ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 19.07.2024
Просмотров: 342
Скачиваний: 2
СОДЕРЖАНИЕ
Глава 2. Первичные преобразователи
Глава 3. Усилители и стабилизаторы
Глава 4. Переключающие устройства и распределители
Глава 5. Задающие и исполнительные устройства
Глава 6. Общие сведения об измерении и контроле
Глава 8. Контроль давления и разрежения
Глава 9. Контроль расхода, количества и уровня
Глава 12. Автоматическая блокировка и защита в системах управления
Глава 13. Системы автоматического контроля и сигнализации
Глава 14. Системы автоматического
Глава 15. Объекты регулирования и их свойства
Глава 17. Конструкции и характеристики регуляторов
Глава 18. Общая характеристика
Глава 19. Математическое и программное обеспечение микроЭвм
Глава 20. Внешние устройства микроЭвм
Глава 21. Применение микропроцессорных систем
Глава 23. Конструкции промышленных роботов
Глава 25. Роботизация промышленного производства
Струйные регуляторы РАГС используют для автоматического поддержания постоянного давления (разрежения) газа или жидкости в диапазоне 0 ... 10 МПа, а также постоянного расхода жидкости или газа и постоянного соотношения давлений или расхода двух жидкостей или газов.
Регуляторы давления КИП для воздуходувных установок применяются в общей схеме регулирования для защиты их от помпажа и создания постоянства давления в нагнетательном трубопроводе. Верхний предел регулирования 4,5 МПа. Зона нечувствительности 60 ... 1500 Па.
-
ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ РЕГУЛЯТОРЫ КОСВЕННОГО
ДЕЙСТВИЯ
В пневматических регуляторах взаимодействие между отдельными элементами и воздействие на регулирующий орган осуществляются с помощью сжатого воздуха.
Основным элементом пневматических регуляторов является устройство типа сопло—заслонка, в котором механическое перемещение чувствительного элемента преобразуется в сигнал сжатого воздуха.
В качестве примера рассмотрим работу пневматического регулятора давления РД, предназначенного для поддержания заданного давления неагрессивных паров или газов.
Регулируемое давление (рис. 143) подводится к манометрической пружине 4. К свободному концу пружины присоединена заслонка 6, которая опирается на подвижный упор 3 и под действием пружины 2 стремится прикрыть сопло 7. К последнему по линии питания через постоянный дроссель 1 подводится сжатый воздух. Проходное сечение дросселя 1 меньше проходного сечения сопла 7, поэтому перемещение заслонки относительно сопла при изменениях регулируемого давления вызывает изменение выходного давления в командной линии регулятора. Таким образом, систему сопло—заслонка можно рассматривать как дроссель переменного сечения. Следовательно, изменяя положение заслонки, можно регулировать давление сжатого воздуха, поступающего на исполнительный механизм.
Питание
Регулируемое
давление
Выходное
давление
Рис.
143. Схема регулятора давления типа
РД
Рис.
144. Исполнительные дросселирующие
устройства типа сопло—заслонка: а
— золотник; б — игла; е — шарик
Регулятор РД может быть настроен на прямое и обратное действие. В первом случае при повышении регулируемого давления давление командного сигнала (сжатого воздуха) возрастает от 0 до 100 кПа; при установке на обратное действие увеличение регулируемого давления вызывает понижение командного давления от 100 кПа до 0.
Пределы регулирования давления регуляторов РД в зависимости от типа изменяются от 100 кПа до 2,4 МПа. Давление сжатого воздуха, подводимого к регулятору, должно быть в пределах 127 ... 147 кПа.
В пневматических регуляторах, помимо описанного, применяются и другие исполнения устройств типа сопло—заслонка: дросселирующий золотник (рис. 144, а), дросселирующая игла (рис. 144, б) и дросселирующий шарик (рис. 144, е).
Учитывая большое сходство в конструкциях различных пневматических регуляторов, ограничимся рассмотрением только регулятора типа 04. Этот регулятор может встраиваться в компенсационные измерительные приборы, образуя системы регулирования температуры, давления, расхода и других параметров. По характеру регулирующего воздействия регулятор 04 является пропорционально-интегральным и осуществляет регулирование с изодромной обратной связью.
Регулируемое давление подводится к манометрической пружине 4 (рис. 145), которая раскручивается или скручивается при его изменении. Деформация пружины с помощью системы рычагов вызывает перемещение заслонки 7 относительно сопла 6, К соплу через дроссель 8 непрерывно подается сжатый воздух по трубке 9. Так как проходное сечение трубки в несколько раз больше сечения дросселя, то перемещение заслонки вызывает изменение давления воздуха, поступающего в камеру пневматического реле 14. Мембранная коробка 15 этого реле через шток 13 перемещает золотник 12, дросселирующий поток воздуха через сопла 11 и 10.
Если сопло 6 полностью открыто, то давление под мембраной равно атмосферному и золотник 12 прикрывает собой сопло 10. Одновременно через выпускное сопло 11 золотник соединяет с атмосферой идущую к исполнительному механизму командную линию, отчего давление под мембраной исполнительного механизма снижается до атмосферного и клапан занимает крайнее положение, например закрывается. Если сопло 6 полностью перекрыто заслонкой, то золотник закрывает сопло И и открывает сопло 10, через которое воздух подается в командную линию 1. Давление над мембраной клапана повышается, и он занимает второе крайнее положение. При промежуточных положениях заслонки клапан занимает промежуточное положение.
Устройство обратной связи состоит из двух пар сильфонов 2, помещенных в камеры А и Б. Пространство между внутренними и наружными сильфонами заполнено толуолом. Внутренние силь- фоны соединены штоком 5, а жидкостные полости сообщаются по трубке с игольчатым вентилем 3.
При пропорционально-интегральном регулировании игольчатый вентиль 3 открыт, т. е. сообщаются жидкостные полости сильфонов. Скорость перетекания жидкости из полости в полость зависит от степени открытия вентиля и от разности давления в камерах А и Б. Когда рассогласования нет и значение регулируемой величины равно заданному, давления жидкости в полостях А и Б равны.
Если давление в командной линии начнет увеличиваться, то механизм обратной связи отодвинет заслонку 7 от сопла 6. Поскольку давление в полости А больше давления в полости Б, то жидкость начнет перетекать через игольчатый вентиль 3 из полости А в полость Б, шток будет перемещаться влево и постепенно давление в обеих полостях выравняется. Но при этом заслонка опять приблизится к соплу, и командное давление увеличится, в результате чего регулирующий орган переместится и займет новое положение, обеспечивающее нормальное течени процесса при изменившихся условиях. Это значит, что исполни тельный механизм при значении регулируемой величины, равно> заданному, займет новое положение, при котором регулирующе воздействие компенсирует внешнее возмущение.
Такая обратная связь, при которой устраняется статическа] неравномерность, называется изодромной.
Регулятор типа 04 дает на выходе пневматический сигна. давлением 0 ... 100 кПа. Для питания регулятора используете) подаваемый через фильтр очищенный сжатый воздух давле нием 140 кПа.
-
ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ РЕГУЛЯТОРОВ
Основными автоматическими регуляторами, применяв мыми в литейных и термических цехах, являются электрически регуляторы, поэтому общим требованием безопасности их экс плуатации является отключение питающих электрических цепей а также обеспечение каждого электрического регулятора средство! самостоятельной защиты при коротком замыкании или замыкани] на корпус.
Пневматические и гидравлические регуляторы давлени) должны быть оборудованы взрывными (предохранительными клапанами. Эти клапаны должны безотказно открываться пр! заданном давлении, обладать необходимой пропускной спосоС ностью и минимальным временем срабатывания и автоматичесю закрываться после окончания процесса сброса. Давление срабаты вания взрывного клапана не должно превышать рабочее давлени в 1,5 раза.
Все регуляторы должны также обеспечивать при отключени энергии, потребляемой исполнительными механизмами, или пр отказах автоматики перестроение регулирующих органов в поде жение, обеспечивающее безопасность работы объекта регулировг ния. Регулирующий орган в зависимости от конструктивног исполнения и вида регулируемого процесса в случае авари должен полностью открываться и фиксироваться в том же поле жении.
При эксплуатации автоматических регуляторов должны вь полняться общие требования ГОСТ 12.1004—76, регулирующей1 условия взрывобезопасности и пожарной безопасности.
Контрольные вопросы а задания
-
Как устроен и работает регулятор типа РТД?
-
Как устроен и работает регулятор типа РП?
-
Какие регуляторы называются двухпозициоиными?
-
Расскажите о различиях трехпозиционных и двухпозиционных регуляторах.
-
Как устроен и работает электрический регулятор иа базе поляризованного реле БР-3?
-
Каким образом осуществляется регулирование технологического процесса при помощи регулятора ИРМ-240?
-
Расскажите о назначении электронных регуляторов.
-
Опишите принцип работы и устройство программного регулятора РУБ.
-
Опишите принцип работы гидравлических струйных' регуляторов.
-
Как устроен и работает пневматический регулятор РД?
-
Как устроен и работает пневматический регулятор типа 04?
Раздел IV
МИКРОПРОЦЕССОРНЫЕ СИСТЕМЫ
Глава 18. Общая характеристика
МИКРОПРОЦЕССОРНЫХ СИСТЕМ
-
ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ
Развитие вычислительной техники является одним из основных факторов, определяющих прогресс развития металлургического производства. Особое внимание уделяется вводу в действие автоматизированных систем управления технологическими процессами. На вооружение металлурга приходит принципиально новая техника: быстродействующие управляющие электронноцифровые вычислительные машины, логические информационные устройства и сложные кибернетические машины.
Электронная вычислительная машина (ЭВМ) представляет со* бой комплекс технических средств для автоматической обработки информации. Согласно заданной программе машина автоматически реализует требуемый вычислительный процесс.
Основной частью ЭВМ является процессор. Он предназначен для логической и арифметической обработки информации, а также для автоматического управления процессом вычисления в соответствии с заданной программой. Процессор организует и отчасти осуществляет заданную в виде программы последовательность действий — процесс (откуда и название «процессор»). По назначению процессоры делят на центральные и периферийные. В однопроцессорных ЭВМ все функции вычисления и управления выполняет процессор. В многопроцессорных ЭВМ имеется центральный процессор, который реализует основной процесс обработки информации, и периферийные процессоры, выполняющие те или иные специальные функции, например управление работой внешних устройств.
МикроЭВМ является разновидностью обычной ЭВМ. Отличительная особенность микроЭВМ заключается в том, что по меньшей мере преобразование данных и управление работой ЭВМ осуществляется одной микросхемой (большой интегральной схемой — БИС), которая называется микропроцессором, т. е. микроЭВМ — это ЭВМ, выполненная на базе микропроцессора.
С момента создания первой цифровой ЭВМ существовало как бы четыре поколения ЭВМ.
ЭВМ первого поколения (1946—1960 гг.). Основным активным элементом машин первого поколения являлась электронная лампа. К машинам этого поколения отечественного производства относятся БЭСМ-1, БЭСМ-2, «Стрела», «Урал-1», «Урал-2», «Урал-4», «Минск-1» и др.