Файл: Глебов А.З. Организация труда электросварщиков-полуавтоматчиков.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 16.07.2024
Просмотров: 100
Скачиваний: 0
механизме, то он может включаться одновременно с дви гателем подачи электродной проволоки. Защита метал ла в начале сварки осуществляется в результате увели чения давления перед клапаном за время перерывов. Ес ли в кратерах швов образуются поры, то для улучшения истечения газа после прекращения подачи проволоки можно установить ресивер.
Основным недостатком электромагнитных газовых клапанов, устанавливаемых на полуавтоматах ПДПГ300, ПДПГ-500, А-547 и А-537, является плохая герметич ность рабочей камеры. Так, при работе клапана КЭГ-3-24
быстро истираются штоком уплотнительные кольца. Ре монт клапана, вышедшего из строя, довольно сложен. За водами, эксплуатирующими сварочные полуавтоматы, разработаны новые конструкции газовых клапанов [27, 34], лишенные перечисленных недостатков.
Электромагнитный клапан состоит из цилиндрическо го корпуса 2 (рис. 45), входного и выходного штуцеров/, штока 5, резиновой мембраны 4, пробки штока 8 и крышки клапана 3. Конец штока, входящий в клапан, выполнен в виде специальной головки, в которую вставляется резиновая пробка. Мембрана на штоке кре пится с обратной стороны с помощью шайбы 7 и гайки 6. В нерабочем состоянии резиновая пробка штока плот но закрывает штуцер входного отверстия газа, так как шток электромагнита удерживается двумя пружинками^ расположенными вне клапана. В момент включения шток электромагнита смещается, натягивает мембрану, и газ
заполняет полость клапана. Седло клапана при |
работе |
не изнашивается, а вышедшая из строя резиновая |
проб- |
101
ка легко заменяется повой. Клапан прост, надежен и долговечен в работе.
При модернизации полуавтоматов типа ПШ-5 и ПШ54 для сварки в углекислом газе применяют.отсекатель газа, устанавливаемый в аппаратном ящике на свароч ном контакте типа КТЭ. При включении контактора его подвижная часть освобождает пружину б (рис. 46), ко
|
торая |
усилием |
разжатия |
||||||
|
через шайбу 5 |
прижимала |
|||||||
|
штоком 4 резиновую |
мем |
|||||||
|
брану |
|
2 |
к |
седлу |
клапана |
|||
|
1. Под |
действием |
давле |
||||||
|
ния газа |
резиновая |
мем |
||||||
|
брана |
|
отходит |
от |
седла |
||||
|
клапана |
и открывает |
путь |
||||||
|
газу в сварочную горелку. |
||||||||
|
Ход штока зависит от тол |
||||||||
|
щины |
|
установочной |
шай |
|||||
|
бы 3, а усилие прижатия |
||||||||
|
мембраны |
к седлу |
кла |
||||||
|
пана — пружиной 6. При |
||||||||
|
размыкании |
|
контактора |
||||||
|
его подвижная часть сжи |
||||||||
|
мает |
пружину, |
которая |
||||||
|
перемещает |
шток |
и плот |
||||||
|
но закрывает |
мембраной |
|||||||
|
вход |
в |
камеру |
клапана. |
|||||
Рис. 46. Отсекатель газа к контак |
Малые |
габариты |
ме |
||||||
ханических |
газовых |
кла |
|||||||
тору типа КТЭ |
|||||||||
панов |
|
позволяют |
макси |
||||||
|
|
||||||||
|
мально |
|
приблизить |
их к |
зоне сварки, встраивая в сварочные горелки. В основном применяют механические клапаны рычажного типа. Ры чагом открывается клапан й включается кнопка пуска полуавтомата. Ход рычага рассчитывают так, чтобы в начале его движения открывался газовый клапан и осуществлялся обдув зоны сварки, а в конце хода вклю чался микровыключателем полуавтомат. При отпуска нии рычага прекращается подача проволоки, дуга гас нет, а газ продолжает идти в зону сварки до тех пор,, пока рычаг не достигнет своего исходного положения.
Основным недостатком клапанов рычажного типа яв ляется" сравнительная их сложность, большое число де талей и ненадежность в работе. Металлические клапан
102
и седло требуют тщательной притирки и быстро выходят из строя. Недолговечен также клапан, у которого пода
ча |
газа прекращается пережатием резинового |
шланга |
• подпружиненным рычагом. |
|
|
|
Механический газовый клапан рычажного типа (рис. |
|
47) |
припаивают к рукоятке горелки, например, |
держате- |
J
Рис. 47. Механический газовый клапан
ля полуавтомата А-547 в месте, где прежде был штуцер для ввода газа в горелку. В корпус клапана 2 по трубке / подается углекислый газ. На корпус отсекателя навин чивают крышку 3. В крышке установлены клапан 6 и пружина 5. Под действием пружины клапан мембраной 4 плотно закрывает отверстие трубки. При нажатии на рычаг 8; вращающийся вокруг оси 7, клапан сжимает пружину, мембрана 4 под давлением газа отходит в сто рону. Газ через корпус клапана, сварочную горелку, сопло поступает в зону горения дуги. Резиновая мемб рана одновременно служит уплотнением между корпусом отсекателя и крышкой. Производственные испытания_показали, что конструкция отсекателя полностью исклю чает утечку газа, проста и безотказна в эксплуатации.
Применение отсекателей на постах полуавтоматиче ской сварки позволяет уменьшить расход углекислого га за на 30—50%.
ОБЕСПЕЧЕНИЕ РАБОЧИХ МЕСТ ЭЛЕКТРОДНОЙ ПРОВОЛОКОЙ
Большое значение в сокращении потерь рабочего време ни и повышении производительности труда электросвар
к и
щиков имеет обеспечение рабочих мест сварочной про волокой и качество ее подготовки. Потерн рабочего вре мени сварщика на доставку и смену кассет с проволокой составляют иногда 4,9%, а налаживание подачи прово локи, вызванное некачественной намоткой и очисткой, — 1,4% [15]. Если проволоку в кассеты наматывает элект росварщик, то потери времени будут еще больше.
Потери времени, связанные с доставкой электродной проволоки, могут быть сокращены путем организации централизованной обработки проволоки и доставки ее на рабочие места. Качественная очистка и намотка про волоки в кассеты обеспечивается при выполнении этой операции на специальных станках.
Поверхность электродной проволоки после длитель ного хранения в большинстве случаев бывает загрязне на. Наличие на поверхности проволоки технологической смазки, органических антикоррозионных загрязнений приводит к засорению шлангов, нарушению стабильности подачи проволоки и, как следствие, к выходу из строя шлангов и горелок. Кроме этого, наличие на поверхности проволоки нитрита «атрия и органических смазок мо жет вызвать неустойчивость процесса сварки, повышен ное разбрызгивание жидкого металла, насыщение шва газами и образование пор. При сварке неочищенной проволокой содержание газов (кислорода, водорода и азота) в наплавленном металле, определенное методом вакуум-плавки, увеличивается в 5 раз по сравнению с металлом, наплавленным очищенной проволокой [36]. Сварка неочищенной проволокой приводит к изменению параметров режима сварки и размеров шва.
Проволока при намотке должна укладываться рав номерно виток к витку по всей ширине кассеты. Нерав номерная укладка приводит к перехлестыванию и запу
тыванию |
проволоки |
в процессе сварки. Укладываемая |
в кассету |
проволока |
должна быть ровной без изгибов. |
Проталкивание изогнутой проволоки, особенно малых диаметров, в шланг и направление ее непосредственно в стык затруднительно и может привести к нарушению по дачи.
Очистку поверхности проволоки выполняют различ ными способами в зависимости от состояния поверхности. Проволока должна поставляться на завод чистой и глад кой, без окалины и ржавчины на поверхности, в* водо непроницаемой упаковке. Операция очистки совмещена
104
с намоткой проволоки на станках. Станки для наыотки проволоки' имеют узлы очистки, которые могут произво дить обработку поверхности проволоки за одну, две или три операции. Например, очистка проволоки может про изводиться за три операции. Грубая очистка от слоя ржавчины производится стальным тросиком диаметром 1,5—2,5 мм или напильником. От смазок проволоку очи щают в бензине, а тонкую очистку, предназначенную для удаления остатков грязи и жира, производят круга ми из кошмы или фетра [17]. Недостатком очистки про волоки из приведенной схемы является ложароопасность и недостаточная надежность узла грубой очистки.
Более надежна очистка поверхности проволоки рез цами, расположенными попарно в двух взаимно перпен дикулярных плоскостях [50, 52], и несколькими фильера ми [50]. После снятия резцами рыхлого слоя ржавчины с поверхности проволоку можно дополнительно протя гивать через камеру тонкой очистки, наполненную сва рочным флюсом или крошками абразива, и протирать войлочными фильерами.
Отсутствие, до последнего времени, централизован ного изготовления оборудования для очистки и намотки в кассеты электродной проволоки привело к изготов лению отдельными предприятиями станков собственной конструкции. В настоящее время Ильницким заводом машиностроительных узлов централизованно выпускает ся станок с высокой производительностью для очистки и рядовой, намотки сварочной проволоки диаметром от 0,8 до 2 мм в кассеты открытого типа. Особенностью конструкции станка является неподвижная установка бухты. Сматывание проволоки с бухты производится сво бодно вращающимся вокруг нее челноком. Вращение чел нока обусловлено натяжением проволоки, наматываемой на кассету. Очистку поверхности проволоки осуществля ют протягиванием ее через фильеро-резцовый механизм. Станок имеет механизм рядовой раскладки проволоки и автоматическое отключение при окончании намотки кас сеты. Механизация процесса укладки и автоматическое отключение не требуют присутствия рабочего у станка в процессе намотки и позволяют одному рабочему об служивать 2—3 станка при централизованной подготов ке сварочных материалов на крупных заводах.
В массовом и крупносерийном производстве с боль шим объемом применения полуавтоматической сварки
8—1272 |
' |
105 |
очистка, намотка и доставка |
проволоки на рабочие мес |
та должны производиться централизованно. |
|
На заводе, как правило, |
эксплуатируется большое |
число полуавтоматов, имеющих кассеты различных типо размеров, с различными присоединительными узлами, с внутренней и наружной намоткой. Это создает неудоб ства при централизованном обеспечении проволокой ра бочих мест. При разработке конструкции кассеты необ ходимо руководствоваться отраслевой нормалью элект ротехники, регламентирующей размеры и конструктив ные особенности, а также предусмотреть установку в кассеты готовых катушек. Число типов кассет, применяе мых на заводе, должно быть минимальным.
На рабочем месте, кроме кассеты, установленной на полуавтомате, должны быть запасные, которые периоди чески меняются на полные, поставляемые на рабочие места вспомогательными рабочими. Периодичность за мены пустых кассет полными зависит от расхода прово локи на рабочих местах, организации работ по подго товке проволоки и определяется исходя из конкретных условий производства. При расчете потребного числа кассет для цеха или участка необходимо учитывать, кро ме кассет на рабочих местах, кассеты, находящиеся в намотке.
Для облегчения труда вспомогательных рабочих, за нятых намоткой проволоки и доставкой кассет на ра бочие места, необходимо механизировать разгрузку бухт и их установку на станок, а также транспортирование кассет в цехе.
При небольшом числе сварочных постов в мелкосе рийном и штучном производстве электросварщик может наматывать проволоку на запасные кассеты. Для этого в цехе на специально отведенной площади устанавлива ется намоточно-очистной станок. Там же на стеллажах постоянно хранится запас сварочной проволоки необхо димых диаметров. Для уменьшения потерь времени при намотке проволоки станок должен иметь высокую про
изводительность. В тех случаях, когда |
полуавтоматы |
|
оборудованы специальными |
вертушками и устройствами |
|
для очистки проволоки, он'а |
на рабочие |
места подается |
в бухтах. В зависимости от мощности подающего меха низма на вертушку устанавливают полностью бухту или ее часть.
Обеспечение рабочих мест электродной проволокой
106
значительно упрощается, если На заводе организована поставка проволоки с омедненной поверхностью в ка-
Т а б л и ц а |
9 |
||
Основные размеры катушек с электродной |
|
|
|
проволокой |
|
|
|
|
Диаметр |
||
|
проволоки, |
||
|
мм |
|
|
Параметры катушек |
|
|
|
|
0,3— |
1 , 6 - |
|
|
1,6 |
|
2 |
Диаметр, мм: |
175 |
|
250 |
|
|
||
|
100 |
|
175 |
|
50 |
|
85 |
Вес (приблизительный), кг . . . |
5 |
|
12 |
тушках размером (табл 9), позволяющим уста навливать ее в кассеты без перемотки. Поверх ность омедненной прово локи свободна от загряз нений и смазок, поэтому отпадает необходимость в ее очистке.
Кассеты [12] для уста новки катушек должны иметь съемный боковой диск / и тормоз 2
(рис. 48). Их |
можно уста |
||
навливать |
на |
полуавтома |
|
ты типа |
ПШ-54, А-537 |
||
и др. при |
помощи |
пере |
|
ходных кронштейнов |
3. |
Рис. 48. Кассета для установки проволоки, поставляемой в катуш ках
ОБЕСПЕЧЕНИЕ РАБОЧИХ МЕСТ СВАРОЧНЫМ ТОКОМ
В настоящее время существуют две системы снабжения рабочих мест сварочным током: от индивидуальных и многопостовых источников. Наиболее широкое распрост ранение получила система питания от одиопостовых источ ников тока. Однако в связи с постоянным увеличением объема сварочных работ, выполняемых полуавтоматиче: ской сваркой в углекислом газе, проведены большие ра-г
8* |
. |
m j |