Файл: Елагин А.В. Электродуговая сварка порошковой проволокой.pdf

при_ высокой—расплавленный металл делается более вязким и захватывает шлак, в результате чего наблюда­ ется снижение пластических свойств металла шва. Поэ­ тому желательно скорость подачи проволоки и напря­ жение устанавливать в пределах, исключающих получе­ ние сварных швов низкого качества.

Как уже указывалось выше, одним из важных сос­ тавляющих режима сварки является вылет электрода, величина которого играет немаловажную роль при .полу­ чении сварных швов с требуемыми свойствами. Теплофизические превращения, происходящие в процессе сварки в шихте проволоки и ее оболочке, во многом зависят от вылета электрода.

разложения карбонатов. Кроме того, тепло, затрачивае­ мое на подогрев, является полезным и с точки зрения по­ вышения производительности сварки.

36

Немаловажным является и то, что содержание лазов в наплавленном металле находится в прямой зависимос­

содержание водорода, которое изменяется с изменением величины вылета электрода (рис.'14).

Изменяй вылет электрода, можно в определенных пределах регулировать содержание водорода в металле шва и тем самым уменьшить склонность сварных швов к порообразованию.

4. В Л И Я Н И Е К О Н С Т Р У К Ц И И П Р О В О Л О К И Н А О С Н О В Н Ы Е П А Р А М Е Т Р Ы С В А Р К И

Выпускаемые порошковые проволоки имеют самое разнообразное внутреннее строение: трубчатое (ПП-АН1; ПП-АВ6; ПП-АН4); двухслойное (ПП-АНЗ; ПП-АН7), с

проволок связано с улучшением их •сварочно-технологи-

Порошковые проволоки по сложности формы сечения оцениваются коэффициентом конструкции /СК ѵ который представляет собой отношение площадей сечений, при­ ходящихся на внутреннюю и наружную часть оболочки:

реыней доли оболочки благоприятно сказывается на хи­ мическом составе наплавленного металла. В нем умень­

на повышенных режимах с увеличенной плотностью то­ ка. Перенос металла приближается к мелкокапельному.

38

пѳнь легирования достигается уже на стадии капли. Со­ держание газов в наплавленном металле при различных значениях Кк приведено в табл. 9-

При сварке порошковой проволокой трубчатой конст­ рукции газообразные продукты распада с силой давят на каплю электродного металла, заставляя ее смещать­ ся в сторону от оси электрода. Сварка проволокой слож­ ной конструкции (насколько внутренних полостей) ха­ рактеризуется иным распределением сил давления. Об­ разуясь в замкнутых друг от друга полостях, газообраз­

по направлению приложения сил давления, т. е. в сторо­ ну сварочной ванны. Газы, образовавшиеся в замкну­ тых полостях, давят на каплю, способствуя ее отрыву от

их от окружающего воздуха, значительно снижается со­ держание азота и кислорода в наплавленном металле и улучшаются его .механические -свойства. Пластические свойства наплавленного металла возрастают, а проч­ ностные хар-актериетики насколько снижаются. Такой характер изменений объясняется уменьшением содержа­ ния кислорода и азота в металле шва.. Известно, что

.азот повышает твердость и прочность наплавленного ме­

ческие свойства. Повышение пластических свойств мож­ но объяснить и тем, что в связи с избытком марганца и кремния происходит рафинирование металла шва, т. е. снижение содержания в нем серы и частично фосфора. Усложнение конструкции проволоки повышает и .произво­ дительность оварки. Проволоками более сложной конст­ рукции (яри одном и том же диаметре) можно вести сварку на токах большей величины. Коэффициент на­ плавки и производительность сварки при использовании

формирование шва и его технологические свойства. Шов получается ровный с плавным переходом к основному металлу. Проволоками двухслойной конструкции в силу указанных выше обстоятельств возможна сварка на вер­ тикальной плоскости? с получением швов достаточной