Файл: Иванов Н.А. Производительность, организация труда и заработной платы в черной металлургии учеб. пособие.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 04.08.2024

Просмотров: 115

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

10% и за каждый процент их перевыполнения — до 0,2% сдельного заработка.

Совершенствуются премиальные системы за экономию ма­ териалов, топлива, энергии. Выплаты по ним все чаще произ­ водятся из фонда материального поощрения.

В последние годы расширяется практика доплат за совме­ щение профессий в размере до 30% тарифной ставки или ок­ лада заменяемого рабочего, на некоторых заводах успешно применяется система оплаты труда рабочих на отдельных участках (например, на складе готовой продукции и др.), стимулирующая работу с неполным штатом по сравнению с установленными нормативами численности и нормами обслу­ живания. На многих заводах большое внимание уделяется повышению эффективности выплат из фонда материального поощрения по итогам работы за год.

В девятой пятилетке при введении новых условий оплаты труда осуществляются меры по повышению эффективности форм и систем заработной платы с тем, чтобы вся система ма­ териального поощрения была направлена на стимулирование технического прогресса, роста производительности труда и улучшение качества продукции.

Нормирование труда и методы расчета заработной платы рабочих

Как и в других отраслях промышленности, главной зада­ чей нормирования труда в черной металлургии является обес­ печение наиболее полного использования рабочего времени и правильной организации труда на предприятии. Вместе с тем оно выступает как один из основных элементов организации заработной платы. От состояния нормирования труда в пер­ вую очередь зависит эффективность сдельной формы заработ­ ной платы, по которой оплачивается более половины труда всех рабочих черной металлургии. В настоящее время с нор­ мированием труда все больше увязываются организация тру­ да и заработной платы рабочих-повременщиков, а также раз­ личные системы премирования рабочих.

Система применяемых норм в черной металлургии вклю­ чает нормы времени, нормы выработки, нормы обслуживания и нормы численности. При их установлении в металлургиче­ ском производстве большое значение имеет учет, наряду с ос­ новными характеристиками живого труда, также многих тех­ нических, технологических, тепловых и температурных пара­ метров производственного процесса. Причем в условиях внедрения механизации и автоматизации, применение круп­ ных металлургических агрегатов и аппаратурных процессов,

когда труд рабочих сводится к обслуживанию оборудования, все более важную роль играют именно нормы обслуживания и нормы численности.

В период упорядочения

заработной платы

начиная

с 1956 г. в черной металлургии

много сделано для улучшения

нормирования труда. Введение новых, повышенных тарифных ставок дало возможность заменить в большом количестве заниженные опытно-статистические нормы более высокими, технически обоснованными нормами, учитывающими действи­ тельные производственные мощности оборудования, прогрес­ сивную технологию и организацию производства, передовой •опыт работы.

Результатом проведенных мероприятий явилось значитель­ ное повышение удельного веса технически обоснованных норм затрат труда, что положительно сказалось на улучшении ор­ ганизации труда и его оплаты. Так, в 1956 году на металлур­ гических предприятиях по технически обоснованным нормам работало в среднем 56—57% общего числа рабочих-сдельщи­ ков, а средний уровень перевыполнения норм превышал 60%. После упорядочения заработной платы удельный вес техни­ чески обоснованных норм поднялся до 80 с лишним процен­ тов, а выполнение норм рабочими основных металлургических цехов стало на уровне ПО—115% и рабочими вспомогатель­ ных цехов — 120—125%.

В настоящее время на предприятиях черной металлургии проводится работа по дальнейшему улучшению нормирования труда. В целом по отрасли в октябре 1970 г. удельный вес технически обоснованных норм составил примерно 84%. При­ чем среднее выполнение норм было 121%, в том числе по ос­ новным цехам — 116%, по вспомогательным — 133%. Свыше 25% всех рабочих-сдельщиков основных цехов перевыполняли нормы на 20 и более процентов, а во вспомогательных цехах около 66% рабочих имели такие показатели перевыполнения норм.

За этими данными скрываются и существенные недостатки в нормировании труда. Если технически обоснованные нормы на многих рабочих местах перевыполняются на 30—40% и бо­ лее, то такие нормы мало чем отличаются от опытно-статисти­ ческих. Серьезным недостатком является и то, что на основ­ ных агрегатах нормы выработки часто устанавливаются со значительным снижением против плана. В ряде случаев раз­ ница между агрегатными нормами выработки и планом со­ ставляет 10—20%- В результате нередко создается положе­

ние, когда нормы выполняются и перевыполняются,

а план —

нет. Это затрудняет организацию заработной платы,

приводит

к необоснованным колебаниям заработков рабочих,

нарушает


правильные соотношения роста производительности труда и заработной платы.

В связи с введением новых условий оплаты труда в девя­ той пятилетке проводятся мероприятия по улучшению норми­ рования, пересматриваются установленные и заниженные нормы. Это позволит повысить качество применяемых на ме­ таллургических предприятиях норм выработки и приблизить эти нормы к уровню плановых сменных заданий по основным производственным агрегатам.

Характерной особенностью металлургического производ­ ства является то, что количественные и качественные показа­ тели работы на крупных механизированных и автоматизиро­ ванных агрегатах зависят главным образом от согласованного коллективного труда большой группы работников на всех уча­ стках производственного процесса. Поэтому в металлургиче­ ских цехах распространены коллективные формы организации труда и его оплаты. В частности, применяются различные ви­ ды коллективной сдельной оплаты труда, отличающиеся осо­ быми способами расчета заработков рабочих.

Особенно часто применяется коллективная сдельная систе­ ма, при которой устанавливается общая норма выработки и общая расценка за единицу продукции (работы) для всей бригады. Начисленный по таким нормам и расценкам общий заработок бригады распределяется между рабочими, факти­ чески выполнявшими работу, пропорционально отработанно­ му времени и присвоенным тарифным ставкам.

Другой

вид

коллективной

оплаты

труда — бригадная

сдельная система — отличается

от первой системы тем, что

норма выработки

устанавливается общая

для

всей бригады,

а заработок

каждому рабочему

исчисляется

за произведен­

ную продукцию по индивидуальной сдельной расценке. По­ следняя определяется исходя из тарифной ставки каждого рабочего и общей нормы выработки. Сумма заработной пла­ ты, получаемой каждым рабочим в этом случае не зависит от фактического числа рабочих в бригадах. Этот порядок оплаты труда применяется для бригад горновых, сталеваров, которые несут главную ответственность за строгое соблюдение техно­ логии и качество произведенной продукции.

Выплавка чугуна и стали характеризуется непрерывностью технологического процесса. Продолжительность плавок зави­ сит от многих факторов (марки чугуна, вида и качества топли­ ва, шихтовых материалов и т. д.) и часто не совпадает с про­ должительностью одной смены. Доменные и мартеновские печи обслуживаются рабочими бригадами круглые сутки. При этом возникают так называемые переходящие плавки, когда плавку начинает одна бригада, а заканчивает другая. Таким образом, фактически выплавленный металл производится кол-


лективным трудом нескольких бригад, работающих в разных сменах. Это вызывает необходимость в особых методах учета и оплаты труда рабочих бригад, определения доли участия каждой бригады в общей выплавке металла.

Распространенной формой учета фактической выработки каждой бригады за смену является система баллов. По этой системе вся работа сменной бригады, например, по обслужи­ ванию горна доменной печи оценивается в 100 баллов, при ус­ ловии качественного выполнения всех операций в соответст­ вии с технологической инструкцией и в сроки, установленные графиком выпуска чугуна. За нарушение графика или техно­ логии причитающееся количество баллов уменьшается по особой шкале. Например, за опоздание выпуска чугуна или шлака по вине бригады у нее списываются 15 баллов и т. д. Эти баллы передаются бригаде, исправившей нарушения. Также поступают, когда недовыполненные одной бригадой операции выполняются другой бригадой. В тех случаях, когда допущенные нарушения невозможно исправить, снятые за эти нарушения баллы и соответствующее им количество металла распределяются в конце месяца по усмотрению мастера или начальника цеха.

Для распределения суточной выплавки чугуна между бри­ гадами количество тонн выплавленного чугуна делится на об­ щее количество баллов (300). номинально причитающихся всем бригадам, работавшим в данные сутки. Путем умноже­ ния количества чугуна, приходящегося на один балл, на сум­ му баллов, начисленных каждой бригаде, определяется смен­ ная выработка бригады.

Аналогичным методом может распределяться количество выплавленной стали между бригадами сталеваров, обслужи­ вающих мартеновскую печь.

На металлургических предприятиях был применен также метод определения объема выработки по нормативам продол­ жительности. При системе баллов оценки каждого периода плавки остаются неизменными для всех плавок. Нормативы продолжительности по отдельным периодам и по плавке в це­ лом могут колебаться от плавки к плавке. Поэтому величина выработки, исчисленная по нормативам продолжительности, не совпадает с величиной выработки, определенной по систе­ ме баллов.

Следует иметь в виду, что система баллов исходит из де­ ления процесса плавки на отдельные технологические перио­ ды и оценки их в условных единицах. В действительности же строгого разграничения плавки по периодам нет. Более того, при скоростном сталеварении и интенсификации плавок со­ кращение затрат времени достигается прежде всего путем


совмещения операций. Так, заправка печи частично произво­ дится в конце доводки и во время выпуска предыдущей плав­ ки, а заканчивается в начале завалки шихты для данной плав­ ки. Период плавления металла начинается еще во время за­ валки шихтовых материалов и т. д. Следовательно, оценка в баллах является условной и не всегда отражает действи­

тельные затраты труда на ту или

иную операцию. В погоне

за баллами иные сталевары путем

нарушения технологии

«ускоряют» процесс сталеварения в ущерб своим сменщикам. Это отражается на результатах и качестве работы мартенов­ ских печей.

Стремясь найти выход из этого положения, некоторые предприятия ведут поиски новых методов учета затрат труда и выпуска продукции. В некоторых случаях системы начисле­ ния заработной платы сталеварам, обслуживающим марте­ новскую печь в разных сменах, предусматривают равную, по присвоенным им разрядам сдельную оплату труда за количе­ ство сваренного данной печью металла. На других предприя­ тиях стала применяться система распределения месячной вы­ плавки стали между бригадами пропорционально числу отра­ ботанных смен. Бригады, нарушившие технологию, при этой системе полностью или частично лишаются премии. При четырехбригадном графике работы во многих доменных и ста­ леплавильных цехах выплавленный металл распределяется между бригадами не по сменам, а по месячным результатам работы.

Правильное определение результатов работы бригад и степени выполнения плана важно и для применения преми­ альных систем оплаты труда рабочих. Интересы производства требуют, чтобы во всех случаях, когда работа сменных бригад органически связана на основе непрерывного технологическо­ го процесса, учет затрат труда и продукции, а также порядок начисления основного заработка и премий стимулировали ра­ бочих к выполнению плана по агрегату в целом и к улучше­ нию результатов труда в каждой смене.

Оплата труда ИТР и служащих

Организация заработной платы руководящих, инженернотехнических работников и служащих на металлургических предприятиях включает систему должностных окладов и си­ стему премирования.

Действующая до последнего времени система должностных окладов для предприятий черной металлургии была утверж­ дена в 1957 г. Размер должностных окладов дифференцирован в зависимости от объема производства, квалификации и слож­ ности работы. Для этого все предприятия разбиваются на не-


сколько групп. Так, для металлургических и трубных заводов с учетом их объема производства, сложности и характера про­ изводственных процессов установлены четыре группы, для коксохимических — две и т. д. Наиболее высокие оклады уста­ новлены для первой группы, в которую входят крупнейшие металлургические комбинаты и заводы страны.

Должностные оклады различаются для работников заводо­ управлений, основных металлургических цехов и т. д. Основ­ ные металлургические цехи, например, тоже разбиты на четы­ ре группы, в зависимости от объема производства, мощности обслуживаемого оборудования и сложности изготовляемой продукции.

По каждой должности, в свою очередь, устанавливается максимальный и минимальный оклад, что позволяет при оп­ лате труда ИТР и служащих учитывать образование, квали­ фикацию, стаж и опыт работы каждого работника. С 1966 г. предприятия получили право устанавливать высококвалифи­ цированным мастерам и в отдельных случаях другим инже­ нерно-техническим работникам надбавки к заработной плате в размере 30% должностного оклада. На эти цели предприя­ тия теперь могут расходовать до 1% планового фонда зара­ ботной платы.

В настоящее время в связи с пересмотром условий оплаты труда в промышленности вводятся новые схемы должностных окладов для руководящих, инженерно-технических работни­ ков и служащих. При этом должностные оклады ИТР и слу­ жащих повышаются на 15—20%. Минимальные оклады инже­ неров и техников устанавливаются на уровне тарифных ставок квалифицированных рабочих, а оклады мастеров—выше, чем тарифные ставки рабочих наиболее высокой квалификации соответствующего мастерского участка. Расширяются возмож­ ности предприятий выделять по оплате наиболее квалифици­ рованных мастеров, инженеров.

Важное место.в организации оплаты труда ИТР и служа­ щих занимает система премирования. До проведения эконо­ мической реформы руководящие, инженерно-технические ра­ ботники и служащие предприятий черной металлургии преми­ ровались за выполнение и перевыполнение плана по снижению себестоимости и улучшению качества продукции при условии выполнения плана производства продукции в заданной номен­ клатуре, плана по производительности труда, а также заданий по кооперационным поставкам и поставкам для общегосудар­ ственных нужд. Существовало, кроме того, премирование за перевыполнение плана производства. Премии за выполнение и перевыполнение плановых показателей всем руководящим и инженерно-техническим работникам начислялись в одинако­ во