18. Масло по гибкому шлангу и высверленным в корпусе каналам поступает в цилиндр и далее через щель щупа в бак.

Брус 19 и клин 20 перемещаются в направляющих поворот­ ной части суппорта. Затяжку клина регулируют винтом 21. Шаблон устанавливают на поверхность бруса с упором в его выступ и жестко соединяют с ним винтами. Правый конец бру­ са удерживается от продольного смещения кронштейном 22, скрепленным с призмой 23, которая закрепляется планкой 24 на передней призме станины. При перемещении суппорта 2 и бруса 19 в поперечном направлении шарикоподшипник 25 сво­ бодно передвигается в пазу кронштейна 22. Для наладочного

23

перемещения бруса с шаблоном в направлении оси центров станка вращают винт 26, установленный в кронштейне 27, хво­ стовик которого запрессован в брус. Плавающая гайка 28 уста­ новлена в планке 29, которая прикреплена к ползуну 30, а по­ следний соединяется с брусом винтом 31 через сухарь 32. Ось шарикоподпишника 25 запрессована в планку 29.

Для наладочного перемещения бруса с шаблоном в направ­ лении, перпендикулярном оси шпинделя, служит винт 33, уста­ новленный в ползуне 34. Плавающую гайку 35 ввертывают в

резьбовое отверстие бруса. К ползуну 34 снизу прикрепляют

Рис 18. Бак

4»

планку 36, в паз которой вставляют винт 37, а последний удер­ живает брус от продольного смещения. Плавающая копирная установка и переднее расположение гидросуппорта позволяют применять поворотный резцедержатель и использовать гидро­ суппорт для выполнения обычных токарных работ.

фильтр 9, установленный в отверстие бака, а сливают через

26