Файл: Шичков А.Н. Температурный режим листопрокатных валков.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 19.07.2024

Просмотров: 96

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

2. Суммарную площадь брызгальных отверстий коллектора

подсчитывают по формуле

 

= 1,ІЭѴ'/тф V Р-

(III.17)

Размерность V — л/мин; р — ІО5 Па.

3. Выбирают диаметр брызгального отверстия d ориентиро­

вочно из диапазона: cf = 2 -г-8 мм.

 

 

 

4. Находят площадь одного отверстия

(в мм2)

и количество

отверстий потв

 

 

 

Л = « ^ 4 , nm = F sIFr

 

 

(ІИ-18)

5. Определяют шаг отверстий s, который

для

двухрядного

коллектора (с двусторонним разбрызгивателем)

равен

s = 2L0TB/(n0TB— 1),

 

 

(III.19)

а для однорядного (с односторонним разбрызгивателем) —

s = L0J ( n 0TB- \ ) .

 

 

(ІИ-20)

Для большей равномерности охлаждения валка отверстия верх­ него ряда коллектора с двусторонним разбрызгивателем должны быть расположены относительно отверстий нижнего ряда со сме­ щением на 0,5 s, при этом в верхнем ряду будет на 1 отверстие больше, чем в нижнем. Кроме того, необходимо выполнить условие: s <; 70-Г-75 мм, в противном случае будут большие размеры раз­ брызгивателя; если это условие не выполнено, надо уменьшить диаметр d (п. 3) и повторить п.п. 4—5 расчета.

6.Ширину растекания струи на срезе разбрызгивателя Ьрб оп­ ределяют из условия (III. 14).

7.Расстояние а от оси брызгального отверстия до основания

разбрызгивателя (см. рис. 45) равно (в мм)

а = гі/2-(-(2н-3).

(III.21)

8. Ширину растекания струи для базового разбрызгивателя

Ьрбі баз (в мм) определяют по графикам (рис. 50,

51) в зависимости

от угла а/2 и размера а, полученного в п. 7.

 

9.

Длину полки разбрызгивателя Ьрб (рис. 50) находят по фор­

муле

(III. 15), где Ірбі6аз — 135 мм. Расстояние

от основания до

среза

разбрызгивателя

 

 

Lp6 = Lp6cosa/2-

(III.22)

10. Минимальную допустимую длину разбрызгивателя Lp6i min определяют из условия полного уплощения разбрызгивателем струи, которое обеспечивается выполнением соотношения (рис. 52)

Lрб. min

а

4- а / 2

(II 1.23)

sin а / 2

 

 

9 А. Н. Шнчков

129


11. Производят сравнение расчетной и минимальной длин р брызгивателя

^рб > ^рб, mfir

(III.24)

Если условие (III.24) выполнено, расчет можно считать закончен­ ным. Если оказалось, что Lp6< Lp6, min, то диаметр отверстий d, принятый в п. 3, необходимо увеличить и повторить весь расчет с п. 4 до п. 11. Повторения заканчиваются после выполнения ус­ ловия (III.24). Если в процессе повторений расчета не удается добиться выполнения условий (III.24), следует несколько увели­ чить угол а/2 и вновь повторить весь расчет, начиная с п. 3.

Рис. 50. Схема расчетного коллектора

По вышеописанной методике был произведен расчет брызгальных коллекторов системы охлаждения 4-клетевого стана 1700. Угол а/2 коллектора опорного валка принят из соображений унификации равным соответствующему углу коллекторов рабочих валков а/2 = 15°. Исходные данные и результаты расчета этих коллекто­ ров приведены в табл. 4.

§ 4. Исследование теплофизических свойств прокатных эмульсий*

Для охлаждения валков станов холодной прокатки в большин­ стве случаев применяют прокатные эмульсии различных типов. В последние годы наметилась тенденция применения эмульсий вместо воды и на листовых станах горячей прокатки. Чтобы исполь­

* В работе по исследованию теплофизических свойств эмульсий прини­ мал участие инж. Гринберг Д. Л.

130

зовать критериальное уравнение (III.11) для определения а при

охлаждении валков эмульсиями, необходимо знать их теплофизи­ ческие свойства: коэффициент теплопроводности Я, удельную теп­ лоемкость ср, температуропроводность а и кинематический коэффи­ циент вязкости V в зависимости от вида эмульсола, концентрации эмульсии, ее температуры, времени работы и др.

В связи с тем, что таких данных в литературе весьма мало, в теп­ ловых расчетах станов обычно используют теплофизические свой­ ства воды. Для уточнения этого вопроса нами были проведены экс­ периментальные исследования теплофизических свойств ряда про­ катных эмульсий.

Методика определения коэффициентов теплопроводности и теп­ лоемкости была выбрана из следующих соображений. Наиболее распространенным методом определения теплоемкости жидкостей и газов является калориметрический, по которому величины ср испытуемого вещества находят из теплового баланса в теплообмен­ нике с известной теплоемкостью греющей среды.

Уравнение теплового баланса рекуперативного теплообменника

имеет вид

 

сріѴ]Уі(^вх1—^выхх) — СріЧіУг (^вых2 —^вхг)>

(111.25)

где индексом 1 обозначены параметры греющей жидкости, а индек­ сом 2 — нагреваемой (испытуемой). Все величины уравнения (III.25), кроме ср1 и ср2, т. е. плотность у, объемный расход V,

температуру входа и выхода сред /вх и /вых, определяют в процессе эксперимента.

Удельную теплоемкость испытуемой среды вычисляют по фор­ муле

СріѴіУ1 ( ^ B X l

^выхі)

(III.26)

'Val''2 (^вых2 —

^вха)

 

Для определения коэффициентов

теплопроводности жидкостей

Я применяют различные типы экспериментальных установок, но все они основаны на одном из двух принципов: первый состоит в ис­ пользовании закона переноса тепла теплопроводностью в тонком слое неподвижной жидкости, второй — в использовании переноса тепла жидкостью при движении ее в ламинарном потоке.

В первом случае Я определяют -по значению критерия Пекле, характеризующего отношение конвективного теплообмена в потоке к теплообмену теплопроводностью Ре = wdla, где w — скорость

потока; d — диаметр трубки; а — Я/сру — коэффициент

темпера­

туропроводности, откуда

 

X = wdcpy!Ре.

(II 1.27)

Для определения Я этим методом необходимо иметь зависимость критерия Ре от отношения температур входа и выхода исследуе­ мой жидкости.

9*

131


Второй принцип определения А менее точен, так как даже при глубоком ламинарном режиме течения жидкости имеют место сво­ бодная и вынужденная конвекции, которые зависят от температуры и условий движения жидкости. Однако преимущество этого прин­ ципа состоит в том, что использование его позволяет совместить определение А и ср в одной установке, выполненной в виде тепло­ обменника. Кроме того, анализ показал, что точность этого метода вполне достаточна для технических расчетов.

Для определения А был экспериментально построен график кри­ терия Пекле в функции отношения температур tBX/tBblx входа и выхада испытуемой жидкости (рис. 51). В качестве таковой при по­

строении этого

графика была взята техническая вода (ср =

= 4,18

кДж/(кг-К); А =

0,59 Вт/(м-К). Опыты показали, что ха­

рактер

функции

(см.

рис.

51)

 

зависит

от

температуры греющей

 

среды. Поэтому зависимость была

 

определена при температуре грею­

 

щей среды

(50

±

5) °С,

что соот­

 

ветствовало

условиям

экспери­

 

мента.

 

 

 

 

 

 

 

Схема экспериментальной уста­

 

новки представлена на рис. 52.

Рис. 51. Экспериментальная за­

Исследуемая эмульсия из стеклян­

ного сосуда

1 поступает

во

внут­

висимость отношения темпера­

туры входа и выхода испытуемой

реннюю

трубку

3

диаметром

жидкости от критерия Пекле

6 мм стеклянного теплообменника.

Здесь эмульсия воспринимает тепло от греющей воды, подаваемой насосом 6 с электродвигателем 5 из термостата 7 в полость между трубками <3 и 4. Внешняя труба 2 служит теплоизолятором. Далее нагретая в теплообменнике эмульсия поступает в мерный сосуд 9. Температуру входа и выхода греющей воды и нагреваемой эмуль­ сии замеряют в соответствующих точках термопарами 11, а замеры температур снимают с прибора 10 (марки ЭПВ2-12 гр. ХК-0.— 100° С). Температуру воды в термостате регулируют с помощью контактного термометра, включенного в электрическую цепь на­ гревателя 8.

Порядок проведения опытов заключался в следующем. Перед проведением очередной серии тщательно подготавливали эмульсию из требуемого эмульсола определенной концентрации. Эту эмуль­ сию заливали в сосуд 1. Далее включали нагреватель 8 и насос 6 термостата 7. Регулирование расхода испытуемой эмульсии осу­ ществляли краном на выходе эмульсии из теплообменника. При наступлении стационарного режима, когда температуры греющей жидкости и эмульсии переставали изменяться во времени, замеряли температуры вхола /вх и выхода /вых греющей воды и испытуемой эмульсии. Одно I еменно объемным методом с помощью мерного сосуда 9 и секу омера замеряли расход эмульсии G3M, при этом расход греющей воды GB для опытов считали постоянным.

132


По результатам замеров рассчитывали ср и % по формулам (III.26) и (III.27). Перед каждой серией проводили контрольные опыты по определению теплофизических свойств воды и получен­ ные результаты сопоставляли с табличными данными. Анализ этих опытов показал, что точность определения % и ср на данной уста­ новке составляет + 1,5—2%.

В качестве испытуемых были приняты эмульсии, применяемые на 4-клетевом стане 1700 Череповецкого металлургического завода:

Рис. 52. Схема экспериментальной установки для исследова­ ния теплофизических свойств эмульсий. Пояснения в тексте

на основе эмульсолов Т, Пермский и ЭП-28. Удельную изобарную теплоемкость ср и коэффициент теплопроводности К определяли при концентрациях эмульсола С = 2, 5, 7 и 9% при средней ее тем­ пературе 25° С. При температурах 20, 30 и 40° С при всех указан­ ных концентрациях определяли кинематический коэффициент вяз­ кости V эмульсии на основе эмульсолов Т и ЭП-28. Эмульсию при­ готовляли на дистиллированной воде. Кроме того, исследовали из­ менения К, ср и V эмульсии на основе эмульсола Т в процессе ее эксплуатации на стане после 8, 12, 16, 20 и 24 ч работы. '

Во всех случаях опыты проводили с порциями эмульсии по 2,5—3 кг. Результаты экспериментов представлены на рис. 53. Заштрихованные области на рисунках включают все значения ср и К полученные в опытах с порциями эмульсии различной концен-

133

Рис. 53. Зависимость удельной теплоемкости (А) и теплопроводности (Б) эмульсии от ее концентрации

I эмульсол Т; И s— эмульсол Пермский; III — эмульсол ЭП-28

134

трации. Разброс этих значений в опытах с одной порцией эмульсии не превышал 4—6%, а в порциях той же концентрации, но приго­ товленных в другое время, достигал 9— 11%. Это свидетельствует о том, что свойства эмульсии весьма неустойчивы и значительное количество факторов, таких, как интенсивность перемещения, тем­ пература греющей воды, способность быстро отслаиваться и т. д., играет заметную роль в образовании ее структуры и однородности.

На рис. 53, А видно, что значения ср до концентрации эмульсии С = 4—6% не изменяются и равны приблизительно удельной теп­ лоемкости воды. При дальнейшем увеличении концентраций эти значения несколько уменьшаются.

Рис. 54. Зависимость кинематического коэффициента вязкости от кон­ центрации эмульсолов при различных температурах

1 — эмульсол Т; 2 — эыульсол ЭП-28

Коэффициент теплопроводности эмульсии с увеличением кон­ центрации заметно уменьшается (см. рис. 53, Б). Такой характер зависимости X и ср от концентрации эмульсии объясняется тем, что с увеличением С на теплофизические свойства эмульсии оказывают все более существенное влияние теплофизические свойства эмульсо­ лов, состоящих в основном из технических масел. Например, в со­ ставе эмульсола Т содержится 90% индустриального масла 20, а в составе эмульсола ЭП-28 — 80% веретенного масла, для которых ср в 3, а X в 5 раз меньше, чем для воды.

Значения кинематических коэффициентов вязкости (рис. 54) более устойчивы при соответствующей концентрации, чем ср и X, и побочные факторы не оказывают существенного влияния на их

величину. С увеличением концентрации вязкость

увеличивается,

а с увеличением температуры — уменьшается. Во

всех случаях

135


величина ѵ для эмульсий выше, чем для воды при той же темпера­ туре.

На графике рис. 54 величины ѵ для воды = 0%) при темпера­ турах 20 и 30° С показаны точками на оси ординат.

Ниже приведены результаты исследования величин и для эмуль­ сии на основе эмульсола Т в зависимости от продолжительности ее эксплуатации на стане:

Часы работы...............................

8

12

16

20

24

ср, кДж/(кг-К ).........................

4,080 4,320

4,100

4,030

4,400

Я, Вт/(м-К).................................

0,450

0,418

0,374

0,404

0,375

Из них видно, что коэффициент теплопроводности X с увеличе­ нием времени работы уменьшается, так как при этом происходит выпаривание воды, приводящее к росту концентрации эмульсии. Удельная теплоемкость остается практически постоянной в течение всего периода эксплуатации. Для уточнения влияния параметров X, ср, у и V (или Рг = via) на величину коэффициента теплоотдачи а. проанализируем критериальное уравнение (III. 11). Это уравнение при прочих равных условиях можно привести к виду

a cp = (l/Prf)°’I0V .

(II 1.28)

где А — const.

 

Из этого выражения следует, что влияние критерия Прандтля,

или вязкости эмульсии, на величину аср практически

несущест­

венно, так как множитель (1/Рг^)0,103 ä ? 1. Наиболее существенное влияние на величину аср оказывает теплопроводность эмульсии: коэффициенты а ср и X при прочих равных условиях прямо пропор­ циональны. Следовательно, для повышения точности теплового расчета стана необходим учет действительных значений коэффици­ ента теплопроводности применяемой эмульсии.

136