ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 23.07.2024
Просмотров: 135
Скачиваний: 0
снижения содержания в нем пыли указывает на целе сообразность и перспективность внедрения трибо адгезионного процесса сепарации. Так, после обра ботки асбеста сорта 7 получается сорт 6 (марка М-6-40). Стоимость 1 т сорта 7 равна 3,5 руб., а сорта 6 — 16 руб. При выходе 38% асбеста сорта 6 для получения 1 т этого сорта необходимо перерабо тать 2,6 т асбеста сорта 7.
Стоимость обогащенного материала по сравнению со стоимостью исходного повышается примерно на 7 руб. [16— (2,6. 3,5)]. Годовая эффективность с уче том погашения капитальных затрат на установку и эксплуатацию сепараторов составит около 0,5 млн. руб.
Применение трибоадгезионных сепараторов позво ляет также резко снизить пылеобразование, потери асбеста в отходах обогатительных фабрик и энерго емкость процесса извлечения асбестового волокна.
Таким образом, проведенными нами исследова ниями установлено, что трибоадгезионная сепарация, самостоятельно или совместно с другими методами, может применяться для разделения по крупности и вещественному составу разнообразных полезных ис копаемых и материалов.
На трибоадгезионных сепараторах эффективно выделяются не только крупные, но и тонкие фракции (мельче 70, 40 и 20 мкм). Так как последние в ряде случаев являются наиболее богатыми по содержанию того или иного компонента, их можно относить к высококачественным продуктам сепарации. Значи тельный интерес представляет получение этим спо собом богатых (высококачественных) и доменных концентратов из товарных железных концентратов.
VI. ТРИБОАДГЕЗИОННЫЕ СЕПАРАТОРЫ
На основе выявленных особенностей трибоадге зионной сепарации разработаны параметры одно- и трехбарабанного сепараторов, которые являются принципиально новыми обогатительными аппаратами. Наиболее эффективно применение их при обработке тонкодисперсных материалов. Работа сепараторов не сопровождается потерей тонкодисперсных частиц (имеющей место при рассеве на ситах) и пылеобразованием, вследствие чего улучшаются условия труда.
Г51
Удельная |
производительность |
||||||
сепараторов |
па 1 |
м |
длины |
бара |
|||
бана |
составляет |
до |
1,5 |
т/ч. Эф |
|||
фективность |
процесса |
сепарации |
|||||
90 95%. |
На рис. 35 и 36 показаны |
||||||
лабораторный |
однобарабанный и |
||||||
опытно-промышленный |
|
трехбара |
|||||
банный |
трнбоадгезпонные |
сепара |
|||||
торы, |
на |
которых |
можно |
осущест |
|||
влять несколько перечисток сепари руемого материала.
Из бункера исходный нагретый,
Рис. 35. Лабораторный однобарабапный трнбоадгсзнонный сепаратор:
/ — б у н к е р ; |
|
2 — л о т о к ; |
3 — в и б р а т о р ; |
4 — в р а щ а ю щ и й с я |
|
б а р а б а н ; |
5 |
— |
щ е т к а ; 6—8 — п р и е м н и к и |
д л я п р о д у к т о в с е п а |
|
р а ц и и ; |
9 — д е л и т е л ь н ы е |
п л о с к о с т и ; |
10 — н а г р е в а т е л ь н ы й |
||
|
|
|
|
э л е м е н т |
|
материал, подвергшийся предварительно термиче ской обработке, поступает по впбролотку на вра щающийся барабан. Ча стицы материала, при липающие к барабану (удерживаемая фракция), снимаются с него щеткой и попадают в приемник#. Неудержавшнеся частицы попадают в приемники б и 7 (см. рис. 35). Круп ность частиц удерживае мой фракции регулирует ся положением делитель ных плоскостей 9. Поверх ность барабана подогре вается нагревательными элементами 10, смонтиро ванными внутри бараба на. Углы наклона лотка и подача питания на бара бан регулируются.
Экспериментально уста новлено, что результаты, получаемые на . лабора торном сепараторе хоро шо моделируются на опы тно-промышленном трех барабанном сепараторе.
При необходимости се параторы можно компо новать также из двух сек ций. Однако и в этом слу-. чае необходимо преду сматривать получение в каждой секции двух про дуктов: одного конечного, выводимого из процесса, другого, поступающего на обработку в нижележа щую секцию В сепарато-
Рие. 36. Опытно-промышлен ный трехбарабаиный трибо адгезионный сепаратор:
/ — б у н к е р ; 2 — л о т о к ; 3 — в и б р а т о р ; 4 — в р а щ а ю щ и й с я б а р а б а н ; 5 — щ е т к а ; 6 — д е л и т е л ь н ы е п л о с к о с т и ; 7 — н а г р е в а т е л ь н ы й э л е м е н т ; 8~ 10 — п р и е м н и к и
д л я п р о д у к т о в с е п а р а ц и и
153
Техническая характеристика трибоадгезионных
сепараторов
Т р е х б а р а -
|
|
О д н о б а р а |
б а н н ы й |
|
|
|
б а н н ы й |
||
|
|
о п ы т н о - |
||
|
|
л а б о р а |
||
|
|
п р о м ы ш |
||
|
|
т о р н ы й |
||
Производительность на 1 м дли |
л е н н ы й |
|||
|
||||
0,5—2,0 |
||||
ны барабана, т/ч ................... |
||||
Барабан: |
|
300 |
1000 |
|
длина, м м ........................... |
||||
диаметр, |
м м ....................... |
300 |
300 |
|
материал поверхности . . . |
Сталь марки Ст. 3 |
|||
ч и с л о ...................... |
. . . |
1 |
3 |
|
поверхность ....................... |
Шлифованная |
|||
частота вращения, об/мин |
30—100 |
|||
Подогрев поверхности, градус |
20—200 |
|||
Тип питателя.............................. |
Лотковый с электро |
|||
Ширина загрузочного лотка, мм |
магнитным вибратором |
|||
200 |
900 |
|||
Угол наклона лотка, градус . . |
15—45 |
15—45 |
||
Тип привода барабана ............... |
Асинхронный двигатель |
|||
Тип щетки |
|
с вариатором |
||
|
Волосяная или |
|||
Число: |
|
скребковая |
||
|
1—3 |
|
||
делительных плоскостей |
|
|||
приемников ........................... |
3 |
|
||
Материал: |
сепаратора . . . . |
Угловое железо |
||
каркаса |
||||
обшивки |
(35x35 |
мм) |
||
Дюраль толщиной |
||||
Габаритные размеры сепаратора, |
мм |
|
||
мм: |
|
750 |
2100 |
|
длина .................................. |
|
|||
ш и ри н а............................... |
600 |
1200 |
||
высота.................................. |
|
1500 |
4000 |
|
рах нужно предусматривать возможность регулировки частоты вращения барабана в каждой секции.
Если фракции заданной крупности получают за одну операцию, то для повышения общей произво дительности установки однобарабанные трибоадгези онные сепараторы компонуют из нескольких (двух — четырех) монтируемых по вертикали секций, работа ющих параллельно. Так, на Челябинском абразив ном заводе для рассева шлифзерна белого электрокорунда крупностью 1,25—0 мм на фракции 1,25— 0,63; 0,63—0,315 и 0,315—0 мм установлены двух барабанные (рис. 37) и четырехбарабанные сепара-
154
Техническая характеристика трибоадгезионного |
||
четырехбарабанного сепаратора ИГДАН |
||
конструкции Волжск — ВНИИАШ |
|
|
Производительность, т /ч ....................... |
6—8 |
|
Длина, мм: |
|
|
об щ ая .................................................... |
|
1500 |
р аб о ч ая ................................................ |
|
1280 |
Барабан: |
|
|
диаметр, м м ......................................... |
|
320 |
материал поверхности ................... |
Сталь марки |
|
|
Ст. |
3 |
ч и с л о ...................................................... |
|
4 |
частота вращения, об/мин . . . . |
50 |
|
Привод: |
|
|
т и п .................................................... |
Асинхронный |
|
мощность, к в т ............................... |
2,2 |
|
Питатель..................................................... |
Вибролотковый |
|
на каждый барабан |
||
Загрузочный лоток: |
|
|
ширина, м м ................................... |
640 |
|
угол наклона, градус . ............... |
|
7 |
частота колебаний, гц ................... |
50 |
|
Число: |
|
|
щеток (волосяных)............................... |
|
4 |
разделительных коробок............... |
4 |
|
делительных плоскостей в коробке |
2 |
|
промежуточных бункеров . . . . |
4 |
|
Габаритные размеры, мм: |
|
|
д л и н а .............................................. |
2040 |
|
ш и р и н а .......................................... |
1380 |
|
высота.............................................. |
2735 |
|
Масса, к г .............................................. |
2880 |
|
торы ИГДАН производительностью до 8 т/ч, состоя |
||
щие из соответствующего числа однобарабанных сек |
||
ций, собранных на общем основании [64]. |
||
Исходный материал самотеком из приемной |
||
емкости, представляющей собой шахту с отводящим |
||
рукавом, электровибрационным питателем подается |
||
на поверхность барабана. С барабана частицы сходят |
||
веером по крупности. Крупные частицы отрываются |
||
раньше от поверхности барабана |
и летят дальше, |
|
средние отрываются позже и падают близко от бара |
||
бана, а тонкие удерживаются на поверхности бара |
||
бана и снимаются с него щеткой. Делительные пере |
||
городки, расположенные в разделительной коробке, |
||
рассекают веер материала на три |
потока |
(крупную, |
среднюю и мелкую фракции). Продукты |
одинаковой |
|
крупности двух секций объединяются. |
|
|
55
Рис. 37. Трибоадгезиониый двухбарабаниый сепаратор:
/ — б у н к е р ; 2 — л о т о к с в и б р а т о р о м ; 3 — б а р а б а н ; -/ — щ е т к а ; Л — д е л и т е л ь н а я п л о с к о с т ь
Производительность классификатора регулируется изменением тока в катушках электромагнитов. Для настройки работы питателей с помощью специаль ного устройства отбираются пробы для ситового ана лиза.
Привод барабанов состоит из электродвигателя и редуктора. Связь между барабаном и редуктором осуществляется с помощью клиновых ремней, на тяжение которых регулируется натяжными роли ками.
При увеличении длины барабанов и числа секций производительность сепаратора может повыситься в несколько раз.
Все узлы сепаратора крепятся на раме, собран ной из уголков. Барабаны пустотелые из труб, обра
ботанных по 7-му |
классу чистоты. |
|
||||
|
|
С П И С О К Л И Т Е Р А Т У Р Ы |
|
|||
|
1. |
О л о ф и н с к и й |
Н. Ф. Электрические методы обогаще |
|||
ния. М., «Недра», 1970, 550 с. |
электростатического обога |
|||||
|
2. |
Г л а з а нов В. Н. К вопросу |
||||
щения угольной мелочи. М., Углетехиздат, 1950, 115 с. |
||||||
дат, |
3. |
Ж е б р о в с к и й |
С. П. Электрофильтры. М., |
Госэнергоиз- |
||
1950. |
|
сепарация зернистых ма |
||||
|
4. |
Ф р а а с Ф. Электростатическая |
||||
териалов. Пер. с англ. № 53098/5. М., |
ВИНИТИ АН СССР, 1965. |
|||||
руд |
5. |
О л о ф и н с к и й |
Н. Ф. Новое |
в |
обогащении |
асбестовых |
и |
асбестсодержащих отходов. — В |
сб.: «Науч. |
сообщения |
|||
ИГД им. А. А. Скочинского», вып. 13. М., Госэнергоиздат, 1962, 147 с.
6. П л а к с и II И. Н., О л о ф и ис к и й Н. Ф., Н о в и к о в а В. А. Трнбоадгезионная сепарация асбестсодержащнх отходов.— В сб.: «Науч. сообщения ТІГД им. А. А. Скочинского», вып. 19. М., Госгортехиздат, 1963, 136 с.
7. П л а к с и и И. 'Н., О л о ф и н с к и й Н. Ф., Н о в и к о в а В. А. Трнбоадгезионная сепарация различных металлических по рошков. — В сб.: «Электрические и магнитные методы сепара ции». М., «Наука», 1965, 79 с.
8. Н о в и к о в а |
В. А. Эффективность обогащения низших |
сортов асбеста и |
пылевидных асбестсодержащих отходов. — |
В сб.: «Электрические и магнитные методы сепарации». М., «На ука», 1965, 79 с.
9. О л о ф и н с к и й Н. Ф., Н о в и к о в а В. А. Трибоадгезиониая сепарация полезных ископаемых и материалов. — «Сб. до
кладов на IX совещании работников геологических |
организаций», |
||
вып. 11. М„ изд. ВИМСА, 1965, 140 с. |
В. В., |
Н о в и к о в а |
|
10. О л о ф и н с к и й |
Н. Ф., Н о р к и н |
||
В. А. Трнбоадгезионная |
сепарация руд и |
продуктов их перера- |
|
157
боткн. — В со.: «Электрические и магнитные Методы сепарации». М., «Наука», 1965, 79 с.
11. П л а к с и н И. Н., О л о ф и и с к и и Н. Ф., Н о в и к о в а В. А. Сепарация тонкодисперсны.ч материалов. М., изд.'ИГД нм.
А. А. Скочинского, |
19 с. |
К р о т о в а |
Н. А. Адгезия. М„ Акадеы- |
||||||||
12. Д е р я г и н |
Б. В., |
||||||||||
издат, 1949, 165 с. |
С. С. Аутогезия и адгезия высокополнмеров. |
||||||||||
13. В о ю ц к и й |
|||||||||||
М., Гостехнздат, |
1960, 246 с. |
|
|
|
нзд-во АН СССР, |
||||||
14. Фу к с Н. А. Механика аэрозолей. М., |
|||||||||||
1956, 216 с. |
|
Под |
ред. |
Н. |
Дебройна и |
Р. |
Гувника. |
М., |
|||
15. |
А д г е з и я . |
||||||||||
Пилит, |
1954, 387 с. |
|
|
|
|
|
|
определения |
|||
16. З и м о й |
А. Д., П е т у н и и Ю. П. Методика |
||||||||||
пылеудержнвающей |
способности |
лакокрасочных |
покрытий |
— |
|||||||
«Лакокрасочные материалы и их применение», |
1961, № 2, |
63 с. |
|||||||||
17. |
3 н м о н А. Д. Причины |
пылеудержаиия |
покрытий. — |
||||||||
«Лакокрасочные |
материалы |
и |
их |
применение», |
1963, |
№ |
2, |
||||
84 с. |
Ф у к с Н. А. Успехи |
механики аэрозолей. — «Химичес |
|||||||||
18. |
|||||||||||
кие науки», 1961, № 5, 265 с. |
|
|
|
|
полупровод |
||||||
19. |
К и с е л е в |
В. Ф. Поверхностные явления в |
|||||||||
никах и диэлектриках. М., «Наука», 1970, 400 с. |
|
|
|
||||||||
20 D o u g l a s D. Adgesion, London, 1961. |
|
|
solid |
||||||||
21. |
M o r t o n |
Cor n. |
The |
adhesion of solid particles to |
|||||||
surfaces. — „Journ. of the Air Pollution Control |
Association”, |
||||||||||
1961, № |
11. |
А. Д. Адгезия пыли |
и порошков. М., «Химия», |
||||||||
22. |
З и м о й |
||||||||||
1967, 372 с. |
|
|
энциклопедический словарь. Т. IV |
и |
V. |
||||||
23. |
Ф и з и ч е с к и й |
||||||||||
М., «Советская энциклопедия», |
1960, 576 с. |
и их влияние |
на |
||||||||
24. |
Д е р я г и н |
Б. В. Поверхностные силы |
|||||||||
свойства гетерогенных систем.— «Сб. докладов на конференции
по поверхностным |
силам». |
М., изд. АН СССР, 1961, 160 с. |
|
25. У и н т е р т о н Ф. |
Ван-дер-ваальсовы силы. — |
«Успехи |
|
физических наук», 1971, т. 105, вып. 2, 307 с. |
Гостех- |
||
26. А д а м Н. К. Физика и химия поверхностей. М., |
|||
нздат, 1947, 164 с. |
Б. В., |
3 и м о и А. Д. Исследование |
прили |
27. Д е р я г и н |
|||
пания частиц порошков к плоским поверхностям. — «Коллоид
ный жури.», 1961, т. XXIII, № 5, 554 с. |
Н. А. Электрическая тео |
28. Д е р я г и н Б. В., К р о т о в а |
рия адгезии (прилипания) пленок к твердым поверхностям. ДАН
СССР, 1948, т. 61, 849 с.
29. К р о т о в а Н. А., М о р о з о в а Л. П., С о к о л и н а Г. А. Исследование адгезионной связи твердого тела. — «Физика твердого тела», 1961, ч. III, вып. 7, 1262 с.
30. С м и л г а В. П., Д е р я г и н Б. В. Исследование об щих закономерностей поведения электростатической составляю щей силы адгезии для полупроводников с поверхностным состо янием. — В сб.: «Исследование в области поверхностных сил». М., «Наука», 1964, 380 с.
31. А л е й н и к о |
в а И. Н. Изучение процесса |
прилипания |
и |
электризации частиц |
диэлектриков при контакте с |
металлом. |
— |
158
