Файл: Олофинский Н.Ф. Трибоадгезионная сепарация.pdf

143

порошков для литейного производства автомобильной промышленности.

Требуемый ситовый состав гранулированного угольного порошка приведен в табл. 45.

Крупность пылевидного угольного порошка долж­ на быть менее 0,1 мм, с содержанием частиц крупнее

Т а б л и ц а 46

Результаты трибоадгезионной сепарации угля (в %) (температура материала и барабана 20 °С)

144

0,1 мм — не более 10%. Состав обоих порошков должен быть следующим: зольность Ас ие более

угольного порошка коксовый остаток должен быть сплавленным, плотным, не вспученным.

Классификация угольной пробы на трибоадгези­ онном сепараторе (табл. 46) проводилась при частоте вращения барабана 50 об/мин; расстоянии от гори­ зонтальной оси барабана до делительных перегоро­ док по вертикали 220 мм; расстояниях от вертикаль­ ной оси барабана до делительных перегородок по го­

дукте —0,8% класса +0,63 мм (допускается до 3%)

табл. 46). Содержание основной фракции в среднем продукте 86,8%. За одну операцию исходный мате­ риал разделяется на три фракции заданной крупно­ сти. Таким образом, для обеспечения производитель­ ности 1 т/ч понадобится один четырехбарабанный сепаратор.

Дальнейшие эксперименты проводились при рас­ стояниях от вертикальной оси барабана до делитель­ ной перегородки по горизонтали 150 и 235 мм, произ­ водительности 0,35 т/ч иа 1 м барабана, температуре исходного материала до 150° С (при последующем охлаждении его до 80°С), и температуре поверх­ ности барабана 80° С. Полученные результаты при­ ведены в табл. 47.

Из сравнения результатов сепарации, приведен­ ных в табл. 46 и 47, следует, что во втором случае извлечение среднего класса возросло с 62,4 до 74 %• При этом мелкие и средние продукты сепарации от­ вечают требованиям ГОСТа.

4. ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ И ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ

ТРИБОАДГЕЗИОННОЙ СЕПАРАЦИИ

Возможные области применения трибоадгезионной сепарации приведены в табл. 48.

Исследованиями доказано, что применение трибо­ адгезионной сепарации для получения различных тонко- и мелкодисперсных материалов значительно экономичнее применения других способов (грохоче­ ние, воздушная классификация, седиментация и др.). Рекомендуемый способ не требует дорогого и слож­ ного оборудования, весьма эффективен и легко регу­ лируется. Экономическая эффективность использова­ ния его иллюстрируется на примере обогащения низ­ ших сортов асбеста и пылевидных отходов.

При существующей технологии обогащения асбес­

ный вес потребления этих сортов в народном хо­ зяйстве не превышает 25% их выхода [8]. В связи с этим актуальной задачей является улучшение каче-

146

І48

П р о д о л ж е н и е т а б л. 48

'Ства низших сортов, что может быть достигнуто из­ менением существующей технологии обогащения асбестовых руд и использованием нового оборудова­ ния, а также обогащением отходов обогатительных фабрик.

Обогатительные фабрики направляют в отвалы почти всю переработанную руду, состоящую из серпентинитов, содержащих значительное количество остаточного асбеста и микроасбеста. Отходы, после их дополнительного измельчения и обогащения, можно использовать в промышленности. Показано, что извлечение асбеста и микроасбеста из пылевид­ ных отходов и улучшение качества низших сортов асбеста вполне возможны. Снижение содержания в них пыли позволит получать кондиционные сорта с более высоким содержанием асбеста, что создаст новые материальные ресурсы при резком повышении

149

качества товарной продукции в ценностном выра­ жении. На рис. 33 показано изменение объемных масс удерживаемых и падающих продуктов сепарации ис­ следуемых проб и примерная стоимость 1 т их после обогащения.

Объемные массы падающих продуктов после уда­ ления из них части минеральной пыли снизились: для сорта 7 — с 660 до 445 г/л, для сорта 8 — с 720 до

150