Файл: Елагин А.В. Электродуговая сварка порошковой проволокой.pdf

à)

При ширине шва, превышающей 8 мм, сварку реко­ мендуется вести е плавными поперечными колебани­ ями электрода, учитывая, что выполнять швы шириной более 12 мм за один (проход нецелесообразно (рис. 17).

В некоторых случаях сварку выполняют в положении проволоки «углом вперед» (наклон 10—15°) или «углом назад». Такие положения придают проволоке при сварке стыковых соединений с меняющимися зазорами, которые

47

наиболее часто встречаются в монтажных условиях. По­ следовательные изменения положения горелки позволя­ ют избежать прожогов указанных соединений. При вы­ полнении тавровых (угловых) и нахлесточньііх соедине­ ний угол наклона между вертикальной плоскостью и плоскостью расположения проволоки должен выдержи­ ваться в пределах 30—45° (см. рис. 16,6). Дуга приэто,м направляется либо в вершину угла, либо отступя от нее

а)

плоскости

на 1—2 мм. Такое расположение проволоки обеспечива­ ет наиболее глубокое проплавление. За один проход вы­ полняются угловые швы тавровых и нахлесточных сое­ динений с катетом 8—10 мм- Манипулирование электро­ дом позволяет за один проход получать швы с катетом до 12 мм., Движение конца электродной проволоки мо­ жет быть как петлеобразное, так и возвратно-поступа­ тельное (рис. 18).

Сварка вертикальных швов осуществляется способом «снизу — вверх» с обязательными перемещениями конца электродной проволоки вдоль и поперек свариваемых кромок. Манипулирование электродам на вертикальной

48

плоскости обеспечивает благопрятное формообразование сварных швов и уменьшает вероятность появления в них дефектов. Некоторые способы перемещения электродной проволоки при сварке вертикальных швов показаны на рис. 17,а. Для 'предотвращения образования шлаковых включений рекомендуется угол между вертикальной

должны превышать 30° (см. рис. 16,о). При таком спосо­

Горизонтальные швы на вертикальной плоскости вы­ полняются с обязательными плавными колебаниями электрода от кромки к кромке при одновременном пере­ мещении его вправо от себя (см. рис. 17,а, в ) . Отклоне­ ние электродной проволоки от горизонтальной плоскос­ ти, перпендикулярной изделию, не должно превышать 30° (см. рис. 16,г). Как и в случае сварки вертикальных швов, следует избегать кратковременных обрьшов_дуги.

При сварке неповоротных стыков трубопроводов.-вы- полняя первый проход, электрод следует перемещать вдоль стыка снизу вверх, придавая ему возвратно-посту^ нательное движение. Второй и последующий проходы выполняются при движении электрода снизу вверх с рав­ номерными поперечными колебаниями от кромки к кром­ ке. Движение электрода осуществляется по ломаной линии с задержкой на краях кромок для расплавления частиц шлака, оставшихся после наложения первого шва. Сварку стыков труб с толщиной стенки 8 мм обыч­ но выполняют за два прохода. Особое внимание обраща­

'Получение швов с хорошими технологическими свой­ ствами зависит не только от приемов работы, но и от вы­ полнения ряда условий, относящихся к технике сварки и готовности аппаратуры к работе. Дуга возбуждается бо­ лее легко, если величина первоначального вылета элек­ трода не превышает 26—30 мм. Образование шлака на конце электродной проволоки затрудняет возбуждение дуги- В процессе сварки вылет электродной проволоки должен оставаться" постоянным. Особое внимание необ-

49

Рис. 18. Схема перемещения проволоки при сварке угловых сое­ динений

а — петлеобразное: б — возвратно-поступательное

ходимо обращать на заварку кратера, поскольку о.н мо­ жет стать причиной зарождения дефектов в сварном шве. По окончании сварки горелку следует -задержать на несколько секунд, чтобы дать возможность кратеру за­

Рис. 19. Техника сварки неповоротных стыков труб

а — вдоль стыка при первом проходе; б — поперек стыка при втором проходе

полниться металлом, после чего резко оборвать дугу, не допуская плавного «затухания». При сварке изделий нужно помнить, что зазоры завариваются проще при увеличенном вылете электрода, а снижение напряжения дуги до .минимального позволит избежать дефектов, свя­ занных с незначительной загрязненностью .поверхности свариваемого 'металла. Сварку вертикальных и горизон­ тальных (на вертикальной плоскости) стыков выполнять значительно легче, используя проволоку малых диамет­ ров (2; 2,1 мм). В этом случае вылет рекомендуется устанавливать в пределах 10—15 мм. Применение про­ волок 'больших диаметров увеличивает размер сварочной ванны и время пребывания расплавленного .металла и шлака в жидком состоянии. Формирование шва затруд­ няется вследствие усиленного стекания металла и шла­ ка. Перед выполнением работы необходимо проверитьготовность аппаратуры и качество проволоки и подо­ брать режим сварки в соответствии с заданной техноло­ гией-

51

3. С В А Р К А Н И З К О У Г Л Е Р О Д И С Т Ы Х И Н И З К О Л Е Г И Р О В А Н Н Ы Х С Т А Л Е Й

К низкоуглеродистьш обычно относят стали, содер­ жащие не более 0,25% углерода; 0,9% марганца; 0,4% кремния и незначительное количество других элементов (•Cr, Ni, Си). Низкоуглеродистые стали хорошо сварива­ ются всеми существующими методами сварки (в том чис­ ле и гюрошіковой проволокой). Сварные соединения, вы: полненные на этих сталях, не требуют термической обра­ ботки, что 'имеет весьма большое значение, когда кон­ струкции изтотовл'яются в условиях монтажа. Из угле­ родистых сталей, чаще всего применяемых для изготов­ ления конструкций, используются различные модифика­ ции Ст. Зсп (ГОСТ 380—71) и Ст. 20 (ГОСТ 1050—62). Существенным недостатком этих сталей являются их низ­ кие прочностные характеристики, которые не отвечают возросшим требованиям, предъявляемым в настоящее время к металлоконструкциям и сооружениям. В связи с этим иизкоуглеродистые стали все в большей степени заменяются легированными сталями повышенной проч­ ности.

В зависимости от суммарного содержания элементов легированные конструкционные стали условно делятся на две группы:

1. Низколегированные, содержащие до 5% легиру­ ющих элементов и применяемые чаще всего без дополни­ тельной термической обработки после прокатки.

2. Среднелегированные, содержащие от 5 до 14% ле­ гирующих элементов и применяемые обычно после соот­ ветствующей термической обработки.

В качестве легирующих элементов в состав сталей входят хром, никель, медь, молибден и другие элементы. Стали некоторых марок, например 10П2СД, содержат по­ вышенное количество кремния и марганца. Наибольшее применение в строительстве имеют низколегирован­ ные стали.

Низколегированные стали по прочности превосходят малоуглеродистые ч лишь немногим уступают им по пластическим свойствам. Одним из достоинств этих ста­ лей является то, что они менее чувствительны к старе­ нию и .понижению температуры в процессе эксплуатации. Ударная вязкость низколегированных сталей вполне удовлетворительна даже при температуре —40°С. Такое свойство низколегированных сталей позволяет успешно

52