Файл: Вуколов В.М. Детали из пластмасс в пневмогидравлических системах.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 16.07.2024
Просмотров: 111
Скачиваний: 0
местных металлических связей на трущихся поверхностях, отде лении частиц металла и налипании их на поверхностях трения. В результате этого износа на поверхность бронзовой направля ющей втулки переносятся твердые стальные частицы, которые шаржируют внутреннюю поверхность цилиндра. В некоторой степени это относится и к высокоэластичным материалам. Разница заключается лишь в том, что эти материалы способны к очень большим деформациям и модуль упругости этих материалов неве лик по сравнению с модулем упругости других твердых тел. Кроме того, высокоэластичные материалы часто проявляют осо бые свойства, существенно меняющие характер износа пары трения.
Успехи химии полимеров показали, что физико-механические свойства этих материалов являются основой, способствующей широкому внедрению пластмассовых деталей в качестве уплотне ний и антифрикционных направляющих втулок.
/
ГЛАВА II
ПОЛИМЕРЫ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ
ВАРМАТУРЕ ПНЕВМОГИДРОСИСТЕМ
§7. Особенности структуры полимера
Вэтом разделе даны краткие общие сведения о пластмассах, используемых в арматуре пневмогидросистем.
П л а с т м а с с а м и называются материалы органического и неорганического происхождения, в состав которых входят веще ства с большим молекулярным весом (высокомолекулярные), обладающие на определенной стадии переработки пластичностью и текучестью. Пластмассы состоят из собственного пластика (смолы), играющего роль связующего вещества, и наполнителя, вводимого с целью повышения физико-механических свойств изделия. Напол нителями служат волокнистые вещества (древесные опилки, бу мага, фанерный шпон, ткань, асбест, отходы хлопка и т. д.) или порошкообразные материалы; иногда пластмассы (например, по лиамиды) вообще не содержат наполнителя. В состав пластмасс могут входить также следующие вещества: 1) пластификаторы, понижающие температуру размягчения и повышающие пластич ность; 2) красители; 3) стабилизаторы, способствующие сохране нию пластиками основных свойств; 4) специальные вещества (например, светящиеся составы).
В качестве связующего материала чаще всего применяются синтетические смолы с молекулярным весом свыше 1000, реже — естественные смолы (пек, шелак и др.).
Характер применяемой смолы и наполнителей определяет основные свойства пластмасс: электроизоляционные, антифрик ционные, водостойкие, фрикционные и т. п. В зависимости от типа применяемой смолы все пластмассы делятся на две группы: термореактивные и термопластичные.
Т е р м о р е а к т и в н ы е пластмассы (реактопласты) под действием тепла и давления плавятся, текут, заполняя металли ческую пресс-форму для оформления изделия, а затем под дей ствием тех же факторов переходят в твердое неплавкое состояние. Для термореактивных пластмасс этот процесс необратим: однажды
42
переработанная в изделие термореактивная пластмасса вторично
перерабатываться |
не может. |
Т е р м о п л а |
с т и ч н ы е пластмассы (термопласты) под |
действием тепла и давления заполняют форму и затвердевают в ней при охлаждении. Процесс этот может быть повторен.
Из всех видов пластмасс широкое применение в пневмогидравлических системах имеют полимеры. Исходные вещества, из которых образуются полимеры, представляют собой мономеры, т. е. состоят из простых молекул. В отличие от низкомолекуляр ных соединений, свойства которых в основном определяются их химическим составом, свойства полимеров, кроме химического состава, характеризуются их молекулярным весом, формой мо лекул, типом связей между молекулами, полидисперсностью. Особое влияние на свойства полимеров оказывает молекулярный вес, понятие которого в химии высокомолекулярных соединений резко отличается от понятия молекулярного веса низкомолекуляр ных соединений.
Молекулярный вес низкомолекулярных соединений — кон станта, характеризующая данное химическое соединение. Моле кулярный вес высокомолекулярных соединений является вели чиной среднестатической. Для характеристики высокомолекуляр ных соединений используют понятие среднего молекулярного веса. При повышении среднего молекулярного веса полимера до известного предела увеличивается механическая прочность, повышается эластичность и т. п.
Средний молекулярный вес не определяет всего комплекса свойств полимера. Такие свойства, как устойчивость к действию химических реагентов, высоких температур, диэлектрические свойства и др., зависят от химического строения полимеров, степени отверждения (защитности).
На свойства полимеров оказывает влияние и характер связи между элементарными звеньями макромолекул и их форма. Чем более вытянута и менее разветвлена макромолекула поли мера, тем выше вязкость, меньше растворимость полимера и больше его прочность. Свойства полимеров зависят и от строе ния, так как полимеры могут находиться в аморфном или кристал лическом состоянии или содержать аморфные и кристаллические фазы. Полимерам кристаллического строения свойственны более высокая температура плавления, механические и химические свойства.
Сырьевой базой для получения синтетических полимеров являются уголь, торф, нефть, попутные нефтяные газы, а также древесина и отходы сельского хозяйства. Производят эти продукты при коксовании каменных и бурых углей, при крекинге нефти и сухой перегонке дерева, при сбаживании и гидролизе отходов сельского хозяйства (кукурузные початки, солома), камыша. Эти материалы часто оказываются отходами основного производ ства.
43
Получают полимеры из особых исходных органических про дуктов — мономеров — химических соединений, отдельные мо лекулы которых благодаря наличию двойных или тройных связей способны соединяться между собой, образуя молекулы удвоенного (димер), утроенного (тример) или многократно увеличенного (полимер) молекулярного веса. Полимеры синтезируют двумя основными методами: полимеризацией и поликонденсацией.
П о л и м е р и з а ц и я в простейшем ее виде заключается в том, что молекулы мономеров соединяются между собой с обра зованием длинных цепочек молекул полимера. Если хотят ука зать, что молекулы полимера имеют очень большие относительно молекул мономера размеры, то продукты полимеризации назы вают высокополимерами. При полимеризации химический состав полимера соответствует химическому составу исходного мономера. Современное состояние химии высокополимеров позволяет полу чать полимеры с заданными свойствами или предопределять свойства получаемого полимера.
П о л и к о н д е н с а ц и я представляет собой химический процесс получения высокомолекулярных органических соеди нений — смол из различных низкомолекулярных исходных ве ществ, сопровождающийся отщеплением побочных продуктов (воды, спирта, хлористого водорода и т. д.).
Полимеры в зависимости от физико-механических характери стик могут служить конструкционным материалом при проекти ровании гидравлических и пневматических систем. Однако в пневмогидравлических системах высокого давления в качестве уплотнительных устройств рекомендуется применять полиэтилен, капролон, полиамид П-68, . полиформальдегид, полипропилен, фторопласт-4, ленту ФУМ, некоторые виды герметиков.
Выделение полимеров в отдельную группу веществ обуслов лено наличием у них ряда характерных свойств. Отличие поли меров от низкомолекулярных соединений особенно резко обнару живается в механических свойствах как их самих, так и их рас творов. Действительно, для твердых тел характерны большие прочности при очень малых величинах обратимых деформаций. Для жидкостей, наоборот, свойственна способность к неограни ченной деформации при отсутствии ощутимой прочности. Наряду с этим мы знаем ряд материалов, механические свойства которых являются сочетанием свойств твердых тел и жидкостей. Они прочны и способны к значительным обратимым (высокоэластичным) деформациям. Это очень многочисленная группа веществ, к кото рой относятся и полимеры.
Полимеры отличаются ярко выраженной способностью к обра зованию волокон и пленок, а их растворы — повышенной вяз костью.
Полимерные вещества состоят из очень больших линейных или разветвленных молекул, получивших название макромолекул; в ряде случаев весь образец полимера является единой простран
44
ственной макромолекулой. В результате исследований молеку лярного строения частиц полимеров стало известно, что полимеры состоят из больших цепных молекул, образованных из многих химических групп (звеньев). Звенья могут быть одинаковыми и различными. Последние распадаются на два или большее коли чество типов. Цепные молекулы с различными химическими груп пами образуются из регулярно или нерегулярно чередующихся звеньев различных видов. По структурной схеме они делятся на
разветвленные и связанные в неправильные пространственные сетки.
Характерным для полимеров является наличие длинных мо лекул с резким различием характера связей вдоль цепи и между цепями. Особенно следует подчеркнуть отсутствие изолированных цепных молекул. Таким образом, молекула полимера всегда находится во взаимодействии с окружающей средой. Поэтому для характеристики полимера недостаточно указания типа связей вдоль цепи — необходимо еще иметь сведения о природе меж молекулярного взаимодействия. Нужно учитывать, что харак терные свойства полимеров могут быть реализованы только тогда, когда связи вдоль цепи намного прочнее поперечных свя зей, образующихся вследствие межмолекулярного взаимодей ствия любого происхождения [28].
Главная особенность любого полимерного вещества, опреде ляющая его физические свойства, состоит в наличии двух типов связей, резко отличающихся по своей природе и энергии. Атомы в цепи соединены химическими связями, энергия которых состав ляет сотни больших калорий, а сами цепи между собой объеди нены значительно более слабыми межмолекулярными силами [54].
Поскольку большинство высокомолекулярных веществ в обыч ных условиях можно считать с точки зрения фазового состояния жидкостями, остановимся несколько подробнее на различных формах аморфного состояния этих веществ. Аморфные высоко молекулярные вещества с линейными молекулами в зависимости от условий могут находиться в трех физических состояниях — стеклообразном, высокоэластическом и вязкотекучем.
Молекулярные силы, действующие между отдельными атомами
иих группами, препятствуют изменению формы макромолекул. На способность макромолекул перемещаться относительно друг друга сильно влияет температура, поскольку с повышением температуры увеличивается как вероятность тепловых толчков, так и их энергия. Поэтому с повышением температуры легче изме няется взаимное расположение соседних молекул или их участков
ичаще происходят акты перемещения. Иначе говоря, скорость перемещения макромолекул определяется соотношением энергии взаимодействия с энергией их теплового движения. При низких температурах, когда энергия теплового движения значительно ниже энергии взаимодействия макромолекул друг с другом, скорость перемещения становится ничтожно малой и молекуляр-
45
яые цепи не могут менять ни своей конформации, ни взаимного расположения. Так как в этом состоянии высокомолекулярные вещества сходны со стеклом, также имеющим аморфную струк туру и обладающим обычной упругостью, это состояние назы вается с т е к л о о б р а з н ы м .
При высоких температурах, когда энергия теплового движе ния велика по сравнению с энергией взаимодействия макромоле кул, возможно сравнительно легкое перемещение молекул отно сительно друг друга. В этих условиях высокомолекулярное веще ство под действием внешних сил способно течь, отчего это состоя ние называется в я з к о т е к у ч и м . Эта способность высоко молекулярных веществ используется в технике для формования
изделий из пластмасс прессованием или |
шприцеванием. |
В области промежуточных температур, |
когда энергия тепло |
вого движения близка к энергии взаимодействия макромолекул, возможно изменение взаимного расположения отдельных частей молекулярных цепочек, но не макромолекул в целом, т. е. под влиянием внешней силы может происходить распрямление моле кул, но не сдвиг их по отношению друг к другу. В данном виде высокомолекулярные вещества способны проявляться каучуко подобную эластичность, от чего это состояние и названо высоко эластичным.
Таким образом, релаксационные явления, течение или эласти ческая деформация образца высокополимера, имеют тепловую природу. Причем переход от высокоэластического к стеклообраз ному состоянию высокомолекулярных веществ совершается в не котором температурном интервале. Также плавно совершается и переход от высокоэластического состояния к вязкотекучему. Кроме того, пределы температуры стеклования и текучести, могут изменяться и в зависимости от метода определения этих величин. Поэтому всегда надо указывать способ, которым пользовались при нахождении температур стеклования и текучести. Условно выбранная «средняя» температура перехода высокоэластического состояния в стеклообразное обычно называется температурой стеклования Тс.
Аналогично установленная температура перехода высокоэла стического состояния в вязкотекучее называется температурой текучести Т т. Так как в вязкотекучем состоянии становится возможным перемещение целых молекул по отношению друг к другу, температура текучести зависит от длины молекулы и тем больше, чем длиннее молекула или выше молекулярный вес этого вещества.
Высокомолекулярные материалы, обладающие высокой элас тичностью, проявляют это свойство в достаточно широком диапа зоне температур, причем обычные комнатные температуры лежат в пределах этого диапазона. Следовательно, у всех высокоэластичческих материалов, применяемых.в машиностроении, температуры стеклования должны лежать значительно выше комнатной тем
46