Файл: Кашепава М.Я. Современные отечественные и зарубежные координатно-расточные станки обзор.pdf

коробка скоростей КРС модели 2431 располагаются на отдельном фундаменте за станком, что несколько уменьшает выделение теп­

Вынесенный привод главного движения применяется также на станках моделей ВКоЕ 315x450 и ВКоЕ 450x800 фирмы Mik.ro- mat. В станине под стойкой размещаются электродвигатель и ва­ риатор на станках моделей AV-2 и AV-4 фирмы Perrin. На станке модели № 50 фирмы Matrix на отдельном фундаменте у задней стенки станины располагается гидростанция привода главного дви­ жения. Если электродвигатель размещен глубоко в нише станины под стойкой, возможно нарушение теплового режима станка при продолжительной работе.

НЕКОТОРЫЕ ВОПРОСЫ КОНСТРУКЦИИ И УПРАВЛЕНИЯ

С целью уменьшения шума и тепловыделения, повышения точ­ ности работы и совершенствования системы управления приводом отечественные заводы и зарубежные фирмы на лучших моделях станков применяют следующие конструктивные усовершенствова­ ния.

1. Введение централизованной проточной смазки механизмов шпиндельной бабки с последующим охлаждением масла, напри­ мер на КРС моделей 2В460, 2А470 и КРГС моделей 2457, 2458 и 2459.

На рис. 13 представлена схема охлаждения механизмов шпин­ дельных головок и оптических устройств КРС модели 2А470 (пунктирными линиями показано направление движения охлаж­ денного масла, поступающего из гидростанции в шпиндельные го­ ловки и оптические приборы, сплошными линиями — направление стока нагретого масла в холодильник гидробака для охлаждения и очистки). На гидравлической станции 1 установлен сдвоенный лопастной насос, подающий масло по двум независимым направ­ лениям. Один поток масла служит для смазки и охлаждения ме­ ханизмов горизонтальной 2 и вертикальной 3 шпиндельных голо­ вок. Температура масла автоматически поддерживается в задан­ ных пределах холодильной установкой 6. Второй поток масла пред­ назначен для отвода тепла от оптических приборов отсчета пере­ мещения стола 5 и шпиндельных головок 4.

2. Механизированное кнопочное переключение диапазонов (или ступеней) скоростей вращения шпинделя с использованием элект­ ромагнитных муфт, гидравлических устройств или специальных электродвигателей.

100

3. Перекрытие диапазонов изменения скоростей (при использо­ вании электродвигателей постоянного тока) с целью уменьшения количества переключений механических ступеней в случаях, когда не требуется большая мощность привода.

Рис. 13. Схема охлаждения механизма шпиндель­ ных головок и оптических устройств КРС моде­ ли 2А470

4. Применение (в случае изменения скорости кнопками «бы­ стрее», «медленнее») специальных электрических тахометров с дополнительной стрелкой, которая после выключения вращения шпинделя показывает величину установленной скорости.

5. Введение (в случае регулируемого электропривода главного движения и подач гильзы) механически связанных регуляторов скорости с целью поддержания постоянства оборотной подачи при изменении скорости вращения шпинделя.

ПРИВОД РАБОЧИХ ПОДАЧ И УСТАНОВОЧНЫХ ПЕРЕМЕЩЕНИЙ

ПРИВОД РАБОЧИХ ПОДАЧ И УСТАНОВОЧНЫХ ПЕРЕМЕЩЕНИЙ ГИЛЬЗЫ ШПИНДЕЛЯ

Величины рабочих подач, а также скорости установочных пе­ ремещений гильзы шпинделя современных отечественных и зару­ бежных КРС приведены в табл. 1, 2, 3, 8, 10 и 11.

101

Диапазоны рабочих подач шпинделя современных станков за последние годы существенно не изменились и составляют для ма­

шенную мощность приводов и предназначенных, как правило, для выполнения работ средней точности с тяжелыми режимами реза­ ния (на станках моделей КВ-5 и КВ-6 рекламируется, например, возможность сверления отверстий диаметром 70 мм при скорости

На станках с бесступенчато регулируемым электроприводом подач максимальные скорости рабочих подач достигают 500— 750 мм/мин. На КРГС модели 5S фирмы Dixi максимальное зна­ чение скорости рабочей подачи достигает 1000 мм/мин.

На крупных станках с регулируемыми гидроприводом или электроприводом скорости установочных перемещений гильзы (шпиндельной головки) составляют на станках моделей 2В460 и 2А470— 1260 мм/мин, на КРГС моделей 2458 и 2459 и на КРГС моделей 3S и 75 фирмы Dixi — 3000 мм/мин и достигают 4000— 5000 мм/мин на КРГС моделей 60Н фирмы SIP, 43Н48 и 43Н72 фирмы Herbert De Vlieg, на КРС моделей Оптимат 4А фирмы Matheys, KBNE30 фирмы Kolb и КС4 фирмы Oerlikon.

Основные типы приводов перемещений гильзы шпинделя. Для малых, средних и неавтоматизированных станков применяются «свя­ занные» приводы, обеспечивающие «оборотные» рабочие подачи гильзы.

Такой тип привода имеют станки зарубежных фирм, а также отечественные станки моделей 2411, 2421 (см. рис. 12), 2431, 2В440А, 2А450 и др.

Привод перемещения гильзы 8 шпинделя осуществляется от электродвигателя / главного движения. Вращение через плоско-

со 18, соединяющееся с валом реечной шестерни 19 фрикционной муфтой, заключенной в червячном колесе, движение передается репке 20, связанной с гильзой 8.

102

Фрикционная муфта включается сдвоенными рукоятками 21, которые перемещают клин 22, раздвигающий разрезное кольцо 23. Кольцо 23 соединяет (защемляет) червячное колесо 18 с валом ре­ ечной шестерни 19.

При включенной фрикционной муфте рукоятками 21 можно не­ посредственно вращать реечную шестерню 19 и поднимать и опу­ скать гильзу шпинделя.

Ручная мелкая подача гильзы производится маховичком 24 при включенной фрикционной муфте через червячную пару 17, 18 и ре­ ечную шестерню 19. Шестерня 15 'при этом должна быть выведена из зацепления.

Направление подачи гильзы устанавливается сцеплением ше­ стерни 15 с шестерней 13 (через паразитную шестерню 14) либо с шестерней 12.

Значительно реже применяется «связанный» привод с бессту­ пенчатым изменением величины подачи посредством фрикционного вариатора, состоящего из закаленных конусов и связывающего их кольца (на станках моделей 2В440А и 2А450 [8, 14] и на станке мо­ дели LB-15A фирмы Lindner).

На крупных одно- и двухстоечных станках с большими переме­ щениями гильзы шпинделя, где пользование рычагами (или махо­ виком) быстрого перемещения затруднительно, а также в автома­ тизированных модификациях станков применяют комбинированный привод, обеспечивающий необходимый диапазон рабочих подач гильзы и ее быстрое перемещение. Такой привод применяется на крупном станке модели № 7 фирмы Mitsui Seiki и двухстоечном станке модели Гидроптик 8Р фирмы SIP.

В последнее время для привода подач гильзы крупных и авто­ матизированных станков все шире используют регулируемый электропсжвод постоянного тока (на продукционных станках моделей 243В и 2444, КРГС моделей 2457, 2458 и 2459 и на КРС моделей

головки. На выходном валу редуктора подач гильзы установлена предохранительная муфта 17, которая срабатывает при увеличении

ручное перемещение гильзы шпинделя осуществляется с помощью

103