Файл: Желдаков Ю.Н. Производство прогрессивных асбестоцементных изделий и конструкций.pdf

формируются. Листы нельзя бросать, ударять по ним тяжелыми предметами. Отверстия в листах просверлива­ ют сверлами по металлу.

Т а б л и ц а 2. Номенклатура основных типов асбестоцементных листов для жилых и общественных зданий

онные материалы, но наиболее целесообразно — эффек­ тивные теплоизоляционные материалы объемной мас­ сой от 20 до 150 кгім3. К эффективным теплоизоляци­ онным материалам относят минеральную вату, стекло­ волокно, пористые пластмассы (пенопласты), а также композиционные теплоизоляционные материалы (сото-

14

коэффициент теплопроводности, небольшую массу, удовлетворительную прочность и находят широкое при­ менение в легких строительных конструкциях, в том чис­ ле асбестоцементных.

Минеральная вата и изделия из нее (маты, полужестжие и жесткие плиты) до недавнего времени были единственным утеплителем для асбестоцементных конст­ рукций. Неограниченные сырьевые ресурсы, простота изготовления, небольшие капиталовложения при орга­ низации производства обусловливают широкое их рас­ пространение.

Плиты из минеральной ваты изготовляют на феноль­ ном и битумном связующем. В первом случае они име­

меняют полужесткие плиты на фенольном связующем.

1000—3000, шириной 350—1000 и толщиной 35, 40, 50,

60 мм.

Все шире в легких строительных конструкциях при­ меняют стекловату и изделия из нее. Маты и плиты из стекловолокна на фенольном связующем объемной мас­ сой 35—50 кг/м3 выпускают длиной 1000—.1500, шири­ ной 500, 1000, 1500 мм и толщиной' 30, 40, 50, 60 мм (.ГОСТ 10499—67).

В ЧССР разработан новый материал «Ротафлекс». Его изготовляют из стеклянных волокон толщиной 5— 10 мк на фенолоформальдегидном связующем. Объем­ ная масса его 13—34 кг/м3, а коэффициент теплопро­ водности 0,03 ккал/(м■ч■град).

Получают распространение материалы на основе ба­ зальтовой ваты.

Перспективным теплоизоляционным материалом для асбестоцементных конструкций являются пенопласты. Однако большинство газонаполненных пластмасс не об­ ладает достаточной огнестойкостью, что ограничивает их применение в строительных конструкциях.

Пенопласты характеризуются высокими теплофизи­ ческими свойствами и весьма технологичны. Так, напри­ мер, если изготовляемая конструкция является массовой и однотипной, из пенополистирола можно за­ ранее изготовить блоки термовкладышей на всю панель или плиту. Особенно удобны заливочные пенопласты,

15

вспенивание и полимеризация которых происходит не­ посредственно в изготавливаемом изделии. При испыта­ нии в ЦНИИПО фрагментов стен, выполненных с при­ менением навесных асбестоцементных панелей на дере­ вянном каркасе с заливочным утеплителем марки ФРП, были получены удовлетворительные результаты. Цен­ ным является также то, что некоторые пенопласты в пе­ риод вспенивания приклеиваются к поверхности асбес­ тоцементных листов и хорошо омоіноличивают всю конструкцию. Применение жестких утеплителей из пено­ пластов дает возможность в иных случаях уменьшить толщину асбестоцементных листов в 'конструкциях без снижения прочностных свойств и даже повысить пре­ дельные штамповые нагрузки и ударную прочность.

Пенопласты изготовляют на основе полистирола, по­ лиуретана, поливинилхлорида, фенолоформальдегидиых, ■карбамидных смол и др.

Пенополистирол — жесткий материал с равномерной замкнуто-пористой структурой, .стойкий в воде, при тем­ пературе 80°С начанающий тлеть. Его рекомендуют при­ менять в конструкциях, замкнутых со всех сторон огне­ стойкими материалами. Пенополистирол не имеет запа­ ха, не повреждается грызунами, пнилостоек, имеет высо­ кое сопротивление паропроницанию, обладает исключи­ тельно малой гигроскопичностью. При пористости мате­ риала 94—98% вбдопоглошение после 150 дней пребы­ вания в воде составляет 2% по объему. Имеются дан­ ные, что накопление влаги в пенополистироле после 20 лет эксплуатации в очень жестких условиях не превы­ шало 25%.

Различают три вида пенополистирольных пороплас­ тов: полистирол суспензионный вспенивающийся самозатухающий — ПСБ-С (МРТУ 6-05-1019-66), поли­ стирол суспензионный вспенивающийся — ПСБ (МРТУ 6-05-959-<66) , полистирол прессового изготовления— ПС4 (ТУ МХП 3202-54) и ПС-4 (ТУ МХП 4332-64). Пенополистирольный утеплитель выпускают размером 500-f- 1000X4004700X25 Ч- 80 мм. В некоторых слу­ чаях процесс вспенивания гранул пенополистирольного бисера заканчивается непосредственно в изготавливае­ мом изделии.

Пенополистирол широко применяют ів зарубежной практике. Особенно производство пенополистирола раз­ вито в США и ФРГ.

16

Эффективным утеплителем для трехслойных асбесто­ цементных 'конструкций является жесткий пенополиуре­ тан, который по сравнению с другими видами пеноплас­ тов имеет ряд преимуществ. Пенополиуретан обладает достаточно высокой прочностью на изгиб (до 20 кгс/см2), не хрупок, имеет хорошую адгезию к большинству мате­ риалов (в том числе к асбестоцементу), более тепло­ стоек и прост в технологии. За рубежом (ВНР, ГДР, США и др.) действуют линии по производству трехслой­ ных панелей, в том числе и асбестоцементных, с приме­ нением пенополиуретана. Пенополиуретан марки ПУ101 изготовляют в виде плит размером 450 ч- 500Х Х450ч-500Х45ч-55 мм. Жесткий пенополиуретан имеет объемую массу 45—180 кг/м3, коэффициент теп­ лопроводности 0,04—0,045 ккал/(м-ч-град). Пенополи­ уретан еще дефицитен и сравнительно дорог, что огра­ ничивает его применение в строительстве.

Пенополивинилхлорид представляет собой жесткий утеплитель с равномерной замкнуто-пористой структу­ рой. Бго изготавливают прессовым (ПХВ) и беопресеовым (ПВ-іі) методами из поливинилхлоридной смолы, пластификатора, стабилизатора и поверхностно-активного вещества. Он обладает высокими физико-механическими свойствами: объемная масса его 50—300 кг/м3; предел

По огнестойкости пенополивинилхлорид приближается к ФРП. Производство пенополивинилхлорида налажено в •США, ФРГ, Англии, Франции и других странах. При­ менение ПХВ в строительстве еще невелико, так как он сравнительно дорог и сложен в технологии. В СССР

пенополивинилхлорид выпускают в виде плит размером ГО00Х'800Х6,5 мм. Бго можно применять как раздели­ тельную прокладку для ликвидации мостиков холода в местах сопряжения листов с теплопроводным каркасом.

порообразователя и небольшого количества щавелевой кислоты с фосфорнокислым аммонием. Мипора имеет незначительную прочность и высокую гигроскопичность, что ограничивает область ее г ^ ~ твии

17

с ту МХП 3258-52 мипора должна отвечать следую­ щим требованиям: объемная масса Ю—20 кг/м3; коэф­ фициент теплопроводности соответственно 0,026—0,035 ккал/(м-ч-град); при нагрузке 1500 кгс/м2 уплотняется на 5%, что характеризует мипору как более плотный материал но сравнению е .минераловатными матами. Мипора не поддерживает горения и обугливается при 200°С.

Фенольный пенопласт (заливочный) является эффек­ тивным теплоизоляционным материалом строительного назначения, его широко применяют во всем мире. Пено­ пласт марки ФРП изготовляют из фенольной смолы и отвердителя ВАГ-3. Этот пенопласт обладает следующи­ ми свойствами: предел прочности его при сжатии сос­ тавляет 2,2—5, при изгибе 2—4,5 кгс/см2; коэффициент теплопроводности 0,037—0,045 ккал/(м-ч-град), пре­ дельные температуры эксплуатации от —60 до +130°С, по огнестойкости относится к трудіносгораемым. Орга­ низация производства ФРП не требует больших капи­ таловложений, так как попользуется стандартное тех­ нологическое оборудование. По многим показателям ФРП не уступает пенополиуретану. При применении специальных конструктивных или технологических мер по снижению водопоглощения ФРП может стать одним из основных теплоизоляционных материалов для асбе­ стоцементных легких ограждающих конструкций.

В последнее время большое распространение получа­ ют композиционные материалы, такие, как сотопласты, отражательная изоляция и т. п. Применение этих тепло­ изоляционных материалов позволяет еще больше сни­ зить массу ограждающих конструкций по сравнению с конструкциями, где используют традиционные теплои­ золяционные материалы.

Сотопласты изготовляют из бумаги, картона, стекло­ ткани, пропитанных фенолоформальдегмдной или моче­ виноформальдегидной смолой. Наиболее часто в стро­ ительных целях применяют сотопласты из крафт-бумаги, пропитанной мочевиноформальдегидной смолой. Сото­ пласты изготавливают на механизированных станках (например, конструкции НИИПластмасс). Ячейки сотопластов имеют в поперечнике форму, іблизкую к шести­ граннику, что придает им вид пчелиных сот. Расстоя­ ние между параллельными сторонами шестигранника 12—25 мм. Сотопласты одновременно пропитывают смо­

18

лой и антипиренами. Ячейки сотолластов могут быть заполнены сыпучими теплоизоляционными материалами пли ячеистыми материалами типа ФРЛ. Прочностные и теплозащитные свойства сотошластов зависят от разме­ ров ячеек и свойств материала, из которого они изготов­ лены. Сотопласты могут быть изготовлены с более круп­ ными ячейками из древесноволокнистых или древесно­ стружечных плит. В этом случае ячейки могут быть за­ полнены минераловатным утеплителем.

Отражательная изоляция. Для уменьшения радиа­ ционной составляющей теплового потока ів ограждаю­ щую конструкцию вводят слой из материала, отражаю­ щего тепловые лучи. Радиационная составляющая теллопотока составляет 70—80% полной его величины. Алю­ миниевая фольга имеет очень хорошие отражательные овойства. Коэффициент излучения ее в 10—15 раз мень­ ше, чем у обычных строительных материалов. Таким об­ разом, алюминиевая фольга является одним из очень эффективных теплоизоляционных материалов. Предпри­ ятия Министерства цветной металлургии по ГОСТ 618— 62 выпускают фольгу марки ФГ толщиной 0,005—0,2 и шириной 440—6000 мм. Выпускают также фольгу, скле­ енную с бумагой. Она обладает большей прочностью и проще приклеивается к поверхностям строительных ма­ териалов. Наиболее приемлема для строительных целей фольга толщиной 0,04 мм.

Предполагаемое резкое увеличение выпуска фольги шириной до 1200 мм даст возможность в легких строи­ тельных конструкциях эффективно решить вопрос тепло-

ипароизоляции. Максимальная ширина выпускаемого

внастоящее /время фольгоизола 1000 мм.

До последнего времени отражательную теплоизоля­ цию в строительстве применяли в небольшом количест­ ве. В НИ'ИСельстрое была разработана бумажно-аль- фолевая отражательная изоляция ВАТ, состоящая из гладкой алюминиевой фольги и приклеенной к ней гоф­ рированной бумаги. Алюминиевая фольга — один из са­ мых дешевых утеплителей и самая надежная пароизоляция, что значительно повышает экономический эффект

ееприменения.

За рубежом алюминиевую фольгу выпускают в боль­

шом количестве и достаточно широко применяют в стро­ ительной практике. Интересным материалом, изготов­ ленным с применением фольги и асбеста, является «Па-

19