Файл: Олофинский Н.Ф. Трибоадгезионная сепарация.pdf

мия барабана 0,4 м/с и температуре нагрева его и питания 20 и 100° С (табл. 40).

Эффективность процесса сепарации около 80%. Установлено, что на трибоадгезионном сепараторе

калийные руды не только обеспыливаются, но и классифицируются. Так как в крупных фракциях (5—0,2 мм) содержание К2О значительно больше, чем в мелкой (—0,2 мм), для улучшения качества конечных продуктов желательно фракцию —0,2 мм выводить из процесса.

Разделить калийную руду по вещественному со­ ставу (на галит и сильвин) па трибоадгезионном сепараторе нельзя.

Институт галургии (г. Ленинград) разработал промышленную схему калийных руд на камерных трибоэлектростатических сепараторах [70]. Наличие в руде тонких фракций, особенно с повышенным со­ держанием нерастворимого остатка, ухудшает про­ цесс сепарации и снижает качество получаемых про­ дуктов. Для их улучшения Институт галургии рекомендует включить в предложенную нм техноло­

138

139

4

Л о п а р и т с о д с р ж а щ и е шл а мы . В тонких классах пробы содержится до 10% лопарита. Грану­ лометрические и минералогические характеристики пробы приведены в табл. 41.

Пробы представлены тонким неравномерно-зер­ нистым материалом. Основная масса пробы состоит из светлоокрашенных прозрачных минералов (до 80%), призматических обломков темноокрашенных минералов (около 35%), магнетита и титаномагнети­ та (до 0,5%). В пробе наблюдаются магнетит, лопарит, титаномагнетит, нефелин, эгирин, роговая об­ манка, полевой шпат и апатит. Большое содержа­ ние лопарита отмечено в классах —100 (80) мкм.

С увеличением частоты вращения барабана выход удерживаемых продуктов снижается. Соответ­ ственно снижается также и извлечение лопарита в эти продукты (табл. 42).

При нагреве поверхности барабана с 20 до 60° С выход удерживаемых продуктов меняется незначи­ тельно (табл. 43). При этом содержание лопарита в продуктах также почти не изменяется. Оптимальные выходы удерживаемых продуктов и извлечение лопа­ рита имели место при установке делительной плос­ кости на расстоянии 35 мм от барабана и при угле наклона вибрирующего лотка 25°.

У г о л ь н а я м е л о ч ь марки К (шахта им. Ки­ рова треста Ленинуголь, Кузбасс). Проба крупностью —5 мм содержала около 25% класса —0,075 мм. Эксперименты велись на трибоадгезионном сепара­ торе при частоте вращения барабана от 30 до 60 об/мин, температуре .поверхности барабана от 20 до 200° С, температуре материала от 20 до 75° С и числе операций от одной до пяти.

Результаты сепарации указанного материала по зерну 75 мкм, полученные при оптимальных усло­ виях (чистоте вращения барабана 30 об/мин, темпе­

ностью 0—2,5 мм классифицировался на трибоадге­ зионном сепараторе с целью получения гранулиро­ ванного (0,63—0,10 мм) и пылевидного (0,10—0 мм)

14!

І 4 2